一种稳定性在线喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及在线喷码机技术领域，具体为一种稳定性在线喷码机。


背景技术：

2.专利号cn201820620199.1公开了一种钢管喷码机中不设置有升降装置，在进行喷码时，对钢管进行安装时操作不便利，降低了喷码的效率；由于未设置调节装置，现有喷码机在使用时，不能对喷码位置进行微调，影响喷码质量；由于未设置移动装置，喷码机移动不够方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种稳定性在线喷码机，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性在线喷码机，包括支撑柱和钢管，支撑柱上设置有升降装置和调节装置，所述升降装置包括底板、驱动装置、丝杠、导向装置、升降块、升降板、承接板和托辊，底板安装在支撑柱的下端，所述驱动装置安装在支撑柱上，丝杠配合连接在所述驱动装置上，丝杠和升降块为螺纹连接，所述导向装置一端连接在支撑柱上，另一端连接有升降块，升降块上安装有升降板，所述承接板设置有多个，且分别对称安装在升降板上，托辊转动连接在两个所述承接板上，钢管配合连接在托辊上，所述调节装置包括底座、固定柱、第二电机、滑动装置、移动块和喷码器，底座上安装有固定柱，固定柱上安装有第二电机，所述滑动装置安装在固定柱上，第二电机配合连接在所述滑动装置上，移动块配合连接在所述滑动装置上，喷码器安装在移动块上，底座上安装有移动装置。
5.优选的是，所述驱动装置包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮和第一皮带，第一电机安装在支撑柱上，第一电机的伸出端连接第一传动轮，第二传动轮连接在丝杠上，皮带的一端连接第一传动轮，另一端连接第二传动轮，驱动装置的设计保证了升降的连续性。
6.在进一步中优选的是，所述导向装置包括第一滑导、第二滑轮和第一滑轮，所述第一滑导设置有两个，且分别对称安装在支撑柱上，第一滑轮转动连接在升降块上，且配合连接第一滑导，所述第二滑轮设置有多个，且分别对称安装在升降块上，且多个第二滑轮分别配合连接在第一滑导上，所述导向装置的设计保证了导向的连续性。
7.在进一步中优选的是，所述升降装置设置有两个，且两个升降装置分别对称安装，两个所述升降装置的设计保证了升降的稳定性。
8.在进一步中优选的是，所述滑动装置包括第三传动轮、第二皮带、第二滑导和滑块，所述第三传动轮设置有两个，一个转动连接在固定柱上，另一个连接在第二电机的伸出端上，第二皮带分别连接在两个所述第三传动轮上，第二滑导安装在固定柱上，滑块配合连接在第二滑导上，滑块上安装有移动块，所述滑动装置的设计保证了横向移动的连续性。
9.在进一步中优选的是，所述移动装置包括转动杆、承接块、滚轮、支撑杆和支脚，转
动杆一端安装在底座上，另一端转动连接承接块，承接块上转动连接有滚轮，支撑杆一端螺纹连接在底座上，另一端连接有支脚，通过移动装置的设计保证了，在进行钢管的固定时，可以先将设备移开，从而便于钢管的固定，提高了操作的便利性。
10.在进一步中优选的是，所述移动装置设置有多个，且分别对称安装在底座下端面的四个角上，多个移动装置的设计保证了移动的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过升降装置的设计，钢管可以在升降装置的作用下进行高度调节，从增加了固定钢管的便利性，并降低了整体操作难度，提升了整体效率；通过调节装置的设计，当钢管放置在托辊上时，调节装置对钢管需要喷码的位置进行微调，保证了钢管喷码的精度；通过移动装置的设计，在进行钢管固定时，可以先将设备移开，便于钢管的固定，提高了操作的便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种稳定性在线喷码机的结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图3为本实用新型中移动装置的结构示意图。
16.图中：1、支撑柱；2、钢管；3、底板；4、丝杠；5、升降块；6、升降板；7、承接板；8、托辊；9、底座；10、固定柱；11、第二电机；12、移动块；13、喷码器；14、第一电机；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、第一皮带；18、第一滑导；19、第二滑轮；20、第一滑轮；21、第三传动轮；22、第二皮带；23、第二滑导；24、滑块；25、转动杆；26、承接块；27、滚轮；28、支撑杆；29、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1-3，一种稳定性在线喷码机，包括支撑柱1和钢管2，支撑柱1上设置有升降装置和调节装置，所述升降装置包括底板3、驱动装置、丝杠4、导向装置、升降块5、升降板6、承接板7和托辊8，底板3安装在支撑柱1的下端，所述驱动装置安装在支撑柱1上，丝杠4配合连接在所述驱动装置上，丝杠4和升降块5为螺纹连接，所述导向装置一端连接在支撑柱1上，另一端连接有升降块5，升降块5上安装有升降板6，所述承接板7设置有多个，且分别对称安装在升降板6上，托辊8转动连接在两个所述承接板7上，钢管2配合连接在托辊8上，所述调节装置包括底座9、固定柱10、第二电机11、滑动装置、移动块12和喷码器13，底座9上安装有固定柱10，固定柱10上安装有第二电机11，所述滑动装置安装在固定柱10上，第二电机11配合连接在所述滑动装置上，移动块12配合连接在所述滑动装置上，喷码器13安装在移动块12上，底座9上安装有移动装置。
20.在本实施例中，所述驱动装置包括第一电机14、第一传动轮15、第二传动轮16和第
一皮带17，第一电机14安装在支撑柱1上，第一电机14的伸出端连接第一传动轮15，第二传动轮16连接在丝杠4上，皮带的一端连接第一传动轮15，另一端连接第二传动轮16，在第一电机14、第一传动轮15、第二传动轮16和第一皮带17的共同作用下保证了升降板6升降的连续性。
21.在本实施例中，所述导向装置包括第一滑导18、第二滑轮19和第一滑轮20，所述第一滑导18设置有两个，且分别对称安装在支撑柱1上，第一滑轮20转动连接在升降块5上，且配合连接第一滑导18，所述第二滑轮19设置有多个，且分别对称安装在升降块5上，且多个第二滑轮19分别配合连接在第一滑导18上，在第一滑导18、第二滑轮19和第一滑轮20的共同作用下保证了导向的连续性。
22.在本实施例中，所述升降装置设置有两个，且两个升降装置分别对称安装，两个升降装置的设计保证了钢管2升降的稳定性。
23.在本实施例中，所述滑动装置包括第三传动轮21、第二皮带22、第二滑导23和滑块24，所述第三传动轮21设置有两个，一个转动连接在固定柱10上，另一个连接在第二电机11的伸出端上，第二皮带22分别连接在两个所述第三传动轮21上，第二滑导23安装在固定柱10上，滑块24配合连接在第二滑导23上，滑块24上安装有移动块12，在第三传动轮21、第二皮带22、第二滑导23和滑块24的共同作用下保证了整个装置可以进行稳定的滑动。
24.在本实施例中，所述移动装置包括转动杆25、承接块26、滚轮27、支撑杆28和支脚29，转动杆25一端安装在底座9上，另一端转动连接承接块26，承接块26上转动连接有滚轮27，支撑杆28一端螺纹连接在底座9上，另一端连接有支脚29，在转动杆25、承接块26、滚轮27、支撑杆28和支脚29的共同作用下保证了装置移动的便利性。
25.在本实施例中，所述移动装置设置有多个，且分别对称安装在底座9下端面的四个角上。
26.实施例2：
27.在实施例1的基础上，在使用升降装置时，在进行升降之前，首先将钢管2安装在两个托辊8上，然后启动两个第一电机14，通过第一电机14的转动下，从而带动了第一传动轮15、皮带和第二传动轮16的转动，由于第二传动轮16安装在丝杠4上，从而将丝杠4进行转动，由于丝杠4和支撑柱1为转动连接，又因为丝杠4和升降块5为螺纹连接，因此丝杠4的转动可以带动升降块5的移动，从而带动了升降板6的上下移动，钢管2可以在升降装置的作用下移动到喷码器13的附近，从而完成升降过程，在使用调节装置时，当完成升降过程后，首先启动，第二电机11，通过第二电机11将带动第三传动轮21和第二皮带22的转动，由于移动块12连接在第二皮带22上，又因为移动块12上的滑块24和第二滑导23的作用下可以将移动块12在钢管2的方向上进行移动，从而带动了喷码器13在钢管2上进行喷码，从而完成调节过程。
28.实施例3：
29.在实施例2的基础上，通过升降装置和调节装置的共同作用下，在使用移动装置时，首先当需要装置移动时，通过推动底座9，在承接块26和转动杆25转动连接的作用下将和滚轮27进行配合的转动，从而带动了整个装置进行移动，当移动到相应的位置后，通过转动支撑杆28从而将支脚29和底面接触，将底座9给撑起，从而完成移动的过程，然后在外接设备的配合下降带动钢管2在托辊8上完成喷码的过程，进而完成移动的过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。