一种用于PE管材生产线用翻料架的制作方法

一种用于pe管材生产线用翻料架
技术领域
1.本实用新型涉及一种翻料架，涉及pe管材生产技术领域，具体涉及一种用于pe管材生产线用翻料架。


背景技术：

2.pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，pe管由于其自身独特的优点被广泛应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉，在pe管材生产线中，管材的放置需要用到翻料架。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的pe管材生产线用翻料架，其形状大小都是固定的，从而对于管材的放置数量都是固定的，不能够对翻料架进行调节，使得翻料架的使用受到限制，降低了翻料架的实用性；
5.2、现有的pe管材生产线用翻料架，当翻料板在对管材进行翻转时，通常都是人工控制气缸带动翻料板进行翻转，这种方式不仅浪费人工，并且效率低下，不利于管材的放置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于pe管材生产线用翻料架，其中一种目的是为了具备能够对翻料架放置的数量进行调节的效果，解决了现有的pe管材生产线用翻料架不能够对放置数量进行调节的问题；其中另一种目的是为了解决现有的pe管材生产线用翻料架在对翻料板的翻转费时费力的问题，以达到方便对翻料板进行翻转的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于pe管材生产线用翻料架，包括支撑架和翻料板，所述翻料板活动连接在支撑架的顶端，所述支撑架的顶部固定连接有导引杆，所述支撑架前端设置有延伸机构，所述延伸机构延伸至支撑架的内部，所述翻料板的侧面设置有自动翻料机构。
9.所述延伸机构包括驱动手柄，所述驱动手柄设置在支撑架的内部，所述驱动手柄的一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的右端固定连接有螺纹杆。
10.所述自动翻料机构包括固定框，所述固定框固定连接在支撑架的顶部，所述固定框的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的前端活动连接有移动块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的侧面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的后端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端活动连接有延长杆。
12.采用上述技术方案，该方案中的滑动块、伸缩杆、延长杆之间的相互配合，从而能够使得翻料架进行延长，使得能够存放更多的管材。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述延长杆的顶部固定连接有橡胶垫，
所述延长杆的右端固定连接有缓冲机构。
14.采用上述技术方案，该方案中的橡胶垫、缓冲机构之间的相互配合，从而能够对滚落的管材起到保护作用，避免管材的磨损。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括固定块，所述固定块固定连接在延长杆的右端，所述固定块的顶部固定连接有限制块。
16.采用上述技术方案，该方案中的固定块、限制块之间的相互配合，从而对管材的滑落进行限制，防止管材滑出翻料架。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限制块的左端设置有压块，所述压块的右侧固定连接有限制板，所述限制板的右侧固定连接有缓冲弹簧。
18.采用上述技术方案，该方案中的压块、限制板、缓冲弹簧之间的相互配合，能够对滑落的管材进行缓冲，避免管材的损坏。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端活动连接有推块，所述推块设置在翻料板的内部。
20.采用上述技术方案，该方案中的推杆、推块之间的相互配合，推杆推动推块在翻料板上进行移动，从而带动翻料板转动，对管材进行放置。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种用于pe管材生产线用翻料架，通过驱动手柄、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、滑动块、伸缩杆、延长杆之间的相互配合，驱动手柄通过锥齿轮一和锥齿轮二带动螺纹杆转动，使得滑动块移动，并通过伸缩杆使得延长杆伸出，解决了现有的pe管材生产线用翻料架不能够对放置数量进行调节的问题，方便对更多的管材进行存放，提高了翻料架的实用性。
23.2、本实用新型提供一种用于pe管材生产线用翻料架，通过驱动电机、主动轮、从动轮、移动块、推杆、推块之间的相互配合，驱动电机驱动主动轮进行转动，并带动从动轮转动，使得移动块移动，并通过推杆带动推块在翻料板上进行移动，使得翻料板对管材进行放置，解决了现有的pe管材生产线用翻料架在对翻料板的翻转费时费力的问题，节约了人工，提高了翻料板翻转的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的延伸机构的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的缓冲机构的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的自动翻料机构的剖面结构示意图。
28.图中：1、支撑架；11、导引杆；2、翻料板；3、延伸机构；31、驱动手柄；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、螺纹杆；35、滑动块；36、伸缩杆；37、延长杆；38、橡胶垫；39、缓冲机构；391、固定块；392、限制块；393、压块；394、限制板；395、缓冲弹簧；4、自动翻料机构；41、固定框；42、驱动电机；43、主动轮；44、从动轮；45、移动块；46、推杆；47、推块。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于pe管材生产线用翻料架，包括支撑架1和翻料板2，翻料板2活动连接在支撑架1的顶端，支撑架1的顶部固定连接有导引杆11，支撑架1前端设置有延伸机构3，延伸机构3延伸至支撑架1的内部，翻料板2的侧面设置有自动翻料机构4，自动翻料机构4包括固定框41，固定框41固定连接在支撑架1的顶部，固定框41的前端固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴固定连接有主动轮43，主动轮43的侧面啮合连接有从动轮44，从动轮44的前端活动连接有移动块45，移动块45的顶部固定连接有推杆46，推杆46的顶端活动连接有推块47，推块47设置在翻料板2的内部。
32.在本实施例中，当管材被传送至翻料板2上时，通过驱动电机42驱动主动轮43进行转动，并带动从动轮44进行转动，从动轮44转动的同时，通过前端的凸块将会驱动移动块45进行移动，从而带动推杆46进行移动，并推动推块47，使得推块47在翻料板2一侧的滑槽中进行滑动，从而带动翻料板2进行转动，从而使得管材顺着导引杆11进行放置，并通过延伸机构3能够放置更多的管材。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，延伸机构3包括驱动手柄31，驱动手柄31设置在支撑架1的内部，驱动手柄31的一端固定连接有锥齿轮一32，锥齿轮一32的侧面啮合连接有锥齿轮二33，锥齿轮二33的右端固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的侧面螺纹连接有滑动块35，滑动块35的后端活动连接有伸缩杆36，伸缩杆36的右端活动连接有延长杆37。
35.在本实施例中，在对管材进行放置时，通过转动驱动手柄31带动锥齿轮一32进行转动，从而驱动锥齿轮二33进行转动，使得螺纹杆34进行转动，并带动滑动块35在螺纹杆34上进行来回滑动，从而能够驱动伸缩杆36进行伸缩，并将延长杆37进行顶出，使得对管材的放置范围更大，能够放置的管材更多。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，延长杆37的顶部固定连接有橡胶垫38，延长杆37的右端固定连接有缓冲机构39，缓冲机构39包括固定块391，固定块391固定连接在延长杆37的右端，固定块391的顶部固定连接有限制块392，限制块392的左端设置有压块393，压块393的右侧固定连接有限制板394，限制板394的右侧固定连接有缓冲弹簧395。
38.在本实施例中，在对管材进行放置时，管材顺着导引杆11向下滑落，并通过橡胶垫38的设置，能够避免管材滑落时出现磨损的现象，在管材滑落到底时，会对压块393进行冲撞，压块393侧面也设置了橡胶垫38，并通过限制板394对缓冲弹簧395进行挤压，从而对管材进行缓冲，避免管槽的损毁。
39.下面具体说一下该用于pe管材生产线用翻料架的工作原理。
40.如图1-4所示，当管材被传送至翻料板2上时，通过驱动电机42驱动主动轮43转动，并通过从动轮44驱动移动块45移动，从而带动推杆46推动推块47，使得推块47在翻料板2一侧的滑槽中进行滑动，从而带动翻料板2转动，使得管材顺着导引杆11进行放置，并通过驱动手柄31带动锥齿轮一32转动，从而驱动锥齿轮二33转动，使得螺纹杆34转动，并带动滑动块35在螺纹杆34上进行来回滑动，从而驱动伸缩杆36伸缩，并将延长杆37顶出，使得对管材
的放置范围更大，能够放置的管材更多。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。