一种用于直驱风力发电机的挡雨装置的制作方法

1.本实用新型属于风力发电机技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种直驱风力发电机的挡雨装置。


背景技术：

2.我国对风能的利用率逐年增长，风力发电机的发展趋势正朝着大功率、大直径，陆上与海上并行的发展趋势进行。我国的风场多分布较广，在南方沿海地区，气候湿热，雨水充沛。通常直驱风力发电机采用外转子式结构，转子外露在风塔外部，永磁体固定在转子支架内部，转子支架通过轴系与定子连接，永磁体与定子之间存在一定气隙，这就导致在雨水天气，雨水会进入发电机气隙，导致发电机永磁体锈蚀、定子绕组绝缘性能下降甚至接地，造成发电机故障。在早期投入运行的风力发电机，因仅靠转子外壳进行防护，定转子气隙位置处未做好有效防护，雨水进入发电机内部造成锈蚀，已经陆续出现此类问题，返修电机数量逐年增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于直驱风力发电机的挡雨装置，该挡雨装置结构设计合理简便，由模块化的挡雨板组成挡雨装置，单个挡雨板损坏后更换安装简单容易，挡雨叶片设计合理，在不影响发电机正常散热的情况下，能最大限度的遮挡横风导致的雨水或潲雨，解决了直驱风力发电机在雨水天气运行过程中，因雨水进入电机气隙而造成锈蚀短路的情况，保证风力发电机正常运行。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于直驱风力发电机的挡雨装置，其特征在于，包括若干个挡雨叶片，所述挡雨叶片的两端固定在挡雨侧板上，所述挡雨侧板固定在转子支架上，所述挡雨侧板设置有若干个，所述挡雨侧板沿转子圆周方向均匀拼接布置。
6.进一步地，所述挡雨叶片由两块长条形四边形板的短边呈夹角焊接而成，对所述两块长条形四边形板的长边进行焊接，位于外侧四边形板的宽度小于位于内侧四边形板的宽度。
7.进一步地，所述夹角为钝角。
8.进一步地，所述挡雨叶片由四边形板先沿宽度方向折弯，再沿长度方向折弯而成，所述挡雨叶片倾斜固定在挡雨侧板上。
9.进一步地，所述挡雨叶片由四边形板沿长度方向折弯而成，所述挡雨叶片倾斜固定在挡雨侧板上。
10.进一步地，所述挡雨侧板通过螺栓固定在转子支架上。
11.进一步地，所述挡雨叶片的两端通过焊接固定在挡雨侧板上。
12.进一步地，所述挡雨侧板设置有12块。
13.进一步地，所述挡雨侧板上设置有6块挡雨叶片，所述挡雨叶片沿转子径向等间距
布置。
14.进一步地，所述6块挡雨叶片中沿半径方向最外侧和最内侧的挡雨叶片还通过连接板与挡雨侧板连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.该挡雨装置结构设计合理简便，由模块化的挡雨板组成挡雨装置，单个挡雨板损坏后更换安装简单容易，挡雨叶片设计合理，在不影响发电机正常散热的情况下，能最大限度的遮挡横风导致的雨水或潲雨。
17.本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的一种用于直驱风力发电机的挡雨装置的使用状态图；
21.图2为本实用新型实施例1的挡雨叶片结构图；
22.图3为本实用新型实施例1的挡雨叶片剖视图；
23.图4为本实用新型实施例2的挡雨叶片结构图；
24.图5为本实用新型实施例2的挡雨叶片剖视图；
25.图6为本实用新型实施例3的挡雨叶片结构图；
26.图7为本实用新型实施例3的挡雨叶片剖视图；
27.图8为本实用新型实施例的一种用于直驱风力发电机的挡雨装置的结构示意图；
28.其中：1、挡雨叶片；2、挡雨侧板；3、螺栓。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种用于直驱风力发电机的挡雨装置，包括若干个挡雨叶片1，所述挡雨叶片1的两端固定在挡雨侧板2上，所述挡雨侧板2固定在转子支架上，所述挡雨侧板2设置有若干个，所述挡雨侧板2沿转子圆周方向均匀拼接布置。
32.进一步地，所述挡雨叶片1由两块长条形四边形板的短边呈夹角焊接而成，对所述两块长条形四边形板的长边进行焊接，位于外侧四边形板的宽度小于位于内侧四边形板的宽度。
33.进一步地，所述夹角为钝角，挡雨效果最好。
34.进一步地，所述挡雨叶片1由四边形板先沿宽度方向折弯，再沿长度方向折弯而成，所述挡雨叶片1倾斜固定在挡雨侧板2上，所述挡雨叶片1靠近转子圆形的一侧向外倾斜。
35.进一步地，所述挡雨叶片1由四边形板沿长度方向折弯而成，所述挡雨叶片1倾斜固定在挡雨侧板2上，所述挡雨叶片1靠近转子圆形的一侧向外倾斜。
36.进一步地，所述挡雨侧板2通过螺栓3固定在转子支架上，可减少焊接作业，有效防止因为焊接导致异物进入发电机气隙中，而且挡雨侧板将螺栓分隔在挡雨叶片外侧，有效避免螺栓掉入电机内部，若挡雨装置发生破损，拆下破损挡雨板外围一圈的若干螺栓即可更换。
37.进一步地，所述挡雨叶片1的两端通过焊接或玻璃钢机械密封胶固定在挡雨侧板2上。
38.进一步地，所述挡雨侧板2设置有12块。
39.进一步地，所述挡雨侧板2上设置有6块挡雨叶片1，所述挡雨叶片1沿转子径向等间距布置，挡雨效果最佳，同时可保证电机在运行过程中的正常通风散热。
40.进一步地，所述6块挡雨叶片1中沿半径方向最外侧和最内侧的挡雨叶片1还通过连接板与挡雨侧板2连接，增加的挡雨装置的可靠性。
41.实施例1、
42.如图2所示，一种用于直驱风力发电机的挡雨装置，包括6个挡雨叶片1，挡雨叶片1沿转子径向等间距布置，挡雨叶片1的竖直间距为3mm，挡雨叶片1的两端通过焊接或玻璃钢机械密封胶固定在挡雨侧板2上，挡雨侧板2通过螺栓3固定在转子支架上，挡雨侧板2设置有12块，12块挡雨侧板2沿转子圆周方向均匀拼接布置，挡雨叶片1由两块长条形四边形板的短边呈钝角焊接而成，对两块长条形四边形板的长边进行焊接。
43.当雨水落在挡雨叶片1上时，在整个圆周方向挡雨板2都能起到防雨效果。在12点钟方向，挡雨叶片1外侧主要起挡雨效果，在6点钟方向，挡雨叶片1外侧挡雨效果差，此时挡雨叶片1内侧起到挡雨效果，并且挡雨叶片1内侧四边形的宽度大于外侧四边形宽度，可有效防止两块四边形板夹角内部积水流入发电机内，综合考虑挡雨效果最好。
44.实施例2、
45.如图3所示，一种用于直驱风力发电机的挡雨装置，包括6个挡雨叶片1，挡雨叶片1沿转子径向等间距布置，挡雨叶片1的两端通过焊接固定在挡雨侧板2上，挡雨侧板2通过螺栓3固定在转子支架上，挡雨侧板2设置有12块，12块挡雨侧板2沿转子圆周方向均匀拼接布置，挡雨叶片1由四边形板先沿宽度方向折弯，再沿长度方向折弯而成，挡雨叶片1在挡雨侧板2上，当雨水落在挡雨叶片1上时，雨水受到离心力沿斜面快速滑落，最大限度的遮挡横风导致的雨水或潲雨，弧形挡雨叶片风阻较小，兼顾挡雨与发电机冷却效果。
46.实施例3、
47.如图4所示，一种用于直驱风力发电机的挡雨装置，包括6个挡雨叶片1，挡雨叶片1沿转子径向等间距布置，挡雨叶片1的竖直方向沿着挡雨侧板分布，挡雨叶片1的两端通过焊接或玻璃钢机械密封胶固定在挡雨侧板2上，挡雨侧板2通过螺栓3固定在转子支架上，挡雨侧板2设置有12块，12块挡雨侧板2沿转子圆周方向均匀拼接布置，挡雨叶片1由四边形板
沿长度方向折弯而成，挡雨叶片1倾斜固定在挡雨侧板2上，当雨水落在挡雨叶片1上时，雨水受到离心力沿斜面快速滑落，相对于第一种方案，该挡雨叶片设计结构简单，对电机冷却影响较小，解决了直驱风力发电机在雨水天气运行过程中，因雨水进入电机气隙而造成锈蚀短路的情况，保证风力发电机正常运行。
48.本实用新型在兼顾电机正常散热的情况下，解决了雨水进入发电机内部的问题，通过均匀布置挡雨板的方式将雨水与发电机内部隔离开，适用于大直径直驱风力发电机的转子防雨，根据转子直径大小，制作适配尺寸的挡雨装置，适应性广，挡雨侧板与挡雨叶片之间的焊接方式减少了挡雨装置装配之间的繁琐，本实用新型可以模块化生产挡雨板，更换便捷。
49.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
50.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。