导火索启动装置及灭火器的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器材技术领域，特别是涉及一种导火索启动装置及灭火器。


背景技术：

2.灭火器一般包括储压式和非储压式，其中非储压式灭火器，由于不用储压大大提高了安全性。一般地，非储压式灭火装置中，利用热敏线引燃启动药剂，进而实现灭火器的启动，然而，热敏线需要从灭火器的内部引出，因此需要开设预留孔。当热敏线燃烧至灭火器内部后预留孔处于非密封状态，从而启动药剂产生的气体的一部分会从该预留孔中喷出，从而降低了灭火器的喷发力度，影响灭火效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中由于预留孔会泄压，导致灭火器喷发力度降低，灭火效果不佳的问题，提供一种改善上述缺陷的导火索启动装置及灭火器。
4.一种导火索启动装置，包括：
5.壳体，具有所述第一空腔、所述第二空腔以及位于所述第一空腔和所述第二空腔之间的导热部，所述壳体开设有连通所述第一空腔的引出孔；
6.第一导火索，其一端通过所述引出孔穿入至所述第一空腔内，另一端布置于防护区域；及
7.第二导火索，其一端设置于所述第二空腔内，另一端用于延伸至产气剂处。
8.在其中一个实施例中，所述导热部朝向所述第一空腔的一侧具有第一导热凸台，所述第一导火索位于所述第一空腔的一端缠绕于所述第一导热凸台；
9.所述导热部朝向所述第二空腔的一侧具有与所述第一导热凸台相对的第二导热凸台，所述第二导火索位于第二空腔的一端缠绕于所述第二导热凸台。
10.在其中一个实施例中，所述导热部朝向所述第一空腔的一侧具有凹槽，所述第一导火索位于所述第一空腔的一端延伸至所述凹槽。
11.在其中一个实施例中，所述导热部朝向所述第二空腔的一侧具有与所述凹槽相对的导热凸台，所述第二导火索位于所述第二空腔的一端缠绕于所述导热凸台。
12.在其中一个实施例中，所述导火索启动装置还包括产热剂，所述产热剂填充于所述凹槽。
13.在其中一个实施例中，所述第一导火索位于所述第一空腔内的一端涂覆有产热剂。
14.在其中一个实施例中，所述导火索启动装置还包括产热剂，所述产热剂填充于所述第一空腔内。
15.在其中一个实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有所述第一空腔和收容腔，所述引出孔开设于所述第一壳体；
16.所述第二壳体具有收容于所述收容腔内的内套部，且所述内套部具有所述第二空
腔；
17.所述第一壳体和所述内套部位于所述第一空腔和所述第二空腔之间的部分形成所述导热部。
18.在其中一个实施例中，所述第一壳体开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔连通所述第一空腔和所述收容腔，所述第二通气孔连通所述收容腔和所述第一壳体外；
19.所述收容腔的内壁与所述内套部的外壁之间形成有连通所述第一通气孔和所述第二通气孔的排气通道。
20.一种灭火器，包括如上任一实施例中所述的导火索启动装置。
21.上述导火索启动装置及灭火器，在实际使用过程中，当防护区域发生火灾时引燃第一导火索的布置于防护区域的一端，且第一导火索燃烧至第一空腔内，并产生热量。第一导火索在第一空腔内产生的热量通过导热部传递至第二空腔内，从而引燃第二导火索，使得第二导火索启动产气剂。产气剂启动后迅速产生大量气体，从而推动灭火剂从灭火器内喷出，即实现灭火。
22.如此，利用导热部将第一空腔内的第一导火索产生的热量传递至第二空腔，并引燃第二导火索，再利用第二导火索启动产气剂，无需将第二导火索直接从第二空腔引出至防护区域，避免了产气剂产生的气体外泄，有利于提高灭火器的灭火效果。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中导火索启动装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型一实施例中导火索启动装置的结构示意图；
25.图3为本实用新型一实施例中导火索启动装置的结构示意图；
26.图4为本实用新型一实施例中导火索启动装置的壳体的结构示意图；
27.图5为应用如图4所示的导火索启动装置的壳体的灭火器的结构示意图；
28.图6为本实用新型另一实施例中导火索启动装置的结构示意图；
29.图7为应用如图6所示的导火索启动装置的灭火器的结构示意图；
30.图8为本实用新型又一实施例中导火索启动装置的结构示意图；
31.图9为图8所示的导火索启动装置的剖视图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.本实用新型一实施例提供了一种灭火器，该灭火器包括导火索启动装置，用于当防护区域发生火灾时启动灭火器进行喷发灭火。
39.请参见图1所示，本实施例中，导火索启动装置100包括壳体10、第一导火索20及第二导火索30。壳体10具有第一空腔11、第二空腔12以及位于第一空腔11和第二空腔12之间的导热部13。壳体10还具有连通第一空腔11和壳体10外部的引出孔(图未标)。第一导火索20的一端设置于第一空腔11内，另一端通过该引出孔穿出壳体10，并布置于防护区域。第二导火索30的一端设置于第二空腔12内，另一端用于延伸至产气剂400处，以在第二导火索30被引燃时启动产气剂400。可选地，第一导火索20和第二导火索30均可以是热敏线。
40.上述灭火器及导火索启动装置100，在实际使用过程中，当防护区域发生火灾时引燃第一导火索20的布置于防护区域的一端，且第一导火索20燃烧至第一空腔11内，并产生热量。第一导火索20在第一空腔11内产生的热量通过导热部13传递至第二空腔12内，从而引燃第二导火索30，使得第二导火索30启动产气剂400。产气剂400启动后迅速产生大量气体，从而推动灭火剂从灭火器内喷出，即实现灭火。
41.如此，利用导热部13将第一空腔11内的第一导火索20产生的热量传递至第二空腔12，并引燃第二导火索30，再利用第二导火索30启动产气剂400，无需将第二导火索30直接从第二空腔12引出至防护区域，避免了产气剂400产生的气体外泄，有利于提高灭火器的灭火效果。
42.本实用新型的一个实施例中，第一导火索20位于第一空腔11内的一端涂覆有产热
剂。可选地，产热剂可以采用例如气溶胶灭火剂等受热后能够产生大量热量的物质，在此不作限定。
43.请参见图9所示，本实用新型的另一个实施例中，第一空腔11内填充有产热剂40，从而第一导火索20燃烧至第一空腔11内时引燃产热剂40，使得产热剂40快速产生大量的热量，并传递至第二空腔12内，进而引燃第二导火索30。
44.请参见图3所示，本实用新型的实施例中，导热部13朝向第一空腔11的一侧具有第一导热凸台133，第一导火索20位于第一空腔11的一端缠绕于该第一导热凸台133。导热部13朝向第二空腔12的一侧具有与第一导热凸台133相对的第二导热凸台134。第二导火索30位于第二空腔12的一端缠绕于第二导热凸台134。如此，在导热部13的相对两侧设计第一导热凸台133和第二导热凸台134，一方面方便第一导火索20和第二导火索30的缠绕固定；另一方面有利于增加第一导火索20和第二导火索30的导热面积，使得第一导火索20燃烧产生的热量能够集中传递至第一导热凸台133和第二导热凸台134，并快速传递至第二导火索30，提高传热效率，缩减引燃第二导火索30的时间。
45.请参见图2所示，本实用新型的实施例中，导热部13朝向第一空腔11的一侧具有凹槽131，第一导火索20位于第一空腔11内的一端延伸至该凹槽131。如此，将第一导火索20的一端设置于凹槽131内，使得第一导火索20燃烧产生的热量能够集中在凹槽131内，并迅速通过凹槽131的内壁传递至第二空腔 12，以确保快速、可靠的引燃第二导火索30。
46.进一步地，导热部13朝向第二空腔12的一侧具有与凹槽131相对应的导热凸台132，第二导火索30位于第二空腔12的一端缠绕于该导热凸台132上。如此，第一导火索20燃烧产生的热量聚集在凹槽131内，并迅速通过凹槽131 的内壁传递至导热凸台132，进而开设引燃缠绕于导热凸台132上的第二导火索 30，进一步确保快速、可靠的引燃第二导火索30。
47.进一步地，导火索启动装置100还包括填充于凹槽131内的产热剂40。如此，第一导火索20燃烧至第一空腔11内并引燃产热剂40，产热剂40燃烧产生大量的热量，该热量迅速传递至导热凸台，并引燃第二导火索30。
48.请参见图4及图5所示，本实用新型的一实施例中，壳体10包括安装架16、第一筒体14、第二筒体15及导热板13’。安装架16具有一贯穿其相对两侧的安装孔，第一筒体14的一端具有第一开口，第一筒体14具有第一开口的一端由安装架16的一侧安装于安装孔内。第二筒体15的一端具有第二开口，第二筒体15具有第二开口的一端由安装架16的相对的另一侧安装于安装孔内。导热板13’设置于第一筒体14具有第一开口的一端与第二筒体15具有第二开口的一端之间，作为上述导热部13。
49.其中，第一筒体14与导热板13’围合形成上述第一空腔11，第二筒体15 与导热板13’围合形成上述第二空腔12。
50.具体到实施例中，安装孔的内壁凸设有凸起161，该凸起161沿安装孔的周向延伸。导热板13’设置在凸起161与第一筒体14具有第一开口的一端之间。如此，在装配时首先将导热板13’从安装孔的一端置于凸起161上，然后将第一筒体14具有第一开口的一端安装至该安装孔一端，以将导热板13’压紧于凸起161与第一筒体14具有第一开口的一端之间。然后再将第二筒体15具有第二开口的一端安装至安装孔的另一端，以使第二筒体15具有第二开口的一端与凸起161背离导热板13’的一侧压紧。当然，在其它实施例中，导热板13’也可
设置在凸起161与第二筒体15具有第二开口的一端，在此不作限定。
51.可选地，第一筒体14具有第一开口的一端螺纹连接于安装孔内。第二筒体 15具有第二开口的一端螺纹连接于安装孔内。如此，采用螺纹连接的方式实现第一筒体14和第二筒体15与安装架16的装配，拆装方便，连接可靠。
52.可选地，导热板13’可以采用铜片、铝片等导热性能较好的金属材料制成。
53.请参见图5所示，具体到实施例中，灭火器还包括外壳200、灭火剂300及产气剂400。外壳200具有内腔201及与该内腔连通的喷发口202，灭火剂300 收容于内腔201内。导火索启动装置100通过上述安装架16固定安装于外壳200。壳体10具有第二空腔12的一端位于内腔201内，且具有第一空腔11的一端位于内腔201外，上述引出孔开设于壳体10位于内腔201外的部分。产气剂400 设置于第二空腔12。如此，当发生火灾时引燃第一导火索20，并燃烧至第一空腔11内，从而引燃产热剂40，产热剂40产生的热量通过导热板13’传递至第二导火索30并引燃第二导火索30，进而第二导火索30启动产气剂400。被启动的产气剂400在第二空腔12内产生大量的气体，从而冲破第二空腔12进入内腔，进而推动内腔内的灭火剂300从喷发口202喷出，即实现灭火。
54.需要说明的是，为了使得第二空腔12内的产气剂400启动后产生的气体能够冲破第二空腔12而进入内腔201，在一个实施例中，第二筒体15具有爆破口，爆破口利用爆破膜覆盖密封，当第二空腔12内的气压达到预设压力时，爆破膜裂开，使得第二空腔12通过爆破口与内腔201连通，此时第二空腔12内的气体进入内腔201，从而实现推动内腔201内的灭火剂300从喷发口202喷发。当然，并不仅限于采用爆破膜的方式来实现第二空腔12内的气体进入内腔，也可采用其它方式，例如第二筒体15采用塑料材质，当产气剂400启动而在第二空腔12产生高压，进而破坏第二筒体15，并将内腔201内的灭火剂300推出。
55.需要说明的是，本技术的灭火剂300可以采用干粉、水、全氟己酮灭火剂 300等灭火介质，在此不作限定。本技术的产气剂400可以采用例如气溶胶灭火剂300等受热后能够产生大量气体的物质，在此不作限定。本技术的产热剂40 可以采用例如气溶胶灭火剂300等受热后能够产生大量热量的物质，在此不作限定。
56.请参见图6及图7所示，本实用新型的另一实施例中，壳体10包括第一筒体14、第二筒体15及导热板13’，第二筒体15的内壁包括第一段151和与第一段151连接的第二段152。导热板13’设置于第一段151和第二段152之间。第一筒体14的一端具有第一开口，第一筒体14具有第一开口的一端螺纹连接于第一段151内。导热板13’与第一筒体14围合形成上述第一空腔11，导热板13’与第二段152围合形成上述第二空腔12。
57.进一步地，第一段151与第二段152之间具有台阶153，导热板13’位于该台阶153与第一筒体14具有第一开口的一端之间。如此，在装配时，首先将导热板13’设置在第一段151与第二段152之间的台阶153上，然后将第一筒体14具有第一开口的一端螺纹连接于第一段151内，并将导热板13’压紧于台阶153与第一筒体14具有第一开口的一端之间。
58.具体到实施例中，灭火器还包括外壳200、灭火剂300及产气剂400。外壳 200内设置有卸爆件204，该卸爆件204将外壳200的内腔分隔成第一容置腔201a 和第二容置腔201b。外壳200具有与第二容置腔201b连通的喷发口202，灭火剂300收容于第二容置腔201b内。导火索启动装置100安装于外壳200，且壳体10具有第二空腔12的一端位于第一容置腔201a内，具有第一空腔11的一端位于外壳200外。上述引出孔开设于壳体10位于外壳200外
的部分，产气剂 400设置于第一容置腔201a内。
59.如此，当发生火灾时引燃第一导火索20，第一导火索20燃烧至第一空腔 11内并引燃产热剂40，产热剂40燃烧产生的热量通过导热板13’传递至第二空腔12内的第二导火索30，使得第二导火索30被引燃而启动产气剂400，产气剂400迅速产生大量的气体，使得第一容置腔201a内气压升高而破坏卸爆件 204，此时第一容置腔201a内的气体进入第二容置腔201b，并将灭火剂300从喷发口202喷出。
60.请参见图8及图9所示，本实用新型的又一个实施例中，壳体10包括第一壳体17和第二壳体18，第一壳体17具有上述第一空腔11和收容腔(图未标)，上述引出孔开设于该第一壳体17上。
61.第二壳体18具有收容于收容腔内的内套部181，且该内套部181具有第二空腔12。第一壳体17和内套部181位于第一空腔11和第二空腔12之间的部分形成导热部13。第一导火索20的一端布置于防护区域，另一端通过引出孔引入至第一空腔11内，第一空腔11内填充有产热剂40。第二导火索30的一端位于第二空腔12内，另一端用于与产气剂400连接。
62.如此，当发生火灾，第一导火索20被引燃并燃烧至第一空腔11内，从而引燃第一空腔11内的产热剂40。被引燃的产热剂40迅速产生大量的热量，产生的热量快速的传递至第二壳体18的第二空腔12内，从而引燃第二空腔12内的第二导火索30，使得第二导火索30启动产气剂400。
63.具体到实施例中，第一壳体17开设有第一通气孔171和第二通气孔172，第一通气孔171连通第一空腔11和收容腔，第二通气孔172连通收容腔和第一壳体17外。收容腔的内壁与内套部181的外壁之间形成有连通第一通气孔171 和第二通气孔172的排气通道。如此，由于产热剂40在产生大量热量的同时会产生大量的气体，气体从第一通气孔171进入排气通道，进而从第二通气孔172 排出至第一壳体17外。
64.需要说明的是，由于产热剂40产生的气体为高温气体，高温气体从收容腔的内壁和内套部181的外壁之间流过，从而热量由内套部181的外壁传递至内套部181内部的第二空腔12，进而引燃第二导火索30。也就是说，产热剂40 产生的热量一方面通过导热部13传递至第二空腔12内，另一方面通过气流带入内套部181的外壁与收容腔的内壁之间的排气通道，并由内套部181的外壁传递至内套部181内部的第二空腔12内。
65.进一步地，第二壳体18的内套部181采用导热材料制成，从而使得气流携带的热量能够迅速的传递至内套部181内部的第二空腔12内。可选地，第二壳体18的内套部181的材质为铜、铜合金、铝、铝合金等，只要能够满足导热要求即可，在此不作限定。
66.具体到实施例中，灭火器还包括外壳、灭火剂及产气剂。外壳内设置有卸爆件，该卸爆件将外壳的内腔分隔成第一容置腔和第二容置腔。外壳具有与第二容置腔连通的喷发口，灭火剂收容于第二容置腔内。导火索启动装置100安装于外壳，且壳体10的第二空腔12与第一容置腔连通，壳体10的具有第一空腔11的一端位于外壳外，引出孔开设于壳体10位于外壳外的部分，产气剂设置于第一容置腔内。
67.如此，当发生火灾时引燃第一导火索20，第一导火索20燃烧至第一空腔 11内，引燃产热剂40，产热剂40燃烧产生的热量传递至第二空腔12内的第二导火索30，使得第二导火索30被引燃而启动产气剂，产气剂迅速产生大量的气体，使得第一容置腔内气压升高而破坏卸爆件，此时第一容置腔内的气体进入第二容置腔，并将灭火剂从喷发口喷出。
68.进一步地，第二壳体18还具有与内套部181连接的外套部182，该外套部 182具有与第二空腔12连通的敞口1821。外套部182固定连接于外壳，且第二空腔12通过该敞口1821与第一容置腔连通。第二导火索30的一端位于第二空腔12内，另一端通过敞口1821引出至第一容置腔，并与第一容置腔内的产气剂连接，使得第二导火索30引燃后能够迅速的燃烧至第一容置腔内，进而启动产气剂。可选地，外套部螺纹连接于外壳。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。