一种铝型材的真空木纹转印装置的制作方法

1.本实用新型属于转印技术领域，具体涉及一种铝型材的真空木纹转印装置。


背景技术：

2.随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材。
3.现有的真空木纹转印装置，内部加热机构加热升温时，传热不均匀，影响转印效果，且能耗损失较大。
4.鉴于此，有必要开发一种铝型材的真空木纹转印装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种铝型材的真空木纹转印装置，所述铝型材的真空木纹转印装置结构简单紧凑、炉内传热均匀，转印质量稳定可靠，且能耗损失较小，实用性强，适合大规模推广使用。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种铝型材的真空木纹转印装置，包括木纹转印炉体、滑轨和货架，所述木纹转印炉体的两端开设有一对进料口，所述滑轨水平布置，所述滑轨的中部内置于所述木纹转印炉体，所述滑轨的两端分别穿出所述木纹转印炉体的两个所述进料口并延伸至所述木纹转印炉体的外部，所述滑轨上端滑动连接所述货架，所述木纹转印炉体内顶部安装有壳体，壳体内水平固设一隔板将所述壳体分隔为上壳体和下壳体，所述下壳体的下壁向壳体内凹陷形成弧形面，下壳体的下壁朝向所述隔板一侧表面均匀分布有多个立柱，所述立柱的端部设置有球体，所述下壳体的下壁上均匀分布设置有多个第一气孔，所述隔板上均匀分布设置有多个第二气孔，所述第二气孔与所述球体一一正对设置；所述木纹转印炉体顶端一侧安装有风机，风机一端通过进风管连接有加热箱，所述加热箱内部连接有电热管，电热管呈螺旋状，加热箱一端通过送风管与所述上壳体一端连通，上壳体另一端通过循环管与所述进风管上端连通。
8.进一步地，所述货架上设置有抽气组件。
9.进一步地，所述木纹转印炉体的进料口处均设置有活动门，所述活动门均通过驱动装置进行闭合和开启。
10.进一步地，所述木纹转印炉体侧壁设置有透明观察窗。
11.进一步地，所述第二气孔的直径为所述球体的直径的1.2-1.5倍。
12.进一步地，所述货架为两个，分别位于所述木纹转印炉体的两侧。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型中，通过风机、加热箱、壳体、隔板和循环管的设置，风机将外界空气送入加热箱加热，再吹送至上壳体内，隔板和壳体下壁设置有气流导向孔，在隔板和壳体下壁的导向下，使得热风能够均匀向下吹动，对炉体内进行加热，且加热均匀，上壳体内部通过热风循环不仅使得上壳体内温度分布均匀，而且使得热量能够被循环利用，加快升温时间，降低能耗；壳体内部设置有球体，当风经过第二气孔时受到球体的分流作用会进一步的分散，而后再由壳体下壁上的多个第一气孔吹出，壳体下壁设置成弧形面，增大了出风面积，同时也增加更多的气孔，使得加热效果更好，出风均匀性更佳。
15.(2)货架为两个，分别位于所述木纹转印炉体的两侧，可将一个货架上的铝材滑入转印炉体内进行转印的时候，工人对另一个货架上的铝材进行套袋、抽气，当转印炉体内的铝材转印完成之后，直接将转印炉体外部的货架推入转印炉体，同时将转印炉体内部的货架推出，从而缩短了每次转印间隔的时间，提高了生产效率。
16.(3)本实用新型的铝型材的真空木纹转印装置结构简单紧凑、炉内传热均匀，转印质量稳定可靠，且能耗损失较小，实用性强，适合大规模推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型转印装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的壳体结构示意图。
19.图1-2中的附图标号为：1、木纹转印炉体；2、滑轨；3、货架；4、壳体；41、上壳体；42、下壳体；5、隔板；6、立柱；7、球体；8、第一气孔；9、第二气孔；10、风机；11、加热箱；12、活动门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2所示的一种铝型材的真空木纹转印装置，包括木纹转印炉体1、滑轨2和货架3，木纹转印炉体1的两端开设有一对进料口，滑轨2水平布置，滑轨2的中部内置于木纹转印炉体1，滑轨2的两端分别穿出木纹转印炉体1的两个进料口并延伸至木纹转印炉体1的外部，滑轨2上端滑动连接货架3，木纹转印炉体1内顶部安装有壳体4，壳体4内水平固设一隔板5将壳体4分隔为上壳体41和下壳体42，下壳体42的下壁向壳体4内凹陷形成弧形面，下壳体42的下壁朝向隔板5一侧表面均匀分布有多个立柱6，立柱6的端部设置有球体7，下壳体42的下壁上均匀分布设置有多个第一气孔8，隔板5上均匀分布设置有多个第二气孔9，第二气孔9与球体7一一正对设置；木纹转印炉体1顶端一侧安装有风机10，风机10一端通过进风管连接有加热箱11，加热箱11内部连接有电热管，电热管呈螺旋状，加热箱11一端通过送风管与上壳体41一端连通，上壳体41另一端通过循环管与进风管上端连通。
22.本实用新型中，通过风机10、加热箱11、壳体4、隔板5和循环管的设置，风机10将外
界空气送入加热箱11加热，再吹送至上壳体41内，隔板5和壳体4下壁设置有气流导向孔，在隔板5和壳体4下壁的导向下，使得热风能够均匀向下吹动，对炉体内进行加热，且加热均匀，上壳体41内部通过热风循环不仅使得上壳体41内温度分布均匀，而且使得热量能够被循环利用，加快升温时间，降低能耗；壳体4内部设置有球体7，当风经过第二气孔9时受到球体7的分流作用会进一步的分散，而后再由壳体4下壁上的多个第一气孔8吹出，壳体4下壁设置成弧形面，增大了出风面积，同时也增加更多的气孔，使得加热效果更好，出风均匀性更佳。
23.为便于对铝型材套袋抽真空，货架3上设置有抽气组件。
24.本实用新型中，木纹转印炉体1的进料口处均设置有活动门12，活动门12均通过驱动装置进行闭合和开启，活动门12用于减少加热箱11内的热量扩散到加热箱11的外部。
25.第二气孔9的直径为球体7的直径的1.2-1.5倍，这样设计，气流的分散作用更好，出风更均匀。
26.货架3为两个，分别位于木纹转印炉体1的两侧，使用时，将一个货架3上的铝材滑入转印炉体内进行转印的时候，工人可对另一个货架3上的铝材进行套袋、抽气，当转印炉体内的铝材转印完成之后，直接将转印炉体外部的货架3推入转印炉体，同时将转印炉体内部的货架3推出，从而缩短了每次转印间隔的时间，提高了生产效率。
27.本实用新型另一具体实施例中，木纹转印炉体1侧壁设置有透明观察窗便于工人对木纹转印炉体1内部情况进行观察。
28.本实用新型使用过程如下：
29.第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材并放置在货架3上；
30.第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。(注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。)
31.第三步：在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头用抽气组件抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8mpa之间。(注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。)
32.第四步：通过货架3和滑轨2将已经包裹好的基材送至木纹转印炉体1内烘烤，开启加热箱11内的电热管和风机10以提高木纹转印炉体1内的温度，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟；
33.第五步：从木纹转印炉体1中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋(注：此塑料胶袋可以重复使用)，撕下热转印纸，做表面清洁。
34.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。