一种可拆卸投抛式悬挂干粉灭火器的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种可拆卸投抛式悬挂干粉灭火器。


背景技术：

2.悬挂灭火器有悬挂式干粉灭火器，自动悬挂灭火器、悬挂式液体自动灭火器。具有灭火速度快，灭火药剂毒性低，使用安全等特点，悬挂灭火器在实验室、图书馆、车棚等处有明显的优势，但在使用过程中反馈的一些问题也存在，集中表现在悬挂干粉灭火器因悬挂位置固定，导致灭火方式以及灭火方式具有局限性，为了不影响室内正常的使用，悬挂灭火器有相关高度设置的规范要求，但也因设置位置的高度，使得一旦发生火灾时，火势要贴近灭火器较近距离才会启动，使得悬挂灭火器的应急性不足，此外悬挂灭火器也因位置固定，难以拆卸，使其难以具有传统灭火器随取随用的特点，试验表明，其外形因球形已翻滚，当用于投入灭火的情形下，也因自身形状易翻滚导致喷口位置难以人工控制，偏摆较大，影响灭火效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸投抛式悬挂干粉灭火器。
4.一种可拆卸投抛式悬挂干粉灭火器，其特征在于：包括球形灭火器本体、翅片群和可拆卸总成，翅片群设置在球形灭火器本体的外表面，翅片群靠近球形灭火器本体的底部设置，翅片群围绕球形灭火器本体的喷头部设置，可拆卸总成设置在球形灭火器本体的顶部，可拆卸总成包括吊环、上连接块和内插片，吊环设置在上连接块的顶部，上连接块的底部加工有插槽，插槽的长度方向与上连接块的高度方向同向，插槽内安装有至少一个推拉滑动组件和多个挂置钩，推拉滑动组件包括滑块和弹性件，滑块和弹性件从上至下依次布置在插槽内，插槽内加工有与滑块滑动配合的滑轨，弹性件的下端固定安装在插槽的内壁上，弹性件的上端固定安装在滑块上，多个挂置钩布置在插槽的内侧壁上，内插片插设在插槽内，内插片的侧壁与滑块卡接配合，内插片的顶部与多个挂置钩可拆卸连接。
5.作为优选方案：滑块靠近内插片的一侧壁加工有第一尖形凸起，插片靠近滑块的一侧壁加工有第二尖形凸起，第一尖形凸起和第二尖形凸起之间相卡接。
6.作为优选方案：推拉滑动组件还包括限位导向杆，滑块上加工有槽体，槽体内设置有凸块，槽体的下端内壁上加工有与凸块相对的第三尖形凸起，槽体的内壁、第三尖形凸起的外壁和凸块的外壁之间围合形成有导向通道，限位导向杆的上端铰接在插槽的顶部内壁上，限位导向杆的下端设置在导向通道内，限位导向杆的下端沿导向通道的长度方向往复移动。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.一、本实用新型通过球形灭火器本体、翅片群和可拆卸总成之间相互配合在确保球形灭火器本体已有的悬挂状态下的灭火方式外，还增加了应急情况下的拆卸后投抛的灭
火方式，可拆卸总成的设置使球形灭火器本体能够快速被拆卸下来，通过上推施力的方式就可以实现与悬挂点的快速分离效果，拆卸用时短，拆卸过程稳定可靠。
9.二、可拆卸总成的结构合理，能够实现球形灭火器本体悬挂时的持久稳定，还能够实现上推时的快速分离，避免受其他方向的外力作用下出现误分的情况发生。
10.三、本实用新型通过球形灭火器本体和翅片群之间相互配合，实现了球形灭火器本体的新的使用功能，增加其投抛使用方式，便于拆卸，能够在火灾初期根据具体情况进行投抛灭火，且自身通过翅片群的位置设置，能够有效减弱翻滚的幅度，提高定点定位灭火效果。
11.附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为上连接块和推拉滑动组件之间连接关系的主视结构示意图，图中上连接块处于纵向剖开状态，图中推拉滑动组件的设置个数为两个；
15.图3为内插片的立体结构示意图；
16.图4为上连接块、推拉滑动组件和内插片之间相互配合处于锁紧状态的主视结构示意图；
17.图5为滑块的立体结构示意图，图中箭头方向为限位导向杆的往复移动路线。
18.图6为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图7为图6中a处放大结构示意图；
20.图8为第二单体翅片的立体结构示意图；
21.图9为第四单体翅片的立体结构示意图。
22.图中，1-球形灭火器本体；1-1-喷头部；2-翅片群；2-1-第一单体翅片；2-4-第二单体翅片；2-3-第三单体翅片；2-4-第四单体翅片；2-4-1-第四竖直棱；2-4-2-第四弧形条；2-4-3-第四直片；4-进火槽体；3-间隙；5-长孔；6-吊环；7-上连接块；7-1-插槽；8-内插片；9-推拉滑动组件；9-1-滑块；9-2-弹性件；9-3-限位导向杆；9-4-滑轨；10-挂置钩；11-第一尖形凸起；12-第二尖形凸起；13-槽体；14-凸块；15-第三尖形凸起；16-导向通道；17-弹簧用挂置凸起；18-第一凹坑；19-第二凹坑。
23.具体实施方式：
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
26.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括球形灭火器本体1、翅片群2和可拆卸总成，翅片群2设置在球形灭火器本体1的外表面，翅片群2靠近球形灭火器本体1的底部设置，翅片群2围绕球形灭火器本体1的喷头部1-1设置，可拆卸总成设置在球形灭火器本体1的顶部，可拆卸
总成包括吊环6、上连接块7和内插片8，吊环6设置在上连接块7的顶部，上连接块7的底部加工有插槽7-1，插槽的长度方向与上连接块7的高度方向同向，插槽7-1内安装有至少一个推拉滑动组件9和多个挂置钩10，推拉滑动组件9包括滑块9-1和弹性件9-2，滑块9-1和弹性件9-2从上至下依次布置在插槽7-1内，插槽7-1内加工有与滑块9-1滑动配合的滑轨9-4，弹性件9-2的下端固定安装在插槽7-1的内壁上，弹性件9-2的上端固定安装在滑块9-1上，多个挂置钩10布置在插槽7-1的内侧壁上，内插片8插设在插槽7-1内，内插片8的侧壁与滑块9-1卡接配合，内插片8的顶部沿其厚度方向加工有长孔5，长孔5与多个挂置钩10可拆卸连接，长孔5为多个挂置钩10提供连接位置。
27.本实施方式中球形灭火器本体1中的外壳体为现有耐火材料制成的壳体。优选现有耐高温材料制成。
28.本实施方式中弹性件9-2为弹簧，其配合设置有两个弹簧用挂置凸起17。两个弹簧用挂置凸起17中的一个弹簧用挂置凸起17设置在滑块9-1上，两个弹簧用挂置凸起17中的另一个弹簧用挂置凸起17设置在上连接块7上。
29.本实施方式中上连接块7为方形块体，其底部加工有插槽7-1，插槽7-1的长度方向与上连接块7的高度方向同向，插槽7-1的宽度方向与上连接块7的厚度方向同向。插槽7-1为内插片8提供插接位置。
30.本实施方式中内插片8的顶部与插槽7-1相配合，内插片8的底部与球形灭火器本体1固定连接制为一体。
31.上连接块7、内插片8和推拉滑动组件9相互配合的工作原理为：
32.内插片8的安装过程：
33.内插片8插入插槽7-1中，并向上运动，内插片8向上移动推动并挤压滑块9-1向上运动，滑块9-1沿滑轨9-4向上运动后带动弹性件9-2处于伸长状态，当内插片8的长孔5运动到对应到多个挂置钩10的位置处时，将内插片8贴靠在插槽7-1的一个宽幅相对较大的槽壁上确保多个挂置钩10穿过长孔5挂置住内插片8的顶部边缘，从而实现内插片8的安装固定在插槽7-1内的过程，由于内插片8的侧壁与滑块9-1卡接配合，弹性件9-2的回弹力能够通过滑块9-1进一步压紧内插片8。
34.内插片8的拆卸过程：
35.推动内插片8继续向上运动一定距离后，再朝向插槽7-1的另一个宽幅相对较大的槽壁上移动，再向下将内插片8抽出插槽7-1即可完成球形灭火器本体1和可拆卸总成之间的拆卸过程，操作快速。
36.本实施方式中球形灭火器本体1为现有产品，其工作原理与现有球形灭火器的工作原理相同。
37.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，滑块9-1靠近内插片8的一侧壁加工有第一尖形凸起11，插片8靠近滑块9-1的一侧壁加工有第二尖形凸起12，第一尖形凸起11和第二尖形凸起12之间相卡接。
38.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，如图2、图4和图5所示，推拉滑动组件9还包括限位导向杆9-3，滑块9-1上加工有槽体13，槽体13内设置有凸块14，槽体13的下端内壁上加工有与凸块14相对的第三尖形凸起15，凸块14上加工有凹陷处，配合第三尖形凸起15的尖形凸起设置，凹陷处正对第三尖形凸起15的尖形凸起设置，
槽体13的内壁、第三尖形凸起15的外壁和凸块14的外壁之间围合形成有导向通道16，限位导向杆9-3的上端铰接在插槽7-1的顶部内壁上，限位导向杆9-3的下端设置在导向通道16内，限位导向杆9-3的下端沿导向通道16的长度方向往复移动。
39.本实施方式中限位导向杆9-3和槽体13相配合具有提醒和限位内插片8的运动趋势的作用，使内插片8实现盲视状态下的定量移动装配过程。
40.本实施方式中限位导向杆9-3起到能够引导内插片8向上或向下定量移动的过程，确保球形灭火器本体1和可拆卸总成之间盲视拆卸过程的顺利快速进行。
41.本实施方式中限位导向杆9-3的上端柔性铰接在插槽7-1的顶部内壁上。通过现有柔性铰接的方式即可。
42.限位导向杆9-3与导向通道16相配合端头形状为圆头，利于在导向通道16中移动，同时限位导向杆9-3的宽度与导向通道16的宽度相配合设置。
43.进一步的，限位导向杆9-3的上端通过现有柔性铰接头与插槽7-1的顶部内壁相连接，确保限位导向杆9-3能够实现一定幅度的转动，转动范围为能够配合导向通道16的路径即可。
44.本实施方式的工作过程：
45.内插片8的安装过程：
46.内插片8插入插槽7-1中，并向上运动，内插片8向上移动推动并挤压滑块9-1向上运动，滑块9-1沿滑轨9-4向上运动后带动弹性件9-2处于伸长状态的同时，滑块9-1上的槽体13内，限位导向杆9-3的下端从槽体13的顶端进入，作出逐渐靠近凸块14的移动动作，直至限位导向杆9-3的下端移动到第三尖形凸起15与槽体13一侧壁围合形成的第一凹坑18时，表明内插片8的长孔5运动到对应到多个挂置钩10的位置处，将内插片8贴靠在插槽7-1的一个宽幅相对较大的槽壁上后松开，即限位导向杆9-3移动到凸块14的凹陷处，从而确保多个挂置钩10穿过长孔5挂置住内插片8的顶部边缘处，从而实现内插片8的安装固定在插槽7-1内的过程，由于内插片8的侧壁与滑块9-1卡接配合，弹性件9-2的回弹力能够通过滑块9-1进一步压紧内插片8。
47.内插片8的拆卸过程：
48.推动内插片8向上运动至有抵触感时，此时是推动滑块9-1移动，限位导向杆9-3处于导向通道16中移动到第三尖形凸起15与槽体13另一个侧壁围合形成的第二凹坑19时，表明多个挂置钩10完全脱离内插片8顶部边缘，将朝向插槽7-1的另一个宽幅相对较大的槽壁上移动，使内插片8向下运动抽出插槽7-1，此时限位导向杆9-3作出逐渐远离第三尖形凸起15和凸块14的移动，直至内插片8完全离开插槽7-1，限位导向杆9-3的下端运动到槽体13处的最高极限位置，即完成球形灭火器本体1和可拆卸总成之间的拆卸过程，操作快速。
49.第三尖形凸起15在导向通道16中运动一圈，即为内插片8完成一个安装和拆卸周期。
50.本实施方式中导向通道16内的底部高度不同，即槽体13的槽底高度不同，第一凹坑18的底部高度最低，槽体13的顶端进入处的槽底高度高于第一凹坑18的底部，且同时槽体13的顶端进入处的槽底高度低于第二凹坑19的高度，从而确保限位导向杆9-3的定向移动性，确保只有一条唯一路径，即为图5箭头所示路径方向从而避免出现分叉不确定路线出现。
51.本实施方式中导向通道16中第三尖形凸起15和凸块14的尺寸位置关系与内插片8的边缘厚度、多个挂置钩10的挂置宽度相配合即可。
52.本实施方式中插槽7-1内的空间具有能够确保内插片8能够从多个挂置钩10脱离和连接时所需装配空间即可。
53.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，翅片群2包括至少两组翅片组件，每组翅片组件包括第一单体翅片2-1、第二单体翅片2-2、三个第三单体翅片2-3和两个第四单体翅片2-4，第一单体翅片2-1、第二单体翅片2-2、三个第三单体翅片2-3和两个第四单体翅片2-4沿球形灭火器本体1的径向方向排列，三个第三单体翅片2-3设置在两个第四单体翅片2-4之间，三个第三单体翅片2-3之间形成有两个间隙3，两个间隙3内分别设置有第一单体翅片2-1和第二单体翅片2-2，第四单体翅片2-4、第一单体翅片2-1、第二单体翅片2-2和第三单体翅片2-3的长度依次递减。
54.本实施方式中翅片群2包括至少两组翅片组件，每组翅片组件包括第一单体翅片2-1、第二单体翅片2-2、三个第三单体翅片2-3和两个第四单体翅片2-4，各个单体翅片之间相互配合能够实现引导火苗快速进入围绕球形灭火器本体1的喷头部1-1过程，从而确保围绕球形灭火器本体1快速实现喷出干粉的过程。
55.此外翅片群2还能够起到支撑球形灭火器本体1的过程，防止球形灭火器本体1转动过渡，从而确保其喷头部1-1喷出干粉时处于有效位置处。
56.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，第四单体翅片2-4、第一单体翅片2-1、第二单体翅片2-2和第三单体翅片2-3的长度比值为4:3:2:1。
57.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，第四单体翅片2-4包括第四竖直棱2-4-1和第四弧形条2-4-2，第四竖直棱2-4-1和第四弧形条2-4-2固定连接制为一体，第四竖直棱2-4-1竖直设置在球形灭火器本体1的外侧壁上，第四弧形条2-4-2设置在球形灭火器本体1的底部，第四弧形条2-4-2的一端与第四竖直棱2-4-1的下端固定连接，第四弧形条2-4-2的另一端靠近球形灭火器本体1的喷头部1-1设置。
58.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，第一单体翅片2-1、第二单体翅片2-2和第三单体翅片2-3的弯曲方向与第四单体翅片2-4的弯曲方向同向。
59.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七进一步限定，第四单体翅片2-4包括第四竖直棱2-4-1和第四直片2-4-3，第四竖直棱2-4-1和第四直片2-4-3固定连接制为一体，第四竖直棱2-4-1竖直设置在球形灭火器本体1的外侧壁上，第四直片2-4-3竖直设置在球形灭火器本体1的底部，第四直片2-4-3的片面方向与球形灭火器本体1的轴向方向同向，第四直片2-4-3的长度方向与球形灭火器本体1的径向方向同向，第四直片2-4-3一端与第四竖直棱2-4-1的下端固定连接，第四直片2-4-3的另一端靠近球形灭火器本体1的喷头部1-1设置。
60.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八进一步限定，两个第四单体翅片2-4与球形灭火器本体1的外壁之间形成有进火槽体4。
61.进火槽体4为火苗快速进入到球形灭火器本体1的喷头部1-1提供空间位置。
62.本实施方式中进火槽体4为直槽体或曲槽体。以上显示和描述了本实用新型的基
本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。