一种薄壁轴套拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及水轮发电机组检修装置领域，特别是涉及一种薄壁轴套拆卸装置。


背景技术：

2.目前，水轮发电机组导叶普遍采用薄壁轴套的型式，轴套的更换成为常规检修项目。现有的拆卸方法普遍采用轴套本身自带的吊耳直接拔出，但由于轴套自身吊耳螺孔存在不同程度的锈蚀，该方法不能确保将轴套全部拔出，不能通用于所有的轴套。同时对于不能拔出的轴套普遍采用破坏性拆除的方法，该方法存在拆卸效率低下，具有容易损伤本体的风险。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种薄壁轴套拆卸装置，此装置可实现不同尺寸的轴套拆卸，不受限于轴套本体吊孔是否损坏，可实现在不损伤本体的情况下将轴套拔出，操作简便可大幅提高测量效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种薄壁轴套拆卸装置，它包括支撑横梁，所述支撑横梁的底部两端通过吊耳螺栓固定安装有支撑座，所述支撑横梁的中心部位设置有拔出螺杆，所述拔出螺杆上通过螺纹传动配合安装有拔出螺母，所述拔出螺母的底端面与支撑横梁的顶端面接触配合；所述拔出螺杆的底端固定安装有用于和轴套内孔相配合的承载架结构，所述承载架结构上设置有用于适应不同内孔尺寸的伸缩板机构。
5.所述支撑横梁的中心部位加工有用于穿过拔出螺杆的中心通孔。
6.所述承载架结构包括第一承载板，所述第一承载板的顶部中间部位通过凹槽配合安装有第二承载板，所述第一承载板和第二承载板呈十字垂直交叉布置，所述拔出螺杆的底端穿过第一承载板和第二承载板的中心部位，并通过固定螺母和锁紧螺母连接成为整体。
7.所述伸缩板机构包括伸缩板，所述伸缩板的底端设置有燕尾滑轨，所述燕尾滑轨与设置在承载架结构的第一承载板和第二承载板端头顶部的燕尾槽构成滑动配合。
8.调节完成之后，所述伸缩板与第一承载板和第二承载板之间通过连接螺栓和连接螺母固定相连。
9.本实用新型有如下有益效果：
10.1、通过采用本实用新型的装置可实现不同尺寸的轴套拆卸，不受限于轴套本体吊孔是否损坏，可实现在不损伤本体的情况下将轴套拔出，操作简便可大幅提高拆卸效率。
11.2、通过采用本实用新型的装置，通过采用十字型的承载架结构保证了在拆卸过程中，轴套受理的均匀性，可大幅提高轴套的拔出效率，且不损伤本体。
12.3、通过采用本实用新型的装置，通过采用伸缩板机构能够很好的适应不同尺寸轴
套的拆卸，进而增强了其适应性。
13.4、本实用新型的装置可通用于任意方向薄壁轴套拔出，不局限于轴向薄壁轴套拔出。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的三维结构图。
16.图2为本实用新型的爆炸结构图。
17.图3为本实用新型的主视图。
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图5为本实用新型的俯视图。
20.图中：支撑横梁1、吊耳螺栓2、拔出螺杆3、支撑座4、第一承载板5、拔出螺母6、伸缩板7、连接螺栓8、连接螺母9、固定螺母10、锁紧螺母11、燕尾滑轨12、燕尾槽13、第二承载板14。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
22.参见图1-5，一种薄壁轴套拆卸装置，它包括支撑横梁1，所述支撑横梁1的底部两端通过吊耳螺栓2固定安装有支撑座4，所述支撑横梁1的中心部位设置有拔出螺杆3，所述拔出螺杆3上通过螺纹传动配合安装有拔出螺母6，所述拔出螺母6的底端面与支撑横梁1的顶端面接触配合；所述拔出螺杆3的底端固定安装有用于和轴套内孔相配合的承载架结构，所述承载架结构上设置有用于适应不同内孔尺寸的伸缩板机构。通过采用上述结构的拆卸装置能够用于薄壁轴套的拆卸使用，具体使用过程中，通过将承载架结构深入到轴套的内孔，并调节伸缩板机构，使其与轴套内孔台阶相配合支撑，再通过转动拔出螺母6，使其驱动拔出螺杆3在轴套轴向移动，进而带动与之配合的轴套拔出。
23.进一步的，所述支撑横梁1的中心部位加工有用于穿过拔出螺杆3的中心通孔。通过上述的中心通孔，保证了拔出螺杆3能够顺利的穿过中心通孔。
24.进一步的，通过上述的吊耳螺栓2能够方便的对整个拆卸装置进行吊装移动，进而将其移动到需要拆卸的位置，增强了使用的便捷性。
25.进一步的，所述承载架结构包括第一承载板5，所述第一承载板5的顶部中间部位通过凹槽配合安装有第二承载板14，所述第一承载板5和第二承载板14呈十字垂直交叉布置，所述拔出螺杆3的底端穿过第一承载板5和第二承载板14的中心部位，并通过固定螺母10和锁紧螺母11连接成为整体。通过采用上述结构的承载架结构能够用于对轴套的内孔进行有效的配合支撑。
26.进一步的，所述伸缩板机构包括伸缩板7，所述伸缩板7的底端设置有燕尾滑轨12，所述燕尾滑轨12与设置在承载架结构的第一承载板5和第二承载板14端头顶部的燕尾槽13构成滑动配合。通过上述的伸缩板机构能够方便的调节伸缩板7的伸出长度，进而保证其能够与轴套内孔充分接触配合，并使其能够适应不同尺寸内孔。
27.进一步的，调节完成之后，所述伸缩板7与第一承载板5和第二承载板14之间通过
连接螺栓8和连接螺母9固定相连。通过上述的固定保证了在后续拔出过程中，保证了伸缩板7的连接强度，防止发生翻转的问题。
28.进一步的，可对将拔出螺母6的下方增加锁定板，可采用中空液压千斤顶将轴套拔出，进一步提高轴套拔出效率。
29.本实用新型的使用过程如下：
30.首先，将支撑横梁1与支撑座4通过吊耳螺栓2连接成整体，并搬运至薄壁轴套上方；
31.然后，根据轴套的内径尺寸，将第一承载板5和第二承载板14与伸缩板7连接成整体，并紧固连接螺栓8与连接螺母9，第一承载板5和第二承载板14与伸缩板7连接后的外径尺寸应大于轴套内径尺寸且小于本体内径尺寸；
32.再次，将拔出螺杆3穿过支撑横梁1与第一承载板5和第二承载板14连接，根据轴套在轴向方向尺寸，紧固固定螺母10与锁定螺母11，并确保伸缩板7与轴套本体下表面接触；
33.再将拔出螺母6套入拔出螺杆3，并旋至与支撑横梁1上表面接触；
34.最终，使用扳手旋转拔出螺母6过程中，拔出螺杆带动在第一承载板5和第二承载板14以及伸缩板7，在轴向向上力的作用下将轴套持续拔出。


技术特征：
1.一种薄壁轴套拆卸装置，其特征在于：它包括支撑横梁（1），所述支撑横梁（1）的底部两端通过吊耳螺栓（2）固定安装有支撑座（4），所述支撑横梁（1）的中心部位设置有拔出螺杆（3），所述拔出螺杆（3）上通过螺纹传动配合安装有拔出螺母（6），所述拔出螺母（6）的底端面与支撑横梁（1）的顶端面接触配合；所述拔出螺杆（3）的底端固定安装有用于和轴套内孔相配合的承载架结构，所述承载架结构上设置有用于适应不同内孔尺寸的伸缩板机构。2.根据权利要求1所述一种薄壁轴套拆卸装置，其特征在于：所述支撑横梁（1）的中心部位加工有用于穿过拔出螺杆（3）的中心通孔。3.根据权利要求1所述一种薄壁轴套拆卸装置，其特征在于：所述承载架结构包括第一承载板（5），所述第一承载板（5）的顶部中间部位通过凹槽配合安装有第二承载板（14），所述第一承载板（5）和第二承载板（14）呈十字垂直交叉布置，所述拔出螺杆（3）的底端穿过第一承载板（5）和第二承载板（14）的中心部位，并通过固定螺母（10）和锁紧螺母（11）连接成为整体。4.根据权利要求1所述一种薄壁轴套拆卸装置，其特征在于：所述伸缩板机构包括伸缩板（7），所述伸缩板（7）的底端设置有燕尾滑轨（12），所述燕尾滑轨（12）与设置在承载架结构的第一承载板（5）和第二承载板（14）端头顶部的燕尾槽（13）构成滑动配合。5.根据权利要求4所述一种薄壁轴套拆卸装置，其特征在于：调节完成之后，所述伸缩板（7）与第一承载板（5）和第二承载板（14）之间通过连接螺栓（8）和连接螺母（9）固定相连。

技术总结
本实用新型提供了一种薄壁轴套拆卸装置，它包括支撑横梁，所述支撑横梁的底部两端通过吊耳螺栓固定安装有支撑座，所述支撑横梁的中心部位设置有拔出螺杆，所述拔出螺杆上通过螺纹传动配合安装有拔出螺母，所述拔出螺母的底端面与支撑横梁的顶端面接触配合；所述拔出螺杆的底端固定安装有用于和轴套内孔相配合的承载架结构，所述承载架结构上设置有用于适应不同内孔尺寸的伸缩板机构。此装置可实现不同尺寸的轴套拆卸，不受限于轴套本体吊孔是否损坏，可实现在不损伤本体的情况下将轴套拔出，操作简便可大幅提高测量效率。操作简便可大幅提高测量效率。操作简便可大幅提高测量效率。


技术研发人员：杨杰 徐进 邱涛 嵇东雷 宫海鹏
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15