一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机。


背景技术：

2.玻璃切割机是用于玻璃生产中的玻璃切割设备，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时，需要先对需要切割的玻璃进行夹持固定。
3.四轴联动的玻璃切割装置在使用时，通常都是直接将玻璃的四个角或者四个边进行固定，在切割时，容易造成玻璃产生碎裂，其次当需要对玻璃进行多次切割时，每次切割完成均要进行固定，操作麻烦，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃夹持不当和多次切割需要多次固定的问题，而提出的一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于四轴联动的玻璃切割装置，包括底座，还包括：支撑块，通过伸缩杆固定连接在所述底座上，所述支撑块上开设有第一通槽；滑动连接在所述第一通槽内的多个支撑杆，所述支撑杆上开设有第二通槽，所述支撑杆一端设有锁紧组件，用于对支撑杆在第一通槽内进行锁紧；滑动座，滑动连接在所述第二通槽内，其中，所述滑动座上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹杆底端转动连接有压块，所述压块底部固定连接有海绵垫；所述底座上固定连接有橡胶垫；支撑板，固定连接在所述底座一侧，所述支撑板上安装有切割头。
7.为了对支撑杆进行锁紧，优选地，所述锁紧组件包括第二螺纹杆，所述支撑杆一端上开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，所述第二螺纹杆一端延伸至支撑杆外固定连接有第二旋钮。
8.为了增大对支撑杆锁紧的最大静摩擦力，进一步的，所述第二螺纹杆上转动连接有垫片，所述垫片位于第二旋钮和支撑块之间。
9.为了对支撑杆进行限位，更进一步的，所述支撑杆上固定连接有第一滑块，所述第一通槽内开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。
10.为了对滑动座进行限位，优选地，所述滑动座两侧固定连接有第二滑块，所述第二通槽内开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
11.一种玻璃切割机，包括基于四轴联动的玻璃切割装置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机，具备以下有益效果：
13.1、该基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机，可根据所需切割出玻璃的尺
寸，通过调节滑动连接在支撑块上的多个支撑杆并锁紧固定，并通过支撑杆上的压块对玻璃进行固定，从而便于对玻璃进行多次切割加工，无需拆卸重新固定，提高了加工切割的效率。
14.2、该基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机，通过调节滑动连接在支撑块上滑动座，使多个压块充分对需要加工的玻璃进行夹持，从而保证对玻璃的充分夹持，保证切割加工过程中不会因为夹持固定不当而产生晃动进而损坏玻璃。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过调节相邻支撑杆之间间隙对需要切割的玻璃进行充分夹紧并进行多次切割，可避免需要多次切割时多次固定的操作，提高了玻璃切割加工的效率，并且切割过程中通过多个压块对玻璃进行充分夹紧，避免了切割过程中因固定夹持不当的问题导致玻璃产生碎裂的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种基于四轴联动的玻璃切割装置及玻璃切割机图2中b部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；11、橡胶垫；2、支撑块；21、伸缩杆；22、第一通槽；23、第一滑槽；3、玻璃主体；4、支撑杆；41、第二通槽；42、第二滑槽；43、第一滑块；5、滑动座；51、第一旋钮；52、第二滑块；53、压块；54、海绵垫；55、第一螺纹杆；56、螺纹槽；6、支撑板；61、切割头；7、第二旋钮；71、垫片；72、第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种基于四轴联动的玻璃切割装置，包括底座1，还包括：支撑块2，通过伸缩杆21固定连接在底座1上，支撑块2上开设有第一通槽22；滑动连接在第一通槽22内的多个支撑杆4，支撑杆4上开设有第二通槽41，支撑杆4一端设有锁紧组件，用于对支撑杆4在第一通槽22内进行锁紧；滑动座5，滑动连接在第二通槽41内，其中，滑动座5上螺纹连接
有第一螺纹杆55，第一螺纹杆55顶端固定连接有第一旋钮51，第一螺纹杆55底端转动连接有压块53，压块53底部固定连接有海绵垫54；底座1上固定连接有橡胶垫11；支撑板6，固定连接在底座1一侧，支撑板6上安装有切割头61。
25.锁紧组件包括第二螺纹杆72，支撑杆4一端上开设有螺纹槽56，第二螺纹杆72螺纹连接在螺纹槽56内，第二螺纹杆72一端延伸至支撑杆4外固定连接有第二旋钮7，第二螺纹杆72上转动连接有垫片71，垫片71位于第二旋钮7和支撑块2之间，支撑杆4上固定连接有第一滑块43，第一通槽22内开设有第一滑槽23，第一滑块43滑动连接在第一滑槽23内，滑动座5两侧固定连接有第二滑块52，第二通槽41内开设有第二滑槽42，第二滑块52滑动连接在第二滑槽42内。
26.本装置使用过程中，先将需要加工的玻璃主体3放置在固定连接在底座1上的橡胶垫11上，然后调整伸缩杆21带动支撑块2下降，直至海绵垫54的底面与玻璃主体3表面相接触，然后停止伸缩杆21的伸缩，再根据需要多次切割的玻璃大小对滑动连接在第一通槽22内的多个支撑杆4进行调节，支撑杆4设有四个，将其调节为相邻支撑杆4间的间距与需要切割出的玻璃大小相对应，从而方便夹紧固定后，通过切割头61从相邻支撑杆4间隙内进行切割加工，间距调节完成后可旋转第二旋钮7，第二旋钮7带动第二螺纹杆72在开设在支撑杆4上的螺纹槽56内转动，从而使第二旋钮7与支撑块2相靠近，并且第二螺纹杆72上转动连接有垫片71，垫片71位于第二旋钮7与支撑块2之间，如此持续旋转第二旋钮7，可使用第二旋钮7通过垫片71与支撑块2表面相抵紧，从而通过最大静摩擦力对支撑杆4进行锁紧，其中垫片71与支撑块2接触的面积大于第二旋钮7直接与支撑块2接触的面积，如此可进一步的增大第二旋钮7与支撑块2之间的最大静摩擦力，从而充分对支撑杆4进行锁紧，并且支撑杆4上固定连接有滑动连接在第一滑槽23内的第一滑块43，从而对支撑杆4进行限位，避免第二旋钮7与支撑块2相抵紧的过程中，拉动支撑杆4在第二螺纹杆72轴心方向移动，从而导致无法对支撑杆4进行固定锁紧。
27.此时再根据玻璃主体3的大小，调节滑动连接在第二滑槽42内的滑动座5，以保证每个压块53都与玻璃表面相对应，转动第一旋钮51，第一旋钮51带动第一螺纹杆55转动，而第一螺纹杆55螺纹连接在滑动座5上，如此转动第一螺纹杆55的过程中可使第一螺纹杆55向靠近玻璃主体3方向移动，从而带动转动连接在第一螺纹杆55上的压块53向靠近玻璃主体3方向移动，进而将海绵垫54挤压紧贴在玻璃主体3表面，从而对玻璃主体3进行夹紧固定，并且滑动座5上固定连接有滑动连接在第二滑槽42内的第二滑块52，可保证对滑动座5进行限位，避免海绵垫54与玻璃主体3表面紧贴过程中产生的反作用力对带动滑动座5向上移动，从而导致无法通过压块53对玻璃主体3进行夹紧，此时可启动安装在支撑板6上的切割头61通过支撑杆4之间的间隙对玻璃主体3进行切割加工，此种夹持固定方法可充分的对玻璃主体3进行夹紧，保证切割过程中玻璃主体3不会碎裂，从而损坏需要加工的玻璃主体3。
28.实施例2：
29.参照图1，一种玻璃切割机，包括基于四轴联动的玻璃切割装置，此装置可根据所需切割成不同尺寸的玻璃进行对应夹紧固定，便于一次固定夹紧进行多次切割，并且在切割过程中不会因为夹持不当而导致玻璃产生碎裂。
30.本装置可以通过调节相邻支撑杆4之间间隙对需要切割的玻璃进行充分夹紧并进
行多次切割，可避免需要多次切割时多次固定的操作，提高了玻璃切割加工的效率，并且切割过程中通过多个压块53对玻璃进行充分夹紧，避免了切割过程中因固定夹持不当的问题导致玻璃产生碎裂的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。