一种稻米油加工循环过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油技术领域，尤其涉及一种稻米油加工循环过滤装置。


背景技术：

2.食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
3.稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油，分为米糠油和米珍油两类，从米糠中提取的油脂为米糠油，从米珍中提取的油脂为米珍油，稻谷被称为“天赐营养源”，稻米油独含谷维素，植物甾醇、维生素e等含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。
4.但现有技术中，现有的稻米油加工机器在对米糠进行压榨完毕之后，会有部分米糠在挤压之前与溶剂正己烷不完全溶解，如果将米糠直接滤出丢弃，将导致不完全溶解的米糠浪费，继而达不到预计的提取稻米油的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稻米油加工循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种稻米油加工循环过滤装置，包括加工机本体，所述加工机本体的顶端右侧固定连接有广口罩，所述加工机本体的顶端中心固定连通有溶剂管道，所述溶剂管道的底端固定连接有喷头，所述加工机本体的内壁上方左右两侧分别固定连接有第一导料板，左侧所述第一导料板的下表面通过第一固定块固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧通过第二固定块固定连接有遮挡板，所述遮挡板的上表面与第一导料板的底端滑动连接，所述加工机本体的内壁前侧连接有挤压机构，所述加工机本体的内壁下方连接有过滤机构，所述加工机本体的内壁左侧下方连接有推送机构，所述加工机本体的内壁底端连接有收集机构，所述加工机本体的右侧壁连接有输送机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述挤压机构包括第一电机，所述第一电机的前侧与加工机本体的内壁前侧固定连接，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有圆盘，所述圆盘的表面转动连接有推杆，所述推杆的右端转动连接有第一挤压板，所述第一挤压板的底端前后两侧分别转动连接有固定杆，两个所述固定杆的左端分别与加工机本体的内壁左侧下方的前后两侧固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述加工机本体的内壁右侧上下两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的左侧共同固定连接有第二挤压板。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤机构包括滤网，所述滤网的两端与
加工机本体的内壁下方固定连接，所述加工机本体的内壁下方左右两侧分别固定连接有第二导料板，所述第二导料板位于滤网的下方。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述推送机构包括两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的左端分别与加工机本体的内壁左侧下方固定连接，两个所述第二液压杆的右端共同固定连接有推板，两个所述第二液压杆位于滤网的左上方。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述输送机构包括送料箱，所述送料箱的左侧壁与加工机本体的右侧壁固定连接，所述送料箱的内壁顶端通过轴承转动连接有螺旋叶，所述螺旋叶的底端通过第二联轴器固定连接有第二电机，所述第二电机的底端通过承重板与加工机本体的右侧壁下方固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述送料箱的左侧壁底端开设有与加工机本体的右侧壁底端相对应的第一通孔，所述送料箱的左侧壁上方固定连接有第三导料板，所述送料箱的左侧壁顶端开设有第二通孔，所述第三导料板位于第二通孔的下方。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集机构包括油箱，所述油箱的底端与加工机本体的内壁底端滑动连接，所述油箱的左侧壁上方固定连接有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置有送料箱，可以将滤出的米糠再次送入加工机内进行加工，从而防止不完全溶解的米糠浪费，接着通过设置有第三送料板，可以将将送料机送上来的米糠导入加工机内，接着通过设置有喷头，可以喷洒出溶剂正己烷，从而加速米糠的溶解，接着通过设置有遮挡板，可以防止米糠直接掉落至下方，继而使得米糠上都能均匀的喷洒上溶剂正己烷；
17.2、本实用新型通过设置有第一挤压板与第二挤压板，可以将溶解过的米糠进行挤压，更容易使得油掉落，从而节约等待过滤时间，接着通过设置有第二导料板，可以将过滤后的油导入油箱内，同时通过设置有滤网，可以将挤压过的米糠与油分离。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种稻米油加工循环过滤装置的正面剖视结构示意图；
20.图2为图1的a部分放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种稻米油加工循环过滤装置的圆盘侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种稻米油加工循环过滤装置的圆盘正视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种稻米油加工循环过滤装置的外观结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、加工机本体；2、广口罩；3、溶剂管道；4、喷头；5、第一导料板；6、第一液压杆；7、遮挡板；8、支撑板；9、第二挤压板；10、第一挤压板；11、第一电机；12、圆盘；13、推杆；14、固定杆；15、第二液压杆；16、推板；17、滤网；18、第二导料板；19、油箱；20、把手；21、第二电机；22、送料箱；23、螺旋叶；24、第三导料板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种稻米油加工循环过滤装置，包括加工机本体1，加工机本体1的顶端右侧固定连接有广口罩2，加工机本体1的顶端中心固定连通有溶剂管道3，溶剂管道3的底端固定连接有喷头4，加工机本体1的内壁上方左右两侧分别固定连接有第一导料板5，左侧第一导料板5的下表面通过第一固定块固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的右侧通过第二固定块固定连接有遮挡板7，遮挡板7的上表面与第一导料板5的底端滑动连接，加工机本体1的内壁前侧连接有挤压机构，加工机本体1的内壁下方连接有过滤机构，加工机本体1的内壁左侧下方连接有推送机构，加工机本体1的内壁底端连接有收集机构，加工机本体1的右侧壁连接有输送机构，可以通过喷头4更好的喷洒出溶剂。
28.值得一提的是，挤压机构包括第一电机11，第一电机11的前侧与加工机本体1的内壁前侧固定连接，第一电机11的输出端通过第一联轴器固定连接有圆盘12，圆盘12的表面转动连接有推杆13，推杆13的右端转动连接有第一挤压板10，第一挤压板10的底端前后两侧分别转动连接有固定杆14，两个固定杆14的左端分别与加工机本体1的内壁左侧下方的前后两侧固定连接，可以通过圆盘12更好的带动推杆13推动。
29.需要介绍的是，加工机本体1的内壁右侧上下两侧分别固定连接有支撑板8，两个支撑板8的左侧共同固定连接有第二挤压板9，可以通过支撑板8更好的对第二挤压板9进行支撑。
30.此外，过滤机构包括滤网17，滤网17的两端与加工机本体1的内壁下方固定连接，加工机本体1的内壁下方左右两侧分别固定连接有第二导料板18，第二导料板18位于滤网17的下方，可以通过滤网17更好的进行过滤。
31.请参阅图1，推送机构包括两个第二液压杆15，两个第二液压杆15的左端分别与加工机本体1的内壁左侧下方固定连接，两个第二液压杆15的右端共同固定连接有推板16，两个第二液压杆15位于滤网17的左上方，可以通过第二液压杆15更好的推动米糠。
32.请参阅图1，输送机构包括送料箱22，送料箱22的左侧壁与加工机本体1的右侧壁固定连接，送料箱22的内壁顶端通过轴承转动连接有螺旋叶23，螺旋叶23的底端通过第二联轴器固定连接有第二电机21，第二电机21的底端通过承重板与加工机本体1的右侧壁下方固定连接，可以通过螺旋叶23更好的进行输送。
33.并且，送料箱22的左侧壁底端开设有与加工机本体1的右侧壁底端相对应的第一通孔，送料箱22的左侧壁上方固定连接有第三导料板24，送料箱22的左侧壁顶端开设有第二通孔，第三导料板24位于第二通孔的下方，可以通过送料箱22更好的输送米糠。
34.请参阅图1，收集机构包括油箱19，油箱19的底端与加工机本体1的内壁底端滑动连接，油箱19的左侧壁上方固定连接有把手20，可以通过油箱19更好的进行收集。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在实际使用时，首先将米糠通过广口罩2倒入加工机本体1内，接着打开溶剂管道
3，通过喷头4向进入加工机本体1内的米糠进行喷洒，接着启动第一液压杆6，向左拉动遮挡板7，从而米糠顺着第一导料板5掉落，接着启动第一电机11转动圆盘12，从而推杆13的左端在圆盘12上转动，接着推杆13的右端带动第一挤压板10的上方左右移动进行挤压，第一挤压板10的下方通过固定杆14固定，接着支撑板8支撑第二挤压板9，从而第一挤压板10左右移动配合第二挤压板9对米糠进行挤压，接着挤压出的油通过滤网17到达第二导料板18上，从而掉落油箱19内，继而拉动把手20收集稻米油，与此同时，挤压过的米糠掉落至滤网17上，接着启动第二液压杆15，推动推板16，从而将米糠推入送料箱22内，接着启动第二电机21，从而带动螺旋叶23转动，继而将米糠送至第三导料板24上，最后再次进入加工机本体1内。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。