1.本发明涉及包装材料技术领域，具体是指一种复合软管片材及使用该材料的复合软管。
背景技术：
2.由于目前使用于化妆品、食品、药品、牙膏等软管的包装软管，绝大部分都是采用聚乙烯pe挤出冲压成型居多，成型的速度及成型后印刷比较困难，印刷的对位度不精确，速度比较慢，不够精美，采用多层粘合的片材，片材内含有粘合剂、胶水等物质，不够环保而且工艺复杂，成本高，而且容易开裂分层。所以，一种复合软管片材及使用该材料的复合软管成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是一种复合软管片材及使用该材料的复合软管。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种复合软管片材，是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:20％-80％、ldpe高压低密度聚乙烯:20％-80％、lldpe线性低密度聚乙烯:10％-40％、cpe改性聚乙烯:5％-30％、mdpe中密度聚乙烯:5％-30％；
5.制备方法如下：
6.(1)将以上原料按比例加入混合器中，并加热至60℃-70℃搅拌30分钟混合均匀；
7.(2)放入挤出机内在温度为160～280℃环境下挤出混合物；
8.(3)将挤出的混合物进行三辊碾压成型，收卷制成即可得到复合软管片材。
9.作为改进，是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:30％-70％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％-70％、lldpe线性低密度聚乙烯:15％-35％、cpe改性聚乙烯:10％-25％、mdpe中密度聚乙烯:10％-25％。
10.根据权利要求1所述的一种复合软管片材，其特征在于：是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:30％-60％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％-60％、lldpe线性低密度聚乙烯:15％-30％、cpe改性聚乙烯:10％-20％、mdpe中密度聚乙烯:10％-20％。
11.一种复合软管的制造方法，包括上述复合软管片材；
12.制备方法如下：
13.(1)对复合软管片材表面进行电晕处理，处理完成后进入印刷系统印刷；
14.(2)复合软管片材进入印刷系统，每个印刷系统印1个颜色，每印一个颜色后由uv灯烘干油墨，片材由收卷机拉至下一个颜色位；
15.(3)印刷完成后在复合软管片材的后部做冷烫处理，冷烫完成后进行上光处理，处理完成后uv烘干，收卷后即可完成印刷的片材，此步骤的工艺速度为每分钟15-30米；
16.(4)将印刷好的复合软管片材，放上高频焊封制管机上进行焊封制管，制管机自动按照长度印刷版面要求分切成软管，速度为每分钟10-30米，焊封完成后即可得到完美的复
合软管。
17.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明改善了软管的制造工艺和水平，聚乙烯pe管以往都是采用挤出成型后再印刷工艺或者是制成多层粘合片材后再印刷的工艺，无论从人力成本或者材料成本都是比较大的，新工艺大大节省了成本；印刷采用柔印机或者卫星式印刷机印刷，印刷精确度高，调版速度快，印刷速度快，大大提高了生产效率，节约了成本。
具体实施方式
18.一种复合软管片材，是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:20％-80％、ldpe高压低密度聚乙烯:20％-80％、lldpe线性低密度聚乙烯:10％-40％、cpe改性聚乙烯:5％-30％、mdpe中密度聚乙烯:5％-30％；
19.制备方法如下：
20.(1)将以上原料按比例加入混合器中，并加热至60℃-70℃搅拌30分钟混合均匀；
21.(2)放入挤出机内在温度为160～280℃环境下挤出混合物；
22.(3)将挤出的混合物进行三辊碾压成型，收卷制成即可得到复合软管片材。
23.是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:30％-70％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％-70％、lldpe线性低密度聚乙烯:15％-35％、cpe改性聚乙烯:10％-25％、mdpe中密度聚乙烯:10％-25％。
24.是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:30％-60％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％-60％、lldpe线性低密度聚乙烯:15％-30％、cpe改性聚乙烯:10％-20％、mdpe中密度聚乙烯:10％-20％。
25.一种复合软管的制造方法，包括复合软管片材；
26.制备方法如下：
27.(1)对复合软管片材表面进行电晕处理，处理完成后进入印刷系统印刷；
28.(2)复合软管片材进入印刷系统，每个印刷系统印1个颜色，每印一个颜色后由uv灯烘干油墨，片材由收卷机拉至下一个颜色位；
29.(3)印刷完成后在复合软管片材的后部做冷烫处理，冷烫完成后进行上光处理，处理完成后uv烘干，收卷后即可完成印刷的片材，此步骤的工艺速度为每分钟15-30米；
30.(4)将印刷好的复合软管片材，放上高频焊封制管机上进行焊封制管，制管机自动按照长度印刷版面要求分切成软管，速度为每分钟10-30米，焊封完成后即可得到完美的复合软管。
31.本发明一种复合软管片材及使用该材料的复合软管的具体实施过程如下：
32.实施例一：按照下述比例hdpe低压高密度聚乙烯:30％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％、lldpe线性低密度聚乙烯:20％、cpe改性聚乙烯:10％、mdpe中密度聚乙烯:10％加入混合器中，并加热至60℃-70℃搅拌混合均匀；放入挤出机内在温度为160～280℃环境下通过挤出混合物；将挤出的混合物进行三辊展压成型，收卷制成即可得到复合软管片材；用电晕对复合片材表面进行处理，处理完成后进入印刷机印刷。印刷机放卷料片材进入印刷系统，每个印刷系统印1个颜色，可以印10个颜色，每印一个颜色后由uv灯烘干油墨，片材由收卷机拉至下一个颜色位，如此可印共10个颜色。印刷完成后在片材后部可以做冷烫处理，冷
烫完成后还可以做上光处理，处理完成后uv烘干，收卷后即可完成印刷的片材，这个工艺的速度为每分钟15-30米。将印刷好的片材，放上高频焊封制管机上进行焊封制管，速度为每分钟10-30米。焊封完成后即可得到完美的复合软管。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种复合软管片材，其特征在于，是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:20％-80％、ldpe高压低密度聚乙烯:20％-80％、lldpe线性低密度聚乙烯:10％-40％、cpe改性聚乙烯:5％-30％、mdpe中密度聚乙烯:5％-30％；制备方法如下：(1)将以上原料按比例加入混合器中，并加热至60℃-70℃搅拌30分钟混合均匀；(2)放入挤出机内在温度为160～280℃环境下挤出混合物；(3)将挤出的混合物进行三辊碾压成型，收卷制成即可得到复合软管片材。2.根据权利要求1所述的一种复合软管片材，其特征在于：是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:30％-70％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％-70％、lldpe线性低密度聚乙烯:15％-35％、cpe改性聚乙烯:10％-25％、mdpe中密度聚乙烯:10％-25％。3.根据权利要求1所述的一种复合软管片材，其特征在于：是由以下重量份原料制成：hdpe低压高密度聚乙烯:30％-60％、ldpe高压低密度聚乙烯:30％-60％、lldpe线性低密度聚乙烯:15％-30％、cpe改性聚乙烯:10％-20％、mdpe中密度聚乙烯:10％-20％。4.一种复合软管的制造方法，其特征在于：包括由权利要求1-3中任意一项所述的复合软管片材；制备方法如下：(1)对复合软管片材表面进行电晕处理，处理完成后进入印刷系统印刷；(2)复合软管片材进入印刷系统，每个印刷系统印1个颜色，每印一个颜色后由uv灯烘干油墨，片材由收卷机拉至下一个颜色位；(3)印刷完成后在复合软管片材的后部做冷烫处理，冷烫完成后进行上光处理，处理完成后uv烘干，收卷后即可完成印刷的片材，此步骤的工艺速度为每分钟15-30米；(4)将印刷好的复合软管片材，放上高频焊封制管机上进行焊封制管，制管机自动按照长度印刷版面要求分切成软管，速度为每分钟10-30米，焊封完成后即可得到完美的复合软管。
技术总结
本发明公开了一种复合软管片材及使用该材料的复合软管，本发明改善了软管的制造工艺和水平，聚乙烯PE管以往都是采用挤出成型后再印刷工艺或者是制成多层粘合片材后再印刷成型的工艺去制造，这种工艺无论从人力成本或者材料成本都是比较大的，新工艺大大节省了成本；印刷采用柔印机或者卫星式印刷机印刷，印刷精确度高，调版速度快，印刷速度快，大大提高了生产效率，节约了成本。节约了成本。
技术研发人员：梁荣标
受保护的技术使用者：佛山市南海区长晟塑料包装有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/24
再多了解一些
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