一种包装箱纸板的印刷覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于纸板生产领域，尤其是涉及一种包装箱纸板的印刷覆膜装置。


背景技术：

2.在部分较高端的产品包装过程中，为了保证产品精美，需要在包装箱的外壁上印制图案，而为了保证图案的油墨不会在运输途中被蹭坏、擦伤，技术人员又在包装箱的纸板外覆一层保护膜，使得纸板光滑，同时保护纸板上的图案；
3.为了加快生产，在生产中，先将多组图案印刷到纸板上，之后对纸板进行覆膜处理，最后将纸板按照预定大小进行裁切，但是在覆膜过程中，为了防止保护膜与纸板发生错位，保护膜往往宽于纸板，在覆膜之后，纸板两侧存有多余的保护膜，影响后续加工。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种包装箱纸板的印刷覆膜装置，除去保护膜两侧的余料，以便于后序加工。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种包装箱纸板的印刷覆膜装置，包括依次设置的印刷压膜单元、余料去除单元和裁切单元，所述余料去除单元包括基板和两根支撑条，两根所述支撑条分别置于基板两侧，且所述支撑条能靠近或远离基板，所述基板的上表面和限位条的上表面处于同一平面内，两根所述支撑条远离基板一侧分别固设有一切刀，且所述切刀的刀刃与支撑条的边缘夹有锐角，所述基板上方设有一第一压辊，且所述第一压辊置于两切刀之间。
7.进一步的，两根支撑条靠近印刷压模单元一端分别固设有一根限位条，两根限位条组成喇叭口状，且喇叭口的开口朝向印刷压模单元。
8.进一步的，所述限位条一端沿支撑条长度方向延伸出固定部，所述限位条通过固定部固设于支撑条上。
9.进一步的，所述限位条一端向外延伸出固定架，所述固定架内固设有余料导向块，所述余料导向块为楔形，且余料导向块的尖端朝向印刷压膜单元。
10.进一步的，所述印刷压膜单元包括出料传送带，所述余料导向块的下表面与出料传送带的上表面贴合。
11.进一步的，所述基板靠近印刷压模单元一端设有第一导向面，且所述第一导向面边缘倾斜向下延伸至出料传送带处，且置于出料传送带上表面的下方。
12.进一步的，所述基板上方设有第二压辊，且所述第一压辊和第二压辊分别置于基板的两端。
13.进一步的，第一压辊和第二压辊的长度均与基板的宽度相同。
14.进一步的，出料传送带上方设有一个出料传送带上方设有第三压辊，且第三压辊置于印刷压膜单元和基板之间。
15.进一步的，所述限位条靠近印刷压膜单元一端开有第二导向面，且所述第二导向
面与第一导向面处于同一平面内。
16.进一步的，所述基板两侧分别开有盲孔，所述支撑条向内延伸出螺杆，所述盲孔内置有螺母，且所述螺母能在盲孔内转动，且所述螺母与螺杆螺接。
17.进一步的，所述基板下方设有电机，电机的活塞杆端部固设有齿轮，所述螺母外侧向外延伸出齿牙，且所述齿轮与螺母外侧的齿牙啮合。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种包装箱纸板的印刷覆膜装置具有以下优势：
19.本实用新型采用能与基板靠近或远离的支撑条，以根据要加工的纸板宽度调节支撑条的位置，利用支撑条两侧的切刀对保护膜的余料进行切割；
20.采用限位条将经过印刷和压模工序的纸板引导向中部，防止纸板偏移；
21.通过余料导向块将纸板两侧的余料引导至基板上，防止余料与限位条等部件发生干涉，影响切割效果。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为覆膜装置结构示意图；
24.图2为余料去除单元示意图；
25.图3为余料去除单元爆炸示意图；
26.图4为螺母结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-印刷压膜单元；11-出料传送带；12-第三压辊；2-余料去除单元；21-基板；211-盲孔；212-定位槽；213-第一导向面；22-支撑条；221-螺杆；23-螺母；231-齿牙；24-电机；241-齿轮；25-切刀；26-限位条；261-固定部；2611-导向边；262-第二导向面；263-固定架；27-余料导向块；28-第一压辊；29-第二压辊；3-裁切单元；31-切断刀；32-切断台面。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.本实用新型所述的包装箱纸板的印刷覆膜装置，包括印刷压膜单元1、余料去除单元2和裁切单元3，纸板在加工过程中依次经过印刷压膜单元1、余料去除单元2和裁切单元3，纸板在印刷压膜单元1中依次通过油墨印刷图案，并通过热压技术将保护膜覆在纸板表面，当纸板完成上述加工之后，掉落在出料传送带11上，向裁切单元3传送，具体的，如何在纸板上进行印刷以及如何将保护膜热压在纸板上，均为已经公开的现有技术，在此不再赘述；
34.所述余料去除单元2包括基板21和两根支撑条22，两根所述支撑条22分别置于基板21两侧，且所述支撑条22能靠近或远离基板21，所述基板21的上表面和限位条26的上表面处于同一平面内，具体的，为了实现支撑条22与基板21位置的调节，所述基板21两侧侧壁分别开有盲孔211，所述支撑条22内侧延伸出螺杆221，所述螺杆221插入盲孔211内，所述基板21下表面开有定位槽212，且所述定位槽212与盲孔211连通，一螺母23置于定位槽212内，且所述螺母23能在定位槽212内转动，所述螺杆221与螺母23螺接，所述螺母23外侧壁沿周均匀设有多个齿牙231，所述基板21下方固设有电机24，电机24的输出轴端部固设有齿轮241，所述齿轮241能与螺母23外侧壁的齿牙231啮合，当电机24工作时，电机24能通过齿轮241和螺母23控制螺杆221带动支撑杆运动，从而调节根据纸板的宽度调节两支撑杆之间的大小；
35.两根所述支撑条22远离基板21一侧分别固设有一切刀25，且所述切刀25的刀刃与支撑条22的边缘夹有锐角，所述基板21上方设有一第一压辊28，且所述第一压辊28置于两切刀25之间，通过压辊将纸板压在基板21上，以便于利用切刀25将纸板两侧的保护膜余料切开。
36.为了令纸板置于两切刀25之间，防止切刀25对纸板造成损伤，两根支撑条22靠近印刷压模单元一端分别固设有一根限位条26，两根限位条26组成喇叭口状，且喇叭口的开口朝向印刷压模单元，具体的，所述限位条26一端沿支撑条22长度方向延伸出固定部261，所述限位条26通过固定部261固设于支撑条22上，且所述固定部261的顶端高于限位条26的上表面，所述固定部261靠近切刀25一端开有导向边2611，以便于保护膜的余料进入刀刃与支撑条22之间，所述限位条26另一端向外延伸出固定架263，所述固定架263内固设有余料导向块27，所述余料导向块27为楔形，且余料导向块27的尖端朝向印刷压膜单元1，所述余料导向块27的下表面与出料传送带11的上表面贴合，以将出料传送带11上的保护膜余料引导向限位条26上方或内侧，防止保护膜余料与限位条26发生干涉，影响纸板输送。
37.所述基板21靠近印刷压模单元一端设有第一导向面213，所述限位条26靠近印刷压膜单元1一端开有第二导向面262，且所述第二导向面262与第一导向面213处于同一平面内，且所述第一导向面213边缘倾斜向下延伸至出料传送带11处，且置于出料传送带11上表面的下方,以便于纸板被输送到基板21上，可选的，为了能更快捷的将纸板传送到基板21上，所述第一导向面213可以通过倾斜设置的传送带(图中未示出)的结构代替；
38.所述基板21上方设有第二压辊29，且所述第一压辊28和第二压辊29分别置于基板21的两端,且第一压辊28和第二压辊29的长度均与基板21的宽度相同，以便于通过压辊对纸板施力，使得纸板顺利的在基板21上运动，具体的说，当纸板脱离第一压辊28所在位置时，可通过第二压辊29对纸板施力。
39.出料传送带11上方设有一个出料传送带11上方设有第三压辊12，且第三压辊12置于印刷压膜单元1和基板21之间，以压住纸板，防止由于保护膜余料沿余料导向块27的斜面运动，导致纸板被抬起，造成出传送带无法稳定的运输纸板。
40.所述裁切单元3包括切断刀31和切断台面，纸板被传送至切断台面时，切断刀31可向下运动，通过切断刀31与切断台面之间的配合，将纸板切断，从而将纸板裁切为预定大小。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。