一种具有自动测长功能的气涨装置的制作方法

1.本实用新型涉及气涨轴技术领域，具体来说是一种用于锂电池分切后收卷的具有自动测长功能的气涨装置。


背景技术：

2.气涨轴又称气胀轴，是一种特制的收卷、放卷轴，是一种经过高压充气后表面可以突起、放气后表面迅速缩回的轴，它利用空气压缩原理使轴的外径改变，使之与卷管紧密结合，便利于整卷材料收卷和卸料。
3.在锂电池行业，要求生产设备厂家对设备的自动化程度越来越高，传统的收放带气涨轴要求气涨轴充气都是手动充气，生产效率低，另外锂电池生产厂家为了降低成本，要求设备生产厂家尽量做到对涂布的极片基材做到精确计长。现有的气涨轴装置未配备精确计长功能。


技术实现要素：

4.为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种气涨轴编码器装置，可以降低生产成本，提高其产品品质和生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种具有自动测长功能的气涨装置，包括编码器同步带轮组件1、气缸调节组件2、气涨轴组件3、同步带轮4和同步带5，所述编码器同步带轮组件1包括编码器固定座11、旋转编码器12、编码器轴13、编码器同步带轮14、编码器轴承15、编码器轴承座16、编码器轴承盖17；安装有编码器轴13的编码器轴承15置于编码器轴承座16内腔；编码器轴承盖17通过螺丝固定安装在编码器轴承座16端面上，且其右侧端面压住编码器轴承15的左侧端面；编码器轴 13一段设有通过键连接的编码器同步带轮14，与其相对的另一段设有旋转编码器12；
7.所述气缸调节组件2包括撑杆21、气缸固定板22、气缸23、气缸连接板24、空心轴轴承座25、固定板26；撑杆21通过螺纹连接安装在固定板26四个角处；固定板26上设有连接有气缸23的气缸固定板22；
8.所述气涨轴组件3包括运动组件31、涨紧组件32、中间组件33、定位组件 34，定位组件34内部设有中间组件33大端，中间组件33小端通过螺丝与中间组件33大端连接固定，且置于定位组件34的外部；涨紧组件32小端轴部置于中间组件33内部，并形成有移动副，置于中间组件33外部的涨紧组件32小端法兰与涨紧组件32大端通过螺丝连接成一体；涨紧组件32大端上设有涨紧套 324；运动组件31大端为阶梯实心轴，置于涨紧组件32内部；运动组件31小端为空心轴，置于并穿过中间组件33小端内部，其中置于中间组件33小端内部的一端与运动组件31大端通过螺丝连接成为一体，穿过中间组件33小端内部并伸出的一端上安装有气缸连接板24；置于涨紧套324端面处的压板311通过螺丝连接在运动组件31大端上；气缸调节组件2通过气缸连接板24驱动运动组件31轴向移动，同时运动组件31小端通压力气体，可以带动涨紧套324 压缩变形实现涨紧；
9.所述同步带轮4设在气涨轴组件3上，通过同步带5驱动编码器同步带轮组件1转动，实现自动测长。
10.进一步的改进，所述运动组件31包括连接板313，旋转快速接头315；所述运动组件31大端为移动轴312，运动组件31小端为连接轴314；所述连接轴 314为阶梯轴，外径较小一端通过连接板313与移动轴312用螺丝连接为一体；外径较大一端设有旋转快速接头315。
11.进一步的改进，所述涨紧组件32包括挡板321；所述涨紧组件32大端为固定座323，涨紧组件32小端为移动套322；固定座323为阶梯轴且内部开设了第一通孔，外径较大部形成有圆锥面倒角，外径较小部嵌套了涨紧套324；通过螺丝连接有挡板321的移动套322分为法兰和轴部，且一体成型，并开设了第二通孔。
12.进一步的改进，所述第一通孔直径大于第二通孔直径。
13.进一步的改进，所述中间组件33包括第一深沟球轴承332、密封压盖334、 o型橡胶密封圈335；所述中间组件33大端为空心轴333，中间组件33小端为链轮固定空心轴331；外部安装有第一深沟球轴承332，并开设有阶梯内孔的链轮固定空心轴331设有法兰，与空心轴333右端面通过螺丝连接为一体；内部设有o型橡胶密封圈335的密封压盖334与空心轴333左端面通过螺丝连接固定。
14.进一步的改进，所述定位组件34包括第一轴承压盖341、第一骨架橡胶油封342、第二深沟球轴承343、轴承座344、第二轴承压盖345、第二骨架橡胶油封346、第三深沟球轴承347；轴承座344设有阶梯内孔；第二深沟球轴承343、第三深沟球轴承347分别置于轴承座344的右端和左端阶梯内孔处；第二深沟球轴承343右侧端面设有内置第一骨架橡胶油封342的第一轴承压盖341；第一轴承压盖341与轴承座344右端面通过螺丝连接固定；第三深沟球轴承347左侧端面设置有内置第二骨架橡胶油封346的第二轴承压盖345；第二轴承压盖 345与轴承座344左端面通过螺丝连接固定。
15.进一步的改进，所述空心轴333置于第二深沟球轴承343、第三深沟球轴承 347的内孔中。
16.进一步的改进，所述移动轴312可移动距离为涨紧套324左侧端面与固定座323左侧端面之间的距离。
附图说明
17.图1是气涨轴编码器同步带轮装置主视图；
18.图2是编码器同步带轮组件的剖视图；
19.图3是气缸调节组件的主视图；
20.图4是气涨轴组件的剖视图；
21.图5是气涨轴组件运动组件的主视图；
22.图6是气涨轴组件运动组件的压板的主视图；
23.图7是气涨轴组件运动组件的移动轴的主视图；
24.图8是气涨轴组件运动组件的连接板的主视图；
25.图9是气涨轴组件运动组件的连接轴的主视图；
26.图10是气涨轴组件运动组件的连接轴的剖视图；
27.图11是气涨轴组件运动组件的旋转快速接头的主视图；
28.图12是气涨轴组件涨紧组件的剖视图；
29.图13是气涨轴组件中间组件的剖视图；
30.图14是气涨轴组件定位组件的剖视图。
31.附图标记：1.编码器同步带轮组件；11.编码器固定座；12.旋转编码器； 13.编码器轴；14.编码器同步带轮；15.编码器轴承；16.编码器轴承座；17. 编码器轴承盖；2.气缸调节组件；21.撑杆；22.气缸固定板；23.气缸；24.气缸连接板；25.空心轴轴承座；26.固定板；3.气涨轴组件；31.运动组件；32. 涨紧组件；33.中间组件；34定位组件；311.压板；312.移动轴；313.连接板； 314.连接轴；315.旋转快速接头；321.挡板；322.移动套；323.固定座；324. 涨紧套；331.链轮固定空心轴；332.第一深沟球轴承；333.空心轴；334.密封压盖；335.o型橡胶密封圈；341.第一轴承压盖；342.第一骨架橡胶油封；343. 第二深沟球轴承；344.轴承座；345.第二轴承压盖；346.第二骨架橡胶油封； 347.第三深沟球轴承；4.同步带轮；5.同步带。
具体实施方式
32.参考附图1-14，将旋转快速接头315通过连接轴314与连接板313螺纹连接，连接板313另一端与移动轴312螺纹连接，移动轴312另一端与压板311 螺纹连接；将挡板321与移动套322螺纹连接，移动套322另一端和固定座323 螺纹连接，涨紧套324配合在固定座323上。
33.参照图1、图4和图5，气缸23活塞缩回，可以推动运动组件31向左运动，插入卷有极片的纸筒内，往连接轴314内孔中通入压缩气体，进入到涨紧组件 32和中间组件33组成的空腔中，在压缩气体作用下，推动涨紧组件32向左运动，涨紧组件32上套有涨紧套324，涨紧套324为弹性元件，固定座323与压板311侧面形成有间隙距离，限定了涨紧组件32向左运动的范围，同时也保证了涨紧套324变形量，可以实现卷有极片的纸筒被胀紧。当卸掉连接轴314内孔中气压，涨紧组件32在涨紧套324的恢复力作用下向右运动，同时，气缸23 活塞伸出，推动运动组件31以及涨紧组件32向右运动，实现运动组件31从卷有极片的纸筒内退出。
34.参考图12-图14，将第一深沟球轴承332安装在链轮固定空心轴331上，链轮固定空心轴331与空心轴333螺纹连接，空心轴333另一端与密封压盖334 螺纹连接，密封压盖334开有环形孔以安装o型橡胶密封圈335。将第一轴承压盖341、第二轴承压盖345均与轴承座344螺纹连接，且分别用第一骨架橡胶油封342、第二骨架橡胶油封346密封。
35.将第二深沟球轴承343、第三深沟球轴承347将空心轴333与轴承座344连接，链轮固定空心轴331安装在连接轴314上，密封压盖334、o型橡胶密封圈 335、空心轴333、固定座323、挡板321安装在移动套322上，移动套322安装在移动轴33上且与固定座34螺纹连接，涨紧套32安装在固定座323上；第一深沟球轴承332通过空心轴轴承座25与固定板26连接；同步带轮4安装在链轮固定空心轴331上，通过同步带5与编码器同步带轮16连接。由同步带轮 4，带动编码器同步带轮14同步运动，再由旋转编码器12计长，计算极片的长度。
36.以上所述，仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型做任何形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或者修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。