一种农副产品用自动控温炒籽机的制作方法

1.本实用新型涉及炒籽机领域，具体为一种农副产品用自动控温炒籽机。


背景技术：

2.在榨取食用油的过程中，通常需要先在炒籽机中将亚麻籽、油菜籽、大豆、花生、葵花籽等含油脂较高的植物种子进行炒制，获得胚料，随后，在机械外力的作用下对经过炒制的胚料进行压榨，才能将油脂从经过预处理的胚料中挤压出来，获得食用。
3.现有的炒籽机大都通过敞口容器配合翻炒机构进行翻炒，造成翻炒热量的白白散失，不够经济环保，其次现有的炒籽机结构单一，籽粒受热不均匀，烘干质量不一，且杂质较多的缺点，为工作人员带来极大不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种农副产品用自动控温炒籽机，以解决热量散失较快和籽粒受热不均匀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农副产品用自动控温炒籽机，包括底座，所述底座的顶部设置有机体内部分别设置有翻炒筒、安装板、加热丝以及两组传动轴，所述翻炒筒的外表面两侧设置有齿圈，所述安装板的顶部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有扇叶，所述旋转轴的顶端连接有第二传动锥齿，所述翻炒筒的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面通过翻炒杆固定有翻炒板，两组所述传动轴以及搅拌轴的一端均连接有从动锥齿，一组所述传动轴的外表面设置有齿轮，另一组所述传动轴的外表面设置有第一传动锥齿，所述机体的内部一侧安装有温度传感器，所述底座的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有主动锥齿，所述机体的内部下方设置有集屑槽。
6.进一步的，所述翻炒板设置有多组，且多组所述翻炒板的一侧与翻炒筒的内壁相接触。
7.通过采用上述技术方案，翻转板可将翻炒筒的内部的籽粒不断的翻起抛洒，以此使得籽粒受热更加均匀，避免出现炒焦的情况。
8.进一步的，所述翻炒筒的外表面中间设置有密封门，且所述翻炒筒和密封门的外表面均贯穿有通孔。
9.通过采用上述技术方案，密封门便于取放籽粒，通孔使得热气可进入到翻炒筒内，使得籽粒受热更加理想。
10.进一步的，所述机体的一侧设置有操控面板，且所述电机、加热丝和温度传感器均与操控面板电性连接。
11.通过采用上述技术方案，温度传感器将温度数值传递给操控面板，当内部温度达到阈值时，操控面板自动关闭加热丝，加热丝停止发热。
12.进一步的，所述机体的外表面设置有隔热层，且隔热层采用玻璃纤维材料制作而
成。
13.通过采用上述技术方案，一方面可避免热能流失，另一方面避免机体外表面温度过高而烫伤工作人员。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有电机，驱动轴、主动锥齿、传动轴、旋转轴和加热丝，在进行工作时，电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿带动从动锥齿旋转，进而使得搅拌轴和两组传动轴同时旋转，一组传动轴旋转可使得第一传动锥齿和第二传动锥齿旋转，进而使得旋转轴带动扇叶对加热丝吹风，热风充满机体内部，且机体的外表面设置有隔热层，从而在炒籽过程中，热能不易流失，也能够避免机体外表面温度过高，烫伤工作人员，相对应敞口式炒籽机而言，能使内部热量达到均衡；
16.2、本实用新型通过设置有齿轮、齿圈、搅拌轴、翻炒杆以及翻炒板，在对炒籽进行翻炒时，另一组所述传动轴带动齿轮旋转，齿轮与齿圈啮合，进而可使得翻炒筒逆时针旋转，而搅拌轴带动翻炒杆和翻炒板顺时针旋转，以此可使籽粒翻滚更加剧烈，搅拌更加充分，使籽粒的受热更加均匀，提升了装置的工作效率；
17.3、本实用新型设置有集屑槽，且翻炒筒的外表面贯穿有多个通孔，一方面可使得热气可对炒籽进行有效的热辐射，另一方面还起到过筛的目的，使得炒籽中的灰尘能够被筛选出，筛选出的灰尘杂质掉落在集屑槽内收集，提高了籽粒的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的翻炒筒结构示意图；
20.图3为本实用新型的翻炒板结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图。
22.图中：1、底座；2、机体；3、电机；4、驱动轴；5、主动锥齿；6、翻炒筒；7、传动轴；8、齿轮；9、齿圈；10、从动锥齿；11、搅拌轴；12、翻炒杆；13、翻炒板；14、加热丝；15、第一传动锥齿；16、安装板；17、旋转轴；18、第二传动锥齿；19、扇叶；20、密封门；21、操控面板；22、温度传感器；23、集屑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种农副产品用自动控温炒籽机，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部设置有机体2内部分别设置有翻炒筒6、安装板16、加热丝14以及两组传动轴7，翻炒筒6的外表面两侧设置有齿圈9，安装板16的顶部贯穿有旋转轴17，旋转轴17的底端连接有扇叶19，旋转轴17的顶端连接有第二传动锥齿18，翻炒筒6的内部安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外表面通过翻炒杆12固定有翻炒板13，翻炒板13设置有多组，且多组翻炒板13的一侧与翻炒筒6的内壁相接触，翻转板13可将翻炒筒6的内部的籽粒不断的翻起抛洒，以此使得籽粒受热更加均
匀，避免出现炒焦的情况，两组传动轴7以及搅拌轴11的一端均连接有从动锥齿10，一组传动轴7的外表面设置有齿轮8，另一组传动轴7的外表面设置有第一传动锥齿15，机体2的内部一侧安装有温度传感器22，底座1的顶部一侧安装有电机3，电机3的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的外表面设置有主动锥齿5，机体2的内部下方设置有集屑槽23，集屑槽23便于对籽粒中的杂质灰尘进行收集。
26.参阅图1，翻炒筒6的外表面中间设置有密封门20，且翻炒筒6和密封门20的外表面均贯穿有通孔，密封门20便于取放籽粒，通孔使得热气可进入到翻炒筒6内，使得籽粒受热更加理想。
27.参阅图1，机体2的一侧设置有操控面板21，且电机3、加热丝14和温度传感器22均与操控面板21电性连接，温度传感器22将温度数值传递给操控面板21，当内部温度达到阈值时，操控面板自动关闭加热丝14，加热丝14停止发热。
28.参阅图1，机体2的外表面设置有隔热层，且隔热层采用玻璃纤维材料制作而成，一方面可避免热能流失，另一方面避免机体2外表面温度过高而烫伤工作人员。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将翻炒机摆放好，然后接通电源，接着将籽粒放入翻炒筒6内，接着启动电机3和加热丝14，电机3旋转使得驱动轴4旋转，驱动轴4旋转使得主动锥齿5旋转，主动锥齿5带动从动锥齿10旋转，进而使得搅拌轴11和两组传动轴7同时旋转，一组传动轴7旋转可使得第一传动锥齿15和第二传动锥齿18旋转，进而使得旋转轴17带动扇叶19对加热丝14吹风，热风充满机体2内部，另一组传动轴7带动齿轮8旋转，齿轮8与齿圈9啮合，进而可使得翻炒筒6逆时针旋转，而搅拌轴11带动翻炒杆12和翻炒板13顺时针旋转，以此可使籽粒翻滚更加剧烈，搅拌更加充分，使籽粒的受热更加均匀，温度传感器22始终对机体2内部温度进行检测，当温度传感器22检测到机体2内部温度到达阈值时，操作面板自动关闭加热丝14，而当籽粒炒制完毕后，加热丝14停止发热，扇叶19继续吹风，翻炒组件继续工作，以此可对籽粒进行降温散热，便于将籽粒取出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。