灭火器的制作方法

1.本实用新型涉消防技术领域，特别是涉及一种灭火器。


背景技术：

2.非储压式液体灭火器，相比于储压式液体灭火器，具有更好的安全性与可靠性，但是非储压液体灭火器通常是采用产气剂作为发生器，产生大量的气体后推动液体灭火剂来实施灭火。
3.非储压液体灭火器在长期的储存中，产气剂与液体灭火剂如果密封不当，将导致产气剂无法引燃，或者液体灭火剂失效的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有非储压液体灭火器在长期的储存中，产气剂与液体灭火剂如果密封不当，将导致产气剂无法引燃，或者液体灭火剂失效的问题，提供一种能避免产气剂无法引燃，或者液体灭火剂失效的灭火器。
5.本技术提供一种灭火器，包括：
6.本体，具有药剂室及产气室，所述药剂室用于存储灭火药剂，所述产气室用于存储产气剂，所述本体还开设有与所述药剂室连通的喷口，所述灭火药剂能够从所述喷口向外喷射；
7.其中，所述本体还具有连通所述药剂室与所述产气室的连通通道，所述连通通道沿其延伸方向具有相连的隔绝段和连通段，所述隔绝段相对所述连通段更靠近所述产气室设置；
8.所述灭火器还包括活塞，所述活塞位于所述隔绝段，以使所述药剂室和所述产气室彼此隔绝，所述活塞能够受压滑动至所述连通段，以使所述药剂室及所述产气室彼此连通。
9.在其中一个实施例中，所述隔绝段的内廓形状与所述活塞的外廓形状相匹配。
10.在其中一个实施例中，所述连通段具有设于其内壁上的连通凹槽，所述连通凹槽沿所述连通通道的延伸方向的尺寸大于所述活塞的厚度。
11.在其中一个实施例中，所述连通凹槽呈环状。
12.在其中一个实施例中，所述连通段远离所述隔绝段的一端设有限位部，所述限位部沿所述连通通道的延伸方向能够与所述活塞相抵，以限制所述活塞限脱离所述连通通道。
13.在其中一个实施例中，所述产气剂具有能够被引燃的引燃端，所述引燃端朝向所述活塞设置。
14.在其中一个实施例中，所述灭火器还包括启动药包及引燃件，所述启动药包放置于所述活塞与所述产气剂的所述引燃端之间，且与所述引燃件相连；
15.所述引燃件能够引燃所述启动药包以引燃所述产气剂。
16.在其中一个实施例中，所述本体包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体具有所述药剂室及所述喷口，所述第二壳体具有所述产气室及所述连通通道；
17.所述第一壳体开设有用于连通所述药剂室与外部的固定孔，所述第二壳体固定于所述固定孔处，且具有所述连通通道的一端自所述固定孔伸入所述药剂室内。
18.在其中一个实施例中，所述灭火器还包括包覆件，所述包覆件设于所述产气室内，用于包覆所述产气剂。
19.在其中一个实施例中，所述连通通道远离所述产气室的一端设有与所述药剂室连通的第一连通口，所述第一连通口与所述喷口错位设置。
20.上述灭火器，当产气剂未被引燃时，可使得活塞处于隔绝段，以很好地隔绝药剂室和产气室，当产气剂被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对活塞产生一定的压力，从而使得活塞能够向背离产气室，也就是连通段的方向移动，最终在到达连通段时，能够使药剂室与产气室彼此连通，从而使气体进入药剂室，以推动灭火药剂从喷口喷出灭火。本技术的灭火器，通过设置活塞与连通通道配合以隔绝灭火药剂与产气剂的方式简单、成本低，且隔绝有效。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中的灭火器的剖面结构示意图；
22.图2为图1所示的灭火器的另一状态的剖面结构示意图；
23.图3为图2所示的灭火器中的局部a的放大结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
32.图1示出本实用新型一实施例中的灭火器的剖面结构示意图；图2示出了图1所示的灭火器的另一状态的剖面结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
33.参阅附图，本实用新型一实施例提供一种灭火器100，包括本体10，本体 10具有药剂室11及产气室12，药剂室11用于存储灭火药剂13，产气室12用于存储产气剂14，本体10还开设有与药剂室11连通的喷口15，灭火药剂13 能够从喷口15向外喷射。
34.具体到本技术的实施例中，灭火药剂13为全氟己酮，在其他实施例中，也可以是其他液体灭火药剂，在此不作限制。具体到本技术的实施例中，产气剂 14为气溶胶，气溶胶被引燃后可产生大量气体，以向药剂室11增压，进而推动灭火药剂13从喷口15喷出。在其他实施例中，产气剂14也可为非气溶胶的其他产气剂，在此不作限制。
35.其中，本体10还具有连通药剂室11与产气室12的连通通道16，连通通道 16沿其延伸方向具有相连的隔绝段161和连通段162，隔绝段161相对连通段 162更靠近产气室12设置，灭火剂100还包括活塞20，活塞20位于隔绝段161，以使药剂室11和产气室12彼此隔绝，活塞20能够受压移动至连通段162，以使药剂室11与产气室12彼此连通。
36.如此，当产气剂14未被引燃时，可使得活塞20处于隔绝段161，以很好地隔绝药剂室11和产气室12，当产气剂14被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对活塞20产生一定的压力，从而使得活塞20能够向背离产气室12，也就是连通段162的方向移动，最终在到达连通段162时，能够使药剂室11与产气室12彼此连通，从而使气体进入药剂室11，以推动灭火药剂13从喷口15喷出灭火。本技术的灭火器100，通过设置活塞20与连通通道16配合以隔绝灭火药剂13与产气剂14的方式简单、成本低，且隔绝有效。
37.还需要说明的是，大量气体能够对活塞20产生一定的压力，此压力也可是气体在
产气室12内集聚憋压，而后使得产气室12内的压力上升，进而作用在活塞20上的压力。
38.具体到本技术的实施方式中，隔绝段161的内廓形状与活塞20的外廓形状相匹配。如此，隔绝方式更简单且可靠。
39.连通段162具有设于其内壁上的连通凹槽1621，连通凹槽1621沿连通通道 16的延伸方向的尺寸大于活塞20的尺寸。连通凹槽1621的设置方式简单，且加工工艺简单，连通稳靠。优选地，连通凹槽1621呈环状。如此，可使得气体能够沿连通通道16的周向进入药剂室11，提高了连通的可靠性。
40.如图3所示，在一些实施例中，连通段162远离隔绝段161的一端设有限位部163，限位部163沿连通通道16的延伸方向能够与活塞20相抵，以限制活塞20脱离连通通道16。具体地，限位部163沿连通通道16的径向凸设于连通通道16的内壁。如此，可避免活塞20脱离连通通道16进入药剂室11，从而堵塞喷口15，造成灭火药剂13喷射困难，灭火失败的问题。
41.请再次参阅图1，在一些实施例中，活塞20包括活塞柱体及密封圈，密封圈环绕活塞柱体设置。如此，可使活塞20处于隔绝段161时，可靠地隔绝药剂室11与产气室12。具体地，密封圈为弹性密封圈，能够在活塞20处于隔绝段 161时，被压缩于活塞柱体与隔绝段161的内壁之间。
42.在本技术的实施例中，本体10包括第一壳体17和第二壳体18，第一壳体 17具有药剂室11及喷口15，第二壳体18具有产气室12及连通通道16，第一壳体17开设有用于连通药剂室11与第一壳体17外部的固定孔19，第二壳体 18固定于固定孔19处，且具有连通通道16的一端自固定孔19伸入药剂室11 内。
43.如此，第一壳体17与第二壳体18之间形成了药剂室11，且连通通道16设于药剂室11内，故能够使灭火器100的结构更加紧凑，其次，也能确保从连通通道16喷出的气体能够完全地进入药剂室11内，以提高灭火器100的壳体稳定性及灭火药剂13的喷射稳定性。
44.进一步地，第一壳体17与第二壳体18可一体成型，也可通过后续工艺使第二壳体18固接于第一壳体17上，具体地，可通过粘接或者焊接等，在此不作限制。
45.在一些实施例中，连通通道16远离产气室12的一端设有与药剂室11连通的第一连通口164，第一连通口164与喷口12错位设置。如此，可使气体能够通过第一连通口164尽可能地先进入药剂室11内，而非直接从喷口12喷出，提高了灭火药剂13的喷放可靠性。
46.为了确保弹性密封件30在产气剂14被引燃后，能够受压滑动至连通段162，在一些实施例中，产气剂14具有能够被引燃的引燃端，引燃端朝向活塞20设置。优选地，引燃端可正对活塞20设置。如此，使得活塞20与产气剂14之间的间距缩小到最短，以在产气剂14被引燃的瞬间，使能量集聚于活塞20上，从而快速且稳靠地被推动，另一方面，也能避免由于产气剂14背向活塞20的推力过大，导致产气剂14堵住连通段162的连通凹槽1621，从而引起产气室 12压力过大，而带来的产气室爆炸或是气体从产气室12的另一端喷射的问题。
47.进一步地，灭火器100还包括引燃件30，引燃件30受控启动以引燃产气剂 14，引燃件30位于活塞20与产气剂14的引燃端之间。如此，通过设置引燃件 30，可以使产气剂14的引燃端可靠地被引燃。具体地，引燃件30包括热敏线或者点火头。
48.在一些实施例中，灭火器100还包括启动药包40，启动药包40放置于活塞 20与产气剂14的引燃端之间，且与引燃件30相连，引燃件30能够引燃启动药包40以引燃产气剂14。如此，通过设置启动药包40，能够将引燃的能力进一步地方大，以确保产气剂14能够被引
燃。
49.具体地，启动药包40可以为烟火类药包。
50.在一些实施例中，灭火器100还包括包覆件50，包覆件50设于产气室12，用于包覆产气剂14。通过将产气剂14使用包覆件50包覆，可使得产气剂14能够稳定燃烧以持续产生气体，且包覆件50还局别隔热、防震和防盐腐的效果，故也提高了产气剂14的ip防护等级。具体地，包覆件50包括包覆硅胶。
51.本实用新型实施例提供的灭火器100，相较于现有技术，具有以下有益效果：
52.当产气剂14未被引燃时，可使得活塞20处于隔绝段161，以很好地隔绝药剂室11和产气室12，当产气剂14被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对活塞20产生一定的压力，从而使得活塞20能够向背离产气室12，也就是连通段162的方向移动，最终在到达连通段162时，能够使药剂室11与产气室12 彼此连通，从而使气体进入药剂室11，以推动灭火药剂13从喷口15喷出灭火。本技术的灭火器100，通过设置活塞20与连通通道16配合以隔绝灭火药剂13 与产气剂14的方式简单、成本低，且隔绝有效。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。