一种汽轮机配套排量系统的制作方法

1.本实用新型属于汽排量的技术领域，具体涉及一种汽轮机配套排量系统。


背景技术：

2.汽轮机在运行过程中，其蒸汽系统及辅助设备的严密性因老化而变差，汽轮机抽空系统漏入的空气增加，对机组运行产生诸多不利影响；增加凝结水的含氧量和二氧化碳含量，加快凝结水系统的氧化腐蚀和酸腐蚀，降低凝结水系统及设备的使用寿命，增加锅炉给水的含铁量，加快锅炉受热面的结垢速度，降低锅炉效率，影响锅炉的安全运行，增加凝汽器内空气的聚集量，加重抽空抽气系统的负担，凝汽器内的不凝结气体不能及时抽出进一步增加凝汽器内空气的聚集量，降低蒸汽的放热系数，降低凝汽器的换热效率，提高凝汽器的运行压力，降低机组的热效率，等等。可见，空气漏入汽轮机系统对机组安全经济运行有着较大的影响，假若对汽轮机汽排量系统实现在线监测，运行人员和检修人员就能及时地了解机组的运行状况并及时处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种汽轮机配套排量系统，包括数据导线、汽排量监测仪、排气阀、气压显示仪、排气管道、气液分离器、抽气管道气阀、分离器抽气管道、抽空泵抽气管道，水环抽空泵和凝汽器，所述汽排量监测仪包括废气排出口和数据传输端，所述数据传输端一端固定连接数据导线，另一端固定连接汽排量监测仪主体，所述汽排量监测仪固定连接排气阀，所述排气阀连接气压显示仪，所述气压显示仪连接排气管道，所述排气管道固定连接气液分离器，所述气液分离器固定连接抽气管道气阀，所述抽气管道气阀固定连接分离器抽气管道，所述分离器抽气管道固定连接抽空泵抽气管道，所述抽空泵抽气管道固定连接水环抽空泵，所述水环抽空泵固定连接凝汽器。
5.优选的，所述气液分离器包括分离器出口、固定支架、分离器罐体和分离器进口，所述分离器罐体一端设有分离器出口，分离器罐体另一端下方设有分离器进口，所述分离器罐体安装在下方固定支架上。
6.优选的，所述水环抽空泵包括抽空泵出口、抽空泵进口、抽空泵主体、电机和固定地脚，所述抽空泵主体上设有抽空泵出口和抽空泵进口，所述抽空泵主体固定连接电机，所述连接电机和抽空泵主体下方设有固定地脚。
7.优选的，所述凝汽器包括底板、压力罐、出气口、出气口气阀、密闭反应罐、进气口和进气口气阀，所述底板上设有压力罐和密闭反应罐，所述压力罐固定连接出气口气阀，所述出气口气阀上设有出气口，所述压力罐气管道连接密闭反应罐，所述密闭反应罐上设有进气口气阀，所述进气口气阀上设有进气口。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
9.本实用新型的汽排量系统，可以直观、方便、实用、实时、数字化和准确的对汽轮机
汽排量系统的汽排量实现在线监测，不仅适用于湿冷汽轮机汽排量系统的检测，也适用于直接空冷汽轮机汽排量的监测，运行人员能随时监测汽轮机汽排量情况，并可及时处理。
附图说明
10.图1是汽排量系统结构示意图；
11.图2是汽排量系统汽排量监测仪结构示意图；
12.图3是汽排量系统气液分离器结构示意图；
13.图4是汽排量系统水环抽空泵结构示意图；
14.图5是汽排量系统凝汽器结构示意图。
15.图中：1、数据导线；2、汽排量监测仪；2-1、废气排出口；2-2、数据传输端；3、排气阀；4、气压显示仪；5、排气管道；6、气液分离器；6-1、分离器出口；6-2、固定支架；6-3、分离器罐体；6-4、分离器进口；7、抽气管道气阀；8、分离器抽气管道；9、抽空泵抽气管道；10、水环抽空泵；10-1、抽空泵出口；10-2、抽空泵进口；10-3、抽空泵主体；10-4、电机；10-5、固定地脚；11、凝汽器；11-1、底板；11-2、压力罐；11-3、出气口；11-4、出气口气阀；11-5、密闭反应罐；11-6、进气口；11-7、进气口气阀。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.参考图1至图5，本技术的一种汽轮机配套排量系统，包括数据导线1、汽排量监测仪2、排气阀3、气压显示仪4、排气管道5、气液分离器6、抽气管道气阀7、分离器抽气管道8、抽空泵抽气管道9，水环抽空泵10和凝汽器11，汽排量监测仪2包括干空气排出口2-1、数据传输端2-2，数据传输端2-2一端固定连接数据导线，另一端固定连接汽排量监测仪2主体，汽排量监测仪2固定连接排气阀3，排气阀3连接气压显示仪4，气压显示仪4连接排气管道5，排气管道5固定连接气液分离器6，气液分离器6包括分离器出口6-1、固定支架6-2、分离器罐体6-3和分离器进口6-4，分离器罐体6-3一端设有分离器出口6-1，分离器罐体6-3另一端下方设有分离器进口6-4，分离器罐体6-3安装在下方固定支架6-2上，气液分离器6固定连接抽气管道气阀7，分离器抽气管道8固定连接分离器抽气管道8，分离器抽气管道8固定连接抽空泵抽气管道9，抽空泵抽气管道9固定连接水环抽空泵10，水环抽空泵10包括抽空泵出口10-1、抽空泵进口10-2、抽空泵主体10-3、电机10-4和固定地脚10-5，抽空泵主体10-3上设有抽空泵出口10-1和抽空泵进口10-2，抽空泵主体10-3固定连接电机10-4，连接电机10-4和抽空泵主体10-3下方设有固定地脚10-5，水环抽空泵10固定连接凝汽器11，凝汽器11包括底板11-1、压力罐11-2、出气口11-3、出气口气阀11-4、密闭反应罐11-5、进气口11-6和进气口气阀11-7，压力罐11-2固定连接出气口气阀11-4，出气口气阀11-4上设有出气口11-3，压力罐11-2气管道连接密闭反应罐11-5，密闭反应罐11-5上设有进气口气阀11-7，进气口气阀11-7上设有进气口11-6。正常工作时，汽轮机由水环抽空泵10抽吸在凝汽器11内未凝结的气汽混合物，经抽空泵10压缩升压时气汽混合物所含蒸汽的大部分被凝结成水，剩余的含空气量相当高的气汽混合物及其携带的凝结水(可称为冷却水、也可称为环形水封水)通过抽空泵抽气管道9，分离器抽气管道8和抽气管道气阀7排入分气液分离器6，分离
后的气汽混合物经安装在排气管5上的汽排量监测仪2检测后，通过废气排出口2-2排入大气中，并通过气压显示仪4可以直观的判断是否有空气进入的情况出现，汽排量监测仪2通过监测收集数据经过数据导线1传入电脑，实现在线监测数据。通过本汽排量测量系统可以直观、方便、实用、实时、数字化和准确的对汽轮机汽排量系统的排气量实现在线监测，不仅适用于湿冷汽轮机汽排量系统排气量的检测，也适用于直接空冷汽轮机汽排量漏气量的监测，运行人员能随时监测汽轮机汽排量系统排气情况，在超过国家相对应机组的排放标准时，可在dcs里报警，直接组织运行人员检查，无需再做严密性试验，并可及时处理。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。