一种发电机组散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组散热技术领域，尤其涉及一种发电机组散热系统。


背景技术：

2.现有油田钻机用燃气发电机组，燃气发电机组包括用于放置发电机的容纳箱以及与容纳箱可拆卸连接的风箱，风箱与容纳箱连通用于对容纳箱散热以实现对发电机的散热。由于燃气发电机组位置经常移动，因此，燃气发电机组需要经常拆卸和安装。
3.在实现上述燃气发电机组经常拆卸和安装的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.经常拆卸和安装燃气发电机组，容纳箱与风箱之间的密封结构的密封性能下降，导致容纳箱与风箱之间的密封性达不到要求，风箱工作时，对容纳箱的散热效果降低，使得风箱起不到散热效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供一种发电机组散热系统，解决了现有技术燃气发电机组由于经常拆卸和安装，导致容纳箱与风箱之间的密封结构的密封性能下降，风箱起不到散热的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.一种发电机组散热系统，包括容纳箱、风箱以及密封结构；容纳箱容纳箱内布置有发电机，且容纳箱形成有通风孔；风箱堆放于容纳箱，且风箱形成有与通风孔相对的吸风孔；密封结构沿风箱的堆叠方向设置于风箱与容纳箱之间，且密封结构与通风孔同轴布置，密封结构包括环形支撑条和环形密封条，环形支撑条沿堆叠方向形成有相对的第一端部和第二端部，环形密封条沿堆叠方向形成有相对的第三端部和第四端部，第一端部的端面与容纳箱的外表面固定连接，第二端部与第三端部接触，第四端部的端面与风箱的外表面接触。
8.本实施例通过设置的环形密封条，由于环形密封条第四端部的端面仅与风箱接触，未采用其他方式固定，因此，需要移动发电机组时，可以直接将风箱拆离容纳箱，发电机组移动至指定位置后，可以直接将风箱放置在环形密封条上完成安装，可以明白的是，由于本实施例中风箱采用堆放的方式放置在容纳箱上，那么明显的是，环形密封条的密封原理在于受到风箱自身重力挤压使得环形密封条贴紧风箱完成密封。又由于风箱的重力不变，因此，拆卸风箱重新安装后，环形密封条受到的挤压力不变，能够使得环形密封条的密封效果不变，可以有效避免现有技术中由于发电机组经常拆卸和安装，导致密封结构密封性能下降的问题。
9.另外，通过设置环形支撑条用于支撑环形密封条以及风箱，使得环形密封条距离容纳箱的外表面具有一定的高度，雨水天气时，可以避免环形密封条长时间浸泡在水中，导致环形密封条被雨水腐蚀变坏，失去密封作用，进而保证风箱对容纳箱的散热效果，以实现
对容纳箱内的发电机的散热，而通过将环形支撑条第一端部的端面固定连接在容纳箱的外表面上，能够使得风箱拆离容纳箱时，无需拆卸密封结构。
10.在可能的实施方式中，发电机组散热系统还包括第一环形板，第一环形板沿堆叠方向设置于环形支撑条与容纳箱之间，第一环形板沿堆叠方向形成有相对的第一平面和第二平面；第一端部的端面与第二平面固定连接；第一平面与容纳箱的外表面固定连接，或者，第一环形板嵌套于通风孔，并固定在通风孔内。
11.本实施例通过设置的第一环形板以用于配合安装环形支撑条，在实际中由于容纳箱的作用仅为用于放置发电机，因此容纳箱的制作要求不高，导致容纳箱各个端面的平整度均较低，环形支撑条一端的端面若直接连接固定在容纳箱的外表面上，那么环形支撑条与容纳箱的外表面之间可能产生较大的缝隙，影响密封效果。相较于容纳箱端面的平整度，第一环形板端面的平整度在制作时更易控制，可以有效保证第一环形板与环形支撑条接触位置的紧密性，从而避免第一环形板与环形支撑条之间产生缝隙，影响密封效果，另外，第一环形板的承重力更强，因为，在实际中，构成容纳箱的板的厚度可能较薄，若环形支撑条直接与容纳箱的外表面固定连接，风箱放至容纳箱开始工作之后，风箱可能出现晃动。
12.在可能的实施方式中，发电机组散热系统还包括第二环形板，第二环形板沿堆叠方向设置于环形密封条与风箱之间，第二环形板沿堆叠方向形成有相对的第三平面和第四平面；第四端部的端面与第三平面接触；第四平面与风箱的外表面固定连接，或者，第二环形板嵌套于吸风孔，并固定在吸风孔内。
13.本实施例通过设置的第二环形板用于配合环形密封条进行密封，在实际中由于风箱制作要求不高，因此风箱各端面的平整度均较低，环形密封条第第四端部的端面若直接与风箱的外表面接触，那么环形密封条与风箱之间可能产生较大的缝隙，这是因为风箱的重力一定，环形密封条受到的挤压力一定，那么环形密封条第四端部的端面可能无法与风箱的外表面完全紧密贴合，还会存在一定的间隙，影响密封效果。相较于风箱端面的平整度，第二环形板端面的平整度在制作时更易控制，可以有效保证第二环形板与环形密封条接触位置的紧密性，从而避免第二环形板与环形支撑条之间产生缝隙，影响密封效果。
14.在可能的实施方式中，第三端部的端面在第三平面的正投影，位于第三平面的边缘内。
15.本实施例中第三端部的端面在第三平面的正投影，位于第三平面的边缘范围内，也即环形密封条靠近风箱一端的端面小于第二环形板靠近容纳箱一端的端面，使得风箱安装至容纳箱时，可以直接观察到环形密封条和第二环形板的配合情况，安装时只需保证环形密封条的端面与第二环形板的端面接触即可，安装方便。
16.在可能的实施方式中，第三端部的端面沿堆叠方向形成有环形槽，第二端部插接于环形槽，以实现环形支撑条与环形密封条的可拆卸连接。
17.本实施例中，通过设置在环形密封条上开设的环形槽，使得环形支撑条能够与环形密封条插接，完成环形密封条与环形支撑条的可拆卸连接，在拆卸安装风箱时，不需将环形密封条拆离环形支撑条，当环形密封条损坏后，可以直接拆卸环形密封条，方便更换环形密封条。
18.在可能的实施方式中，沿第三端部至第二端部方向，环形槽的径向尺寸逐渐增大。
19.本实施例中环形槽沿第三端部至第二端部方向的开口逐渐增大，也即环形槽呈喇
叭口形状，由于环形槽开口大，环形支撑条插入环形槽时更易对准，使得环形密封条与环形支撑条的配合更为方便。
20.在可能的实施方式中，第四端部的内边缘形成有第一延伸部，第四端部的外边缘均形成有第二延伸部，沿第四端部至风箱的方向，第一延伸部与第二延伸部之间的距离逐渐增大。
21.实施例通过设置的第一延伸部与和第二延伸部，使得风箱安装至容纳箱时，第二环形板的一端能够沿第一延伸部和第二延伸部滑入与环形密封条接触，能够有效提高安装效率。
22.在可能的实施方式中，第二端部的端面沿堆叠方向形成有放置槽，第三端部放置于放置槽，以实现环形支撑条与环形密封条的可拆卸连接。
23.在可能的实施方式中，发电机组散热系统还包括排风组件，排风组件包括电机以及风叶，风叶与电机的输出轴连接，电机设置于风箱内，电机的输出轴与吸风孔同轴布置。
24.在可能的实施方式中，环形支撑条的为钢材材质制得，环形密封条为弹性材料制得。
附图说明
25.图1为本实用新型发电机组散热系统的主视剖视图；
26.图2为图1中a处放大图；
27.图3为图2中环形支撑条和环形密封条其中一种配合方式的结构图；
28.图4为图2中环形支撑条和环形密封条另外一种配合方式的结构图；
29.图5为图2中环形密封条与第二环形板其中一种配合方式的结构图。
30.附图标记：
31.10
‑
发电机，20
‑
容纳箱，21
‑
通风孔，30
‑
风箱，31
‑
吸风孔，40
‑
放置件，42
‑
风叶，43
‑
横梁，44
‑
风腔，50
‑
第一环形板，51
‑
第一平面，52
‑
第二平面， 53
‑
第一侧壁，60
‑
环形支撑条，61
‑
第一端部，62
‑
第二端部，63
‑
放置槽，70
‑ꢀ
环形密封条，71
‑
第三端部，72
‑
第四端部，73
‑
环形槽，74
‑
第二延伸部，75
‑ꢀ
第一延伸部，90
‑
第二环形板，91
‑
第三平面，92
‑
第四平面，93
‑
第二侧壁，p
‑ꢀ
堆叠方向。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实施例提供一种发电机组散热系统，图1展示了该发电机组散热系统的结构图。具体来说，参照图1所示，该发电机组散热系统包括容纳箱20、密封结构以及风箱30，风箱30堆放于容纳箱20上，密封结构沿风箱30和容纳箱20的堆叠方向p置在风箱30和容纳箱20之间。
37.具体来说，参照图1所示，容纳箱20的上板面形成有通风孔21，风箱 30靠近容纳箱20的端面形成有吸风孔31，通风孔21与吸风孔31相对布设，在一种实施例中，通风孔21与吸风孔31可以同轴布置，密封结构与通风孔 21同轴设置，且密封结构靠近容纳箱20一端的端面与容纳箱20的外表面固定连接，密封结构靠近风箱30一端的端面与风箱30的外表面接触。
38.吸风孔31和通风孔21的形状具有多种可选择的结构，比如，吸风孔31 和通风孔21中的任一孔可以是圆形孔；再比如，吸风孔31和通风孔21中的任一孔可以是方形孔。本实施例中，吸风孔31和通风孔21均为方形孔。
39.参照图1所示，该发电机组散热系统还包括排风组件以及安装支架。排风组件包括风叶42以及电机，风叶42与电机的输出轴连接。安装支架包括放置件40和横梁43，放置件40形成有风腔44，排风组件位于风腔44内，横梁43的一端与电机固定连接，横梁43的另一端固定连接在放置件40的内壁面上。放置件40靠近吸风孔31一端的端面固定在容纳箱20的内壁面上，另外，风腔44与吸风孔31同轴布置且与吸风孔31连通。
40.在该实施例中，安装支架不仅能够方便排风组件的安装，同时，设置的风腔44使得排风组件工作时产生的吸力更为集中，也即通过设置的放置件40 能够增强排风组件的吸力。在一些可选择的方式中，例如，风箱30的体积较小，则可以直接通过横梁43将电机固定在风箱30的内壁面上，而无需设置安装支架。
41.参照图1所示，容纳箱20内可以放置工作时需要散热的产品，如发电机 10。
42.基于上述对该发电机组散热系统结构的描述，该发电机组散热系统的工作原理为：
43.排风组件启动后产生沿电机至风叶42延伸方向的吸力以形成气流，气流通过吸风孔31、密封结构以及通风孔21作用在容纳箱20内，带动容纳箱20 内的空气流动，使得容纳箱20内的空气从通风孔21流出后经密封结构进入吸风孔31，再流入风腔44内通过排风组件排出，实现容纳箱20内的空气与外界空气循环，进而带走容纳箱20内的热量，实现对容纳箱20的散热。若容纳箱20内放置有如发电机类工作时需要散热的产品，可以明白的是，由于风箱30带动容纳箱20内空气流动带走了容纳箱20内的热量，同样的，气流能够带走发电机10工作时产生的热量，进而实现对发电机10的散热。
44.在实际中，由于工作需要发电机需要经常移动位置，则需要移动该发电机组散热系统的位置，而移动该发电机组散热系统则需要拆卸风箱30以方便移动容纳箱20，避免移动容纳箱20时，风箱30脱落后摔坏。当该发电机组散热系统移至指定位置后，则需要重新将风箱30安装至容纳箱20。经常拆卸和安装风箱30，必须要保证的是风箱30吸风孔31与容纳
箱20通风孔21连通后与外界的密封性，避免风箱30吸风孔31与容纳箱20通风孔21连通处产生缝隙，导致漏风，影响风箱30对容纳箱20的散热效果。
45.图2展示了一种密封结构的结构图。本实施例提供的密封结构，可以实现风箱30经常拆卸和安装后，仍能保证吸风孔31与通风孔21连通后的密封性。具体来说，参照图2所示，密封结构包括第一环形板50，在一些可选择的方式中，第一环形板50可以采用型钢类钢材制成，如方管。第一环形板50 与通风孔21同轴设置，且第一环形板50沿风箱30的堆叠方向p形成有相对的第一平面51和第二平面52以及位于第一平面51与第二平面52之间的第一侧壁53。
46.在一些可选择的方式中，第一环形板50的第一平面51可以直接与容纳箱20的外表面固定连接，如采用焊接固定的方式将第一环形板50固定在容纳箱20的外表面上，此种方式需要保证第一环形板50的内径大于通风孔21 的直径，避免通风孔21与外界直接连通而导致容纳箱20漏风；在另一些可选择的方式中，第一环形板50也可以通过嵌入通风孔21并固定在通风孔21 内，若第一环形板50通过嵌入通风孔21固定在通风孔21内，则必须保证第一环形板50的第一侧壁53与容纳箱20接触处的紧密贴合，避免第一环形板50的第一侧壁53与容纳箱20之间产生缝隙，导致漏风。
47.参照图2所示，密封结构还包括环形支撑条60，在一些可选择的方式中，环形支撑条60采用钢材制成，如钢板。环形支撑条60沿风箱30的堆叠方向 p形成有相对的第一端部61和第二端部62，第一端部61的端面和第二端部 62的端面为平面且相互平行，在一些可选择的方式中，环形支撑条60第一端部61的端面可以采用满焊的方式焊接在第一环形板50的第二平面52上。
48.可以明白的是，在一些可选择的方式中，环形支撑条60第一端部61的端面也可以直接焊接在容纳箱20靠近风箱30一端的板面上，但是，由于容纳箱20制作要求不高，导致容纳箱20各个端面的平整度不高，使得环形支撑条60第一端部61的端面无法与容纳箱20的外表面紧密贴合，若直接将环形支撑条60焊接在容纳箱20的外表面上，一方面会增加焊接难度，另一方面，可能导致环形支撑条60焊接至容纳箱20后依然存在缝隙，导致漏风；或者容纳箱20的端盖并未采用钢材制作，环形支撑条60无法直接施焊；或者，构成容纳箱20的板的厚度较薄，无法起到支撑作用，例如，若直接将环形支撑条60焊接在容纳箱20的外表面上，风箱30工作时，风箱30可能出现晃动，使得风箱30与容纳箱20之间产生间隙，导致漏风，影响散热效果。而通过设置的第一环形板50，可以在制作第一环形板50时即保证其端面的平整度并采用钢材制成，不经能够保证容纳箱20与环形支撑条60之间的施焊环境，还能够保证第一环形板50与环形支撑条60焊接完成后的密封性。
49.参照图2所示，密封结构还包括环形密封条70，在一些可选择的方式中，环形密封条70采用弹性材料制成，如丁睛橡胶、氟橡胶或弹性塑料等。在一些可选择的方式中，环形密封条70沿风箱30的堆叠方向p形成有第三端部 71和第四端部72，环形密封条70第三端部71的端面形成有环形槽73，环形支撑条60第二端部62远插接在环形槽73中，实现环形密封条70与环形支撑条60的可拆卸连接。
50.另外，图3展示了环形支撑条60与环形密封条70可拆卸连接的另一种实施方式，具体来说，环形支撑条60远离容纳箱20一端的端面形成有放置槽63，环形支撑条60的一端可以放置在放置槽63内，以实现环形密封条70 与环形支撑条60的可拆卸连接。
51.在环形密封条70上开设环形槽73或者在环形支撑体条上开设放置槽63，均可以保证环形密封条70损坏后，可以快速更换新的环形密封条70。
52.图4展示了为方便将环形密封条70安装至环形支撑条60的一种实施方式，具体来说，参照图4所示，沿第三端部71至第二端部62方向，环形槽 73的径向尺寸逐渐增大。这样的话，靠近第二端部62的环形槽73的经向开口越大，环形支撑条60插入环形槽73更为容易，能够方便环形密封条70的安装。
53.参照图2所示，密封结构还包括第二环形板90，第二环形板90和第一环形板50可选择的材料可以相同，比如，均选择由钢材制得，如方管，也可以选择不同的材料。第二环形板90沿风箱30的堆叠方向p形成有相对的第三平面91、第四平面92以及位于第三平面91和第四平面92之间的第二侧壁 93，第二环形板90沿风箱30的堆叠方向p布置在环形密封条70和风箱30 之间，且第二环形板90与吸风孔31同轴布置。在一些可选择的方式中，第二环形板90的第四平面92可以直接与风箱30的外表面固定连接，明显的是，此种方式需要保第二环形板90的内径大于吸风孔31的纸巾，以避免吸风孔 31直接与外界连通，导致漏风；或者，第二环形板90也可以嵌套在吸风孔 31内，并固定在吸风孔31内。
54.需要指出的是，环形密封条70第四端部72的端面，也即环形密封条70 与第二环形板90接触的端面在第二环形板90第三平面91上的正投影，在第二环形板90第三平面91的边缘内，也即，环形密封条70与第二环形板90 接触的端面小于第二环形板90靠近容纳箱20一端的端面，可以使得风箱30 堆放至容纳箱20上时，容易直接观察第二环形板90与环形密封条70接触位置的配合情况，方便安装。
55.在一些可选择的方式中，环形密封条70也可以直接与风箱30靠近容纳箱20一端的端面接触，但是在实际中，由于风箱30制作要求不高，导致风箱30各个端面的平整度不高，使得环形密封条70的端面无法与风箱30的外表面紧密贴合，可能导致环形密封条70与风箱30接触后依然存在缝隙，导致漏风。而通过设置的第二环形板90，可以在制作第二环形板90时即保证其端面的平整度，进而保证第二环形板90与环形密封条70接触位置的密封性。
56.图5展示了环形密封条70与第二环形板90配合的另外一种实施方式。具体来说，参照图5所示，环形密封条70第四端部72的内边缘形成有第一延伸部75，第四端部72的外边缘均形成有第二延伸部74，沿第三端部71至风箱30的方向，第一延伸部75与第二延伸部74之间的距离逐渐增大。通过设置的第一延伸部75和第二延伸部74，使得第二环形板90与环形密封条70 配合过程中，第二环形板90可以沿第一延伸部75和第二延伸部74与环形密封端第四端部72的端面接触，也即，第一延伸部75和第二延伸部74能够起到导向的作用，以提高第二环形板90安装至环形密封条70的效率。
57.该密封结构用于该散热系统时的密封原理为：
58.由于环形密封条70第四端部72的端面仅与第二环形板90的第三平面91 接触，风箱30需要拆卸时，可以直接将风箱30拆离容纳箱20即完成拆卸；需要安装风箱30至容纳箱20时，则只需采用如叉车类的工具将风箱30移至容纳箱20上方，使得第二环形板90的第三表面与环形密封条70第四端部72 的端面贴合即可。
59.另外，由于环形密封条70大多采用弹性材料制成，具有一定的弹性，而且风箱30本身即具有一定的重力，第二环形板90与环形密封条70接触之后，风箱30在自身重力的作用下会挤压环形密封条70，使得环形密封条70与第二环形板90之间的接触更紧密，密封性能
更好。另外，必须要强调的是，由于风箱30自身的重力一定，即使循环拆卸安装风箱30，环形密封条70受到风箱30的挤压力都是一定的，从而能够保证环形密封条70与第二环形板90 之间的密封性能，进而保证风箱30的散热效果。
60.在一些实施方式中，由于环形支撑条60第一端部61的端面固定连接在容纳箱20的外表面上，因此，在拆卸风箱30是，环形支撑条60无需拆卸，并且，也无需拆卸环形密封条70，该发电机组散热系统移动位置时，只需拆卸风箱30即可。当然，若环形密封条70损坏，则需要更换新的环形密封条 70。另外，还需要说明的是，通过设置的环形支撑条60，使得环形密封条70 距离容纳箱20的外表面具有一定的距离，在雨水天气时，可以避免，环形密封条70长时间浸泡在水中被腐蚀损坏，从而延长环形密封条70的使用寿命，节约成本。
61.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。