一种多辊挤压式固液分离机的制作方法

1.本实用新型属于固液分离设备技术领域，尤其涉及一种多辊挤压式固液分离机。


背景技术：

2.固液分离机是采用固液分离技术令固液混合物进行分离的设备。随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，而对养殖场、牧场的污水粪便的处理程度成为主要的管控内容。对畜禽粪便进行固液分离不仅能够减小环境污染，还能将畜禽原粪水分离为液态有机肥跟固态有机肥，而分离出来的液态有机肥可以直接用于农作物施肥，而固态有机肥不但可以用于改良泥土质地的作用，而且经过发酵的作用可合成有机复合肥。
3.现有技术中的固液分离机普遍存在分离效率较低、分离不彻底以及回收不方便的问题。现有专利cn202020550383.0公开了一种刮板提升对辊式固液分离机，包括对辊固液分离机和刮板提升机；所述刮板提升机包括提升机壳体和刮板，所述提升机壳体的底部设有第一筛网；所述对辊固液分离机包括粪水进料槽、粪渣出料口、排污口和对辊式固液分离组件，所述粪水进料槽设于对辊式固液分离组件的一侧，所述粪渣出料口设于对辊式固液分离组件的另一侧，所述粪水进料槽与刮板提升机连接，所述对辊式固液分离组件的底部设有水槽，所述水槽与排污口连通。该固液分离机干湿分离速度快，干物质的含水率低，比螺旋式固液分离机效率高。但是，该装置还存在一些问题，如对于固液分离机，其筛网的两边由于产品本身的原因会有一段距离并不设孔，而粪水中含水的部分会从筛网的两侧随脱水的渣料一起排出，这样大大降低了粪水的固液分离质量；其次，该固液分离机只在筛网的外部设置水槽，这样的话，一部分污水会随着筛网的运动而带到对辊的工作面，增加对辊的工作量和工作压力，影响整个装置的固液分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的对辊固液分离机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、固液分离效率较高、实用性较强且利用率较高的一种多辊挤压式固液分离机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种多辊挤压式固液分离机，包括机体，所述机体的底部设置有脚轮，所述机体的内部设置有对辊结构和筛网，所述对辊结构包括一对位于筛网外侧的大胶辊和一对位于筛网内侧的小胶辊，所述机体的一侧设置有进污管，所述进污管的输出端设置有进料槽，所述进料槽与机体连接，所述进料槽的输出端与筛网衔接，所述筛网的另一侧设置有与进料槽间隔相对的分稀板组，所述分稀板组包括两个分布于筛网两端的分稀板，所述分稀板用来将靠近筛网两端的物料导向筛网的下方，所述分稀板之间设置有倾斜的刮板，所述刮板的倾斜末端设置有与其衔接配合的出料斗，所述筛网的内侧设置有开口朝上的废水槽，所述废水槽的侧面设置有第一排水口，所述筛网的下方设置有开口朝上的粪水槽。
6.作为优选，所述粪水槽在靠近其底部的两侧均设置有第二排水口。
7.作为优选，所述废水槽的底部宽度小于其顶部宽度，所述粪水槽的底部宽度小于
其顶部宽度。
8.作为优选，所述大胶辊的直径为270～400mm，所述大胶辊的柱形面涂覆有1100～1300mm长度的胶质层，所述小胶辊的直径为130～230mm，所述小胶辊的柱形面涂覆有900～1100mm长度的胶质层。
9.作为优选，所述筛网的筛孔孔径为2mm，所述筛网的直径为600～700mm且其长度为900～1100mm。
10.作为优选，所述机体的内部设置有喷淋管。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型提供的一种多辊挤压式固液分离机，通过采用进污管和进料槽可提高进料的效率，而且与上游设备的衔接能力较强；利用分稀板组可将经过筛网上未设孔位置的稀粪导向粪水槽，而刮板能够提高固体渣料从筛网上脱离的效率；通过在筛网中设置废水槽可避免废水大面积回到对辊结构的工作面，有利于提高固液分离质量，而粪水槽可以接收稀粪，有利于稀粪再次被抽到进料槽而进行充分固液分离。本装置具有效率高、耗能低、分离物含水量低和干湿度随意调节的优点，而且设计合理、结构简单，可适用于多种牧场。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例提供的一种多辊挤压式固液分离机的主视图；
15.以上各图中，1、机体；2、脚轮；3、对辊结构；31、大胶辊；32、小胶辊；4、筛网；5、进污管；6、进料槽；7、分稀板组；71、分稀板；8、刮板；9、出料斗；10、废水槽；101、第一排水口；11、粪水槽；111、第二排水口。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种多辊挤压式固液分离机，包括机体1，所述机体1的底部设置有脚轮2，机体1的内部设置有对辊结构3和筒状的筛网4，对辊结构3包括一对位于筛网4外侧的大胶辊31和一对位于筛网4内侧的小胶辊32。其中，机体1、脚轮2、对辊结构3和筛网4为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在机体1的一侧设置有进污管5，进污管5的输出端设置有进料槽6，进料槽6的输出端采用与筛网4
侧面衔接的弧形面，而且进料槽的侧面6与机体1连接，进料槽6的输出端与筛网4衔接，筛网4的另一侧设置有与进料槽6间隔相对的分稀板组7，分稀板组7包括两个分布于筛网4两端的分稀板71，分稀板71用来将靠近筛网4两端的物料导向筛网4的下方，分稀板71之间设置有倾斜的刮板8，刮板8的倾斜末端设置有与其衔接配合的出料斗9，筛网4的内侧设置有开口朝上的废水槽10，废水槽10的侧面设置有第一排水口101，筛网4的下方设置有开口朝上的粪水槽11。通过在机体1的进料侧采用进污管5和进料槽6可直接提高进料的效率，尤其是进污管5与上游设备的衔接能力较强，而进料槽6可保证物料充分进入筛网4的污水输入侧。在筛网4的渣料排出侧设置分稀板组7，利用分稀板71可将经过筛网4上未设孔位置的流动稀粪导向粪水槽11，令稀粪与被压成型的渣料分离开，而刮板8能够提高固体渣料从筛网4上脱离的效率，从而提高污水的固液分离质量以及效率。
19.进一步地，本实用新型通过在筛网4中设置废水槽10可避免废水被筛网4大面积回到对辊结构3的工作面，如此可减小对辊结构3的工作压力，提高固液分离效率；废水槽10中废水从第一排水口101排出。同时，位于筛网4外部的粪水槽11可接收被分稀板组7导下来的稀粪，通过对稀粪的集中收集并令部分水分析出，有利于令稀粪再次被抽到进料槽6而进行充分固液分离。本装置具有效率高、耗能低和分离物含水量低的优点，并且干湿程度可通过调整大胶辊31与小胶辊32的相对距离来实现调节。本装置整体设计合理、结构简单、综合利用率较高，可适用于多种牧场。
20.为了提高粪水槽11的利用率，本实用新型在粪水槽11的侧面设置有第二排水口111。粪水槽11底部的稀粪可从第二排水口排出，而且能够在外部设备的辅助下回到进料槽6或进污管5，进而完成充分的固液分离操作。
21.为了提高排水和排粪的效率，本实用新型提供的废水槽10的底部宽度小于其顶部宽度，粪水槽11的底部宽度小于其顶部宽度。这样有利于提高废水槽10和粪水槽11底部的压力，从而提高排水和排粪的效率。
22.为了提高本装置的固液分离效率，本实用新型提供的所述大胶辊31的直径为270～400mm，大胶辊31的柱形面涂覆有1100～1300mm长度的胶质层，小胶辊32的直径为130～230mm，小胶辊32的柱形面涂覆有900～1100mm长度的胶质层。大小胶辊32的直径设计为二者与筛网的配合提供的空间条件和结构条件，而且各自表面涂覆的角质层能够充分于筛网上开设筛孔的表面进行碾压配合，并且保证大胶辊31对筛网以及小胶辊32的同步驱动效率，进而保证本装置具有较高的固液分离效率。
23.进一步地，本实用新型提供的所述筛网的筛孔孔径为2mm，所述筛网的直径为600～700mm且其长度为900～1100mm。筛网的孔径设计可满足养殖场和牧场对粪水处理程度的要求，而其直径设计能够满足与大胶辊31和小胶辊32的传动要求，而且其长度设计可保证本装置的单位压滤流量，进一步保证本装置的高处理效率。
24.为了提高本装置对粪水干湿程度的处理要求，本实用新型在所述机体的内部设置有喷淋管(图中未画出)。喷淋管的喷出方向可直接对准大胶辊31的辊压工作面，也可以对准成型物料的分离面，而喷淋管喷出的水分可以对渣料或者粪饼的干湿程度进行调节，丰富本装置的功能，尤其提高本装置对粪水粪料的处理能力。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。