一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备的制作方法

技术特征：
1.一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，包括：底座(1)、刮壁组件(2)、转盘组件(3)、出料口调节组件(4)和固定组件(5)；底座(1)，顶部的两侧对称固接有支撑柱(10)，两组所述支撑柱(10)相互靠近一侧的顶部固接有物料仓(12)，所述物料仓(12)底部的中间位置处连接有出料口(13)，且出料口(13)与底座(1)的内部相互连连通，所述出料口(13)外侧的底部均匀开设有卡槽(42)；刮壁组件(2)，安装在物料仓(12)顶部的中间位置处，所述刮壁组件(2)的内部安装有伺服电机a(21)，所述伺服电机a(21)的输出端连接有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)延伸至物料仓(12)的内部，所述物料仓(12)的底部固接有推送杆(14)，且推送杆(14)延伸至出料口(13)的内部；转盘组件(3)，安装在底座(1)底部的中间位置处，且转盘组件(3)与底座(1)固接连接；出料口调节组件(4)，安装在出料口(13)的外侧，且出料口调节组件(4)与出料口(13)转动连接；固定组件(5)，安装在转盘组件(3)的内部，且固定组件(5)与转盘组件(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述物料仓(12)顶部的两侧对称固接有进料口(11)，且进料口(11)与物料仓(12)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述螺纹杆(20)的外侧套设有内螺纹套管(26)，所述内螺纹套管(26)的两侧对称固接有连接杆a(25)，所述连接杆a(25)的外侧套设有滑动环(22)，所述滑动环(22)内部的两侧对称插设有滑动杆(24)，且滑动杆(24)与物料仓(12)的顶部和底部相互连接，所述滑动环(22)的底部固接有刮板(23)，且刮板(23)与物料仓(12)的内壁相互贴合。4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述转盘组件(3)的内部安装有伺服电机b(30)，所述伺服电机b(30)的输出端固接有转动杆(31)，且转动杆(31)贯穿底座(1)的内部，所述转动杆(31)的顶部固接有转盘(32)，所述转盘(32)的内部均匀开设有四组固定组件(5)。5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述出料口调节组件(4)的外侧套设有出料管(40)，所述出料管(40)的一侧插设有卡杆(43)，且卡杆(43)延伸至出料管(40)的内部与卡槽(42)相互适配，所述卡杆(43)外侧的一侧套设有弹簧a(41)，且弹簧a(41)与出料管(40)相互连接。6.根据权利要求1所述的水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，其特征在于，所述固定组件(5)内部的中间位置处固接有安装块(52)，所述安装块(52)的两侧对称固接有弹簧b(50)，所述弹簧b(50)远离安装块(52)的一侧固接有滑块(53)，且滑块(53)与固定组件(5)相互滑动适配，所述滑块(53)的顶部固接有连接杆b(54)，所述连接杆b(54)的顶部固接有固定块(51)。

技术总结
本实用新型提供了一种水性丙烯酸乳液生产用自动灌装设备，涉及丙烯酸乳液领域，包括：包括：底座、刮壁组件、转盘组件、出料口调节组件和固定组件；底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，两组所述支撑柱相互靠近一侧的顶部固接有物料仓，所述物料仓底部的中间位置处连接有出料口。本实用新型设置有刮壁组件，利用刮壁组件可以在使用时对装置内部上附着的丙烯酸乳液进行刮除，不但防止内壁残留过多导致的丙烯酸乳液浪费，还便于操作人员在不使用时进行清洗，并且本实用新型设置有出料口调节组件，利用出料口调节组件可以更改出料口的方向，便于操作人员根据实际安装场地的情况进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便。进而使得操作人员在使用时更加的方便。进而使得操作人员在使用时更加的方便。


技术研发人员：谭志荣
受保护的技术使用者：湖南省硕泰高分子新材料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15