一种高可靠性涡轮的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮技术领域，具体为一种高可靠性涡轮。


背景技术：

2.涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
3.目前，现有的涡轮通常包括轮毂盘和设置在轮毂盘的叶片，由于叶片的规格不同，为保证涡轮的通用性，现有技术中有将叶片和轮毂盘设置为可拆分的结构，从而能够根据实际需求拆装叶片，降低成本。
4.公告号为cn212690117u的实用新型专利公开了一种涡轮盘及具有该涡轮盘的涡轮转子，包括盘体和若干与所述盘体配套使用的盘体榫头，其特征在于：所述盘体上设有与所述盘体榫头匹配的盘体榫槽，若干所述盘体榫头依据需要安装的涡轮叶片的规格型号被分成多组，每组所述盘体榫头上设有与其相对应的涡轮叶片的叶片榫头适配的叶片榫槽，涡轮叶片安装时，涡轮叶片通过与其相对应的盘体榫头装配在盘体的盘体榫槽中，从而能够实现不同规格型号涡轮叶片在同一涡轮盘上的安装，然而，在将盘体榫头装配在盘体的盘体榫槽中时，需要采用现有技术的定位销结构进行定位，操作较为麻烦，且安装牢固性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高可靠性涡轮，定位操作较为方便简单，且安装牢固性较好。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高可靠性涡轮，包括轮毂盘，所述轮毂盘上设置有若干叶片，所述轮毂盘包括盘芯及设置在盘芯外周壁上的盘边，所述叶片通过锁紧结构可拆卸地安装在盘边上，所述锁紧结构包括设置在叶片尾端的榫头及开设在盘边外周壁上并与榫头匹配的榫槽，所述榫槽的底壁上开设有延伸至盘边底部的定位通孔，所述榫头底部开设有空腔，所述空腔内部均滑动连接有用于贯穿定位通孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺套。
7.通过采用上述技术方案，由于叶片通过锁紧结构可拆卸地安装在盘边上，且锁紧结构包括榫头及与榫头匹配的榫槽，在榫槽的底壁上开设有定位通孔，且在榫头底部滑动连接有锁紧螺栓，则在将叶片安装到轮毂盘上时，可先推动锁紧螺栓收入空腔内部，然后将榫头横向插入榫槽内部，直至榫头与榫槽对接完毕后，锁紧螺栓会对准定位通孔并在重力作用下插入并贯穿定位通孔，则通过旋拧锁紧螺套即可实现对锁紧螺栓的锁定，从而实现榫头与榫槽的牢固连接，定位操作较为方便简单，且安装牢固性较好。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述榫槽的底壁上开设有用于锁紧螺套嵌入的定位凹槽，所述定位凹槽与定位通孔之间相互连通。
9.通过采用上述技术方案，由于在榫槽的底壁上开设有定位凹槽，且定位凹槽与定位通孔之间相互连通，则可旋拧锁紧螺套直至将锁紧螺套旋入定位凹槽内部，则通过定位凹槽对锁紧螺套的隐藏限位，能够避免误触锁紧螺套导致锁定失效，从而有效保证了锁定的稳定性，使得榫头与榫槽的连接较为可靠。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述定位凹槽的内底壁上粘接有弹性垫圈，所述弹性垫圈采用橡胶材料制成。
11.通过采用上述技术方案，由于在定位凹槽的内底壁上粘接有弹性垫圈，且弹性垫圈采用橡胶材料制成，则在锁紧螺套旋入定位凹槽内部后，会不断挤压弹性垫圈，则弹性垫圈会随之发生弹性形变，从而能够反向施加给锁紧螺套一个向外的推力，从而使得锁紧螺套在定位凹槽内部的抵接更为牢固，不易晃动，有效提升了锁紧螺套与锁紧螺栓的连接牢固性。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述锁紧螺套顶部设置有封盖，所述封盖顶面上开设有十字槽。
13.通过采用上述技术方案，由于在锁紧螺套顶部设置有封盖，且在封盖顶面上开设有十字槽，则在需要旋拧锁紧螺套时，可将十字螺丝刀插入十字槽内进行施力，从而能够轻松拧动锁紧螺套，则十字槽的设置为拧动锁紧螺套的操作提供了施力点，从而使得操作变得更为轻松省力。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述空腔的内周壁上沿长度方向开设有滑槽，所述锁紧螺栓上设置有滑动连接在滑槽内部的滑块。
15.通过采用上述技术方案，由于在空腔的内周壁上沿长度方向开设有滑槽，且在锁紧螺栓上设置有滑动连接在滑槽内部的滑块，则通过滑槽对滑块的限位，能够保证锁紧螺栓在空腔内部进行顺畅地上下滑动，且不会发生转动，从而有效保证了后续与锁紧螺套的连接效果。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述叶片采用镍基高温合金材料制成。
17.通过采用上述技术方案，由于叶片采用镍基高温合金材料制成，镍基高温合金材料具有优越的耐冲击性能、耐腐蚀性能、耐高温性能及抗氧化能力，从而能够延长叶片的使用寿命，使得涡轮更为耐用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型将叶片通过锁紧结构可拆卸地安装在盘边上，在将叶片安装到轮毂盘上时，可先推动锁紧螺栓收入空腔内部，然后将榫头横向插入榫槽内部，直至榫头与榫槽对接完毕后，锁紧螺栓会对准定位通孔并在重力作用下插入并贯穿定位通孔，则通过旋拧锁紧螺套即可实现对锁紧螺栓的锁定，从而实现榫头与榫槽的牢固连接，定位操作较为方便简单，且安装牢固性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图二；
22.图3为图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部剖视图；
24.图5为图4中b处的放大结构示意图。
25.附图标记：1、叶片；2、盘芯；3、盘边；4、榫头；5、榫槽；6、定位通孔；7、空腔；8、锁紧螺栓；9、锁紧螺套；10、定位凹槽；11、弹性垫圈；12、封盖；13、十字槽；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种高可靠性涡轮，包括轮毂盘，在轮毂盘上设置有若干叶片1，叶片1采用镍基高温合金材料制成，轮毂盘包括盘芯2及设置在盘芯2外周壁上的盘边3，且叶片1通过锁紧结构可拆卸地安装在盘边3上，锁紧结构包括设置在叶片1尾端的榫头4及开设在盘边3外周壁上并与榫头4匹配的榫槽5，在榫槽5的底壁上开设有延伸至盘边3底部的定位通孔6，在榫头4底部开设有空腔7，且在空腔7内部均滑动连接有用于贯穿定位通孔6的锁紧螺栓8，在空腔7的内周壁上沿长度方向开设有滑槽14，且在锁紧螺栓8上设置有滑动连接在滑槽14内部的滑块15，在锁紧螺栓8上螺纹连接有锁紧螺套9，锁紧螺套9顶部设置有封盖12，且在封盖12顶面上开设有十字槽13，且在榫槽5的底壁上开设有用于锁紧螺套9嵌入的定位凹槽10，定位凹槽10与定位通孔6之间相互连通，在定位凹槽10的内底壁上粘接有弹性垫圈11，且弹性垫圈11采用橡胶材料制成。
28.由于叶片1通过锁紧结构可拆卸地安装在盘边3上，且锁紧结构包括榫头4及与榫头4匹配的榫槽5，在榫槽5的底壁上开设有定位通孔6，且在榫头4底部滑动连接有锁紧螺栓8，则在将叶片1安装到轮毂盘上时，可先推动锁紧螺栓8收入空腔7内部，然后将榫头4横向插入榫槽5内部，直至榫头4与榫槽5对接完毕后，锁紧螺栓8会对准定位通孔6并在重力作用下插入并贯穿定位通孔6，则通过旋拧锁紧螺套9即可实现对锁紧螺栓8的锁定，从而实现榫头4与榫槽5的牢固连接，定位操作较为方便简单，且安装牢固性较好。
29.由于在榫槽5的底壁上开设有定位凹槽10，且定位凹槽10与定位通孔6之间相互连通，则可旋拧锁紧螺套9直至将锁紧螺套9旋入定位凹槽10内部，则通过定位凹槽10对锁紧螺套9的隐藏限位，能够避免误触锁紧螺套9导致锁定失效，从而有效保证了锁定的稳定性，使得榫头4与榫槽5的连接较为可靠，且由于在定位凹槽10的内底壁上粘接有弹性垫圈11，且弹性垫圈11采用橡胶材料制成，则在锁紧螺套9旋入定位凹槽10内部后，会不断挤压弹性垫圈11，则弹性垫圈11会随之发生弹性形变，从而能够反向施加给锁紧螺套9一个向外的推力，从而使得锁紧螺套9在定位凹槽10内部的抵接更为牢固，不易晃动，有效提升了锁紧螺套9与锁紧螺栓8的连接牢固性。
30.由于在锁紧螺套9顶部设置有封盖12，且在封盖12顶面上开设有十字槽13，则在需要旋拧锁紧螺套9时，可将十字螺丝刀插入十字槽13内进行施力，从而能够轻松拧动锁紧螺套9，则十字槽13的设置为拧动锁紧螺套9的操作提供了施力点，从而使得操作变得更为轻松省力。
31.由于在空腔7的内周壁上沿长度方向开设有滑槽14，且在锁紧螺栓8上设置有滑动连接在滑槽14内部的滑块15，则通过滑槽14对滑块15的限位，能够保证锁紧螺栓8在空腔7
内部进行顺畅地上下滑动，且不会发生转动，从而有效保证了后续与锁紧螺套9的连接效果。
32.由于叶片1采用镍基高温合金材料制成，镍基高温合金材料具有优越的耐冲击性能、耐腐蚀性能、耐高温性能及抗氧化能力，从而能够延长叶片1的使用寿命，使得涡轮更为耐用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。