一种防尘塞注塑用自动送料传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体是一种防尘塞注塑用自动送料传动装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，立式注塑机由于具有重力分异作用，在实际的注塑过程中能够自动分异熔融性不好的材料。
3.在目前的传料装置中，大多数采用的是传送带送料，如在中国专利申请号(cn201420698189.1)公开了一种立式注塑机台自动送料装置，和现有技术相比，该结构具备操作简单、实用的优点，但是在实际使用时，传送带式的送料难以控制送料量，导致质量大幅度下降，且设备的灵活性较低，无法适配不同规格的注塑机。因此，本领域技术人员提供了一种防尘塞注塑用自动送料传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘塞注塑用自动送料传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘塞注塑用自动送料传动装置，包括底座，所述底座的上表面靠近一端位置处安装有安装架，所述安装架的内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间活动安装有活动架，所述活动架的一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有活动座，所述活动座的上端安装有出料组件，所述第二支撑架的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有与活动座螺纹连接的第一螺纹杆，所述安装架的上端安装有风筒，所述风筒的内部一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有转轴，所述转轴上等间距安装有第一扇叶，所述风筒的另一端安装有固定在安装架一侧的上料管，且风筒的外侧靠近一端位置处安装有与出料组件连通的伸缩管。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述出料组件包括固定安装在活动座上端的料斗以及对称开设在活动座内部的出料通道，所述料斗的内部靠近上端位置处安装有第三支撑架，所述第三支撑架的中部位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出端安装有第二扇叶，且双轴电机的另一个输出端安装有主动齿轮，所述第三支撑架的下端对称转动安装有与出料通道适配的转动辊，所述转动辊靠近上端位置处安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且转动辊的外侧位于出料通道的位置处安装有螺旋输料器。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述安装架的内部顶端开设有传动腔，所述传动腔的内部转动安装有联动轴，所述联动轴靠近滑槽的位置处均安装有第二锥齿轮，所述安装架的外侧安装有用于驱动联动轴转动的第二电机。
8.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述滑槽的内部均转动安装有与活动架螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端延伸至传动腔的内部并安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述通槽的内部对称开设有滑轨，所述活动座的两侧对称安装有与滑轨滑动连接的滑块。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述安装架的一侧对称安装有与底座固定连接的第一支撑架，所述第一支撑架为一种高强度钢材质的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过第一螺纹杆与活动座之间的螺纹连接，调节出料组件的水平位置，通过第二螺纹杆与活动架之间的螺纹连接，调节活动架的高度，从而调节出料组件的高度，继而使得设备的灵活性大幅度提高，提高设备的实用性，通过上料管、风筒、第三电机、转轴、第一扇叶的配合实现物料的吸取、上料并输入至出料组件内，通过出料组件的设置，有利于物料的均匀出料，从而提高注塑效果和效率。
附图说明
12.图1为一种防尘塞注塑用自动送料传动装置的结构示意图；
13.图2为一种防尘塞注塑用自动送料传动装置的内部结构示意图；
14.图3为一种防尘塞注塑用自动送料传动装置中出料组件的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、安装架；3、第一支撑架；4、滑槽；5、活动架；6、第二支撑架；7、风筒；8、上料管；9、伸缩管；10、通槽；11、活动座；12、料斗；13、第一电机；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、第一锥齿轮；17、传动腔；18、第二电机；19、联动轴；20、第二锥齿轮；21、第三电机；22、转轴；23、第一扇叶；24、第三支撑架；25、双轴电机；26、第二扇叶；27、主动齿轮；28、转动辊；29、从动齿轮；30、出料通道；31、螺旋输料器。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防尘塞注塑用自动送料传动装置，包括底座1，底座1的上表面靠近一端位置处安装有安装架2，安装架2的内部对称开设有滑槽4，两个滑槽4之间活动安装有活动架5，活动架5的一侧安装有第二支撑架6，第二支撑架6上开设有通槽10，通槽10内滑动连接有活动座11，活动座11的上端安装有出料组件，第二支撑架6的一端安装有第一电机13，第一电机13的输出端安装有与活动座11螺纹连接的第一螺纹杆14，安装架2的上端安装有风筒7，风筒7的内部一端安装有第三电机21，第三电机21的输出端安装有转轴22，转轴22上等间距安装有第一扇叶23，风筒7的另一端安装有固定在安装架2一侧的上料管8，且风筒7的外侧靠近一端位置处安装有与出料组件连通的伸缩管9，启动第一电机13带动第一螺纹杆14转动，通过第一螺纹杆14与活动座11之间的螺纹连接，使得活动座11在通槽10内部活动，从而调节出料组件的水平位置，启动第二电机18使得联动轴19转动，从而带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20与第一锥齿轮16之间的啮合，使得两个第二螺纹杆15同步转动，通过第二螺纹杆15与活动架5之间的螺纹连接，调节活动架5的高度，从而调节出料组件的高度，继而使得设备的灵活性大幅度提高，提高设备的实用性，启动第三电机21使得转轴22转动，从而使得第一扇叶23转动，进一步使得上料管8抽取
物料，实现物料的吸取、上料并通过伸缩管9输入至出料组件内。
17.在图2和图3中，出料组件包括固定安装在活动座11上端的料斗12以及对称开设在活动座11内部的出料通道30，料斗12的内部靠近上端位置处安装有第三支撑架24，第三支撑架24的中部位置处安装有双轴电机25，双轴电机25的其中一个输出端安装有第二扇叶26，且双轴电机25的另一个输出端安装有主动齿轮27，第三支撑架24的下端对称转动安装有与出料通道30适配的转动辊28，转动辊28靠近上端位置处安装有与主动齿轮27啮合的从动齿轮29，且转动辊28的外侧位于出料通道30的位置处安装有螺旋输料器31，启动双轴电机25，使得第二扇叶26和主动齿轮27转动，从而实现伸缩管9内部物料的抽取，通过主动齿轮27与从动齿轮29之间的啮合使得转动辊28转动，从而带动螺旋输料器31转动，实现料斗12内部物料的均匀输出，从而提高注塑效果和效率。
18.在图2中，安装架2的内部顶端开设有传动腔17，传动腔17的内部转动安装有联动轴19，联动轴19靠近滑槽4的位置处均安装有第二锥齿轮20，安装架2的外侧安装有用于驱动联动轴19转动的第二电机18，启动第二电机18使得联动轴19转动，从而带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20与第一锥齿轮16之间的啮合，使得两个第二螺纹杆15同步转动。
19.在图2中，两个滑槽4的内部均转动安装有与活动架5螺纹连接的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的上端延伸至传动腔17的内部并安装有与第二锥齿轮20啮合的第一锥齿轮16，启动第二电机18使得联动轴19转动，从而带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20与第一锥齿轮16之间的啮合，使得两个第二螺纹杆15同步转动。
20.在图1中，通槽10的内部对称开设有滑轨，活动座11的两侧对称安装有与滑轨滑动连接的滑块，通过滑轨与滑块之间的滑动连接，提高活动座11活动的稳定性。
21.在图1中，安装架2的一侧对称安装有与底座1固定连接的第一支撑架3，第一支撑架3为一种高强度钢材质的构件，主要起到支撑作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，启动第一电机13带动第一螺纹杆14转动，通过第一螺纹杆14与活动座11之间的螺纹连接，使得活动座11在通槽10内部活动，从而调节出料组件的水平位置，启动第二电机18使得联动轴19转动，从而带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20与第一锥齿轮16之间的啮合，使得两个第二螺纹杆15同步转动，通过第二螺纹杆15与活动架5之间的螺纹连接，调节活动架5的高度，从而调节出料组件的高度，继而使得设备的灵活性大幅度提高，提高设备的实用性，启动第三电机21使得转轴22转动，从而使得第一扇叶23转动，进一步使得上料管8抽取物料，实现物料的吸取、上料并通过伸缩管9输入至出料组件内，启动双轴电机25，使得第二扇叶26和主动齿轮27转动，从而实现伸缩管9内部物料的抽取，通过主动齿轮27与从动齿轮29之间的啮合使得转动辊28转动，从而带动螺旋输料器31转动，实现料斗12内部物料的均匀输出，从而提高注塑效果和效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。