1.本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构。
背景技术：
2.油田注汽锅炉普遍使用高压柱塞泵作为供水设备，通过柱塞的高速往复运动为锅炉提供高压，流量稳定的给水，柱塞在运行过程中和密封填料摩擦会产生热量，为冷却柱塞就必须使填料保持小量的滴漏，为防止滴漏的水被连杆带入曲轴箱造成润滑油乳化，在柱塞尾部装有挡水板，但是现有的挡板结构通过螺栓安装，难以快速固定在外部的填料盒上，另外自身结构简单，稳固性不够好，容易在高压环境下出现变形及损坏现象。
技术实现要素：
3.根据以上技术问题，本实用新型提供防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，其特征在于包括喇叭板、过孔、翻边、衔接机构、密封圈、加固机构、卡接槽，所述喇叭板的顶部边缘处一体连接有翻边，所述喇叭板的内部贯穿有过孔，所述翻边的上表面边缘处开设有卡接槽，所述翻边的顶部扣合有加固机构，所述喇叭板的底部连接有衔接机构，所述衔接机构的底部连接有密封圈；
4.所述衔接机构包括第一安装环、第二安装环、连接筒，所述连接筒内顶端螺纹连接有与其自身相通的第一安装环，所述连接筒内底部螺纹连接有与其自身相通的第二安装环，所述第一安装环和喇叭板的底部通过螺纹连接，所述密封圈固接在第二安装环的下表面边缘处，所述第一安装环和第二安装环的直径相同，所述第一安装环和第二安装环均为不锈钢材质的构件；
5.所述加固机构包括紧固圈、卡接块、加固环，所述紧固圈的下表面拐角处固接有两个卡接块，所述紧固圈的内部固接有加固环，所述紧固圈和加固环同圆心，所述紧固圈和加固环均为合金钢材质的构件，所述紧固圈的直径和翻边的直径相等，所述紧固圈和翻边通过卡接块和卡接槽卡合固定。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型在喇叭板底部设有包括第一安装环、第二安装环、连接筒的衔接机构，使用时将第一安装环与喇叭板的底部旋紧，再将第二安装环与外部的填料盒旋紧，之后通过连接筒将第一安装环及第二安装环同时套住即可将该挡板结构快速固定在外部的填料盒上，大大缩短了该挡板结构的拆装时间，而且衔接机构的底部连接有密封圈，固定在填料盒上后，密封性较好，不易出现渗漏现象；另外还在喇叭板上通过卡接块与卡接槽扣合有加固机构，增加了该挡板结构自身的稳固性能，使其不易在高压环境下出现变形及损坏现象，保障了该挡板结构的正常使用，将卡接块与卡接槽卡合，就能将加固机构的紧固圈和加固环固定在喇叭板上的翻边的顶部，安装拆卸均方便，方便后续对其进行检修和维护。
附图说明
7.图1为本实用新型的内部结构示意图；
8.图2为本实用新型中密封圈的安装结构示意图；
9.图3为本实用新型中加固机构的结构示意图；
10.图4为本实用新型中加固环的安装结构示意图。
11.如图：1、紧固圈；2、喇叭板；3、过孔；4、翻边；5、第一安装环；6、第二安装环；7、连接筒；8、衔接机构；9、密封圈；10、卡接块；11、加固环；12、加固机构；13、卡接槽。
具体实施方式
12.实施例1
13.本实用新型提供一种防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，其特征在于包括喇叭板2、过孔3、翻边4、衔接机构8、密封圈9、加固机构12、卡接槽13，喇叭板2的顶部边缘处一体连接有翻边4，喇叭板2的内部贯穿有过孔3，翻边4的上表面边缘处开设有卡接槽13，翻边4的顶部扣合有加固机构12，喇叭板2的底部连接有衔接机构8，衔接机构8的底部连接有密封圈9；
14.衔接机构8包括第一安装环5、第二安装环6、连接筒7，连接筒7内上端螺纹连接有与其自身相通的第一安装环5，连接筒7内底部螺纹连接有与其自身相通的第二安装环6，第一安装环5和喇叭板2的底部通过螺纹连接，密封圈9固接在第二安装环6的下表面边缘处，第一安装环5和第二安装环6的直径相同，且第一安装环5和第二安装环6均为不锈钢材质的构件；
15.加固机构12包括紧固圈1、卡接块10、加固环11，紧固圈1的下表面拐角处固接有两个卡接块10，且紧固圈1的内部固接有加固环11，紧固圈1和加固环11同圆心，且紧固圈1和加固环11均为合金钢材质的构件，紧固圈1的直径和翻边4的直径相等，紧固圈1和翻边4通过卡接块10和卡接槽13卡合固定。
16.实施例2
17.本实用新型在使用时，将第一安装环5与喇叭板2的底部旋紧，再将第二安装环6与外部的填料盒旋紧，由于连接筒7和第一安装环5相通，连接筒7和第二安装环6相通，使连接筒7将第一连接环5及第二连接环6同时套住即可将该挡板结构固定在外部的填料盒上，固定快速，大大缩短了该挡板结构的拆装时间，而且密封圈9固接在第二安装环6的下表面边缘处，因此喇叭板2固定在填料盒上后，密封性较好，不易出现渗漏现象，然后使用者将卡接块10与卡接槽13卡合，此时紧固圈1和加固环11得以固定在翻边4的顶部，由于紧固圈1和加固环11均为合金钢材质的构件，强度较高，进而增加了该挡板结构自身的稳固性能，使其不易在高压环境下出现变形及损坏现象，保障了该挡板结构的正常使用，同时易于拆卸，方便后续对其进行检修和维护。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
技术特征：
1.一种防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，其特征在于包括喇叭板、过孔、翻边、衔接机构、密封圈、加固机构、卡接槽，所述喇叭板的顶部边缘处一体连接有翻边，且喇叭板的内部贯穿有过孔，所述翻边的上表面边缘处开设有卡接槽，且翻边的顶部扣合有加固机构，所述喇叭板的底部连接有衔接机构，所述衔接机构的底部连接有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，其特征在于所述衔接机构包括第一安装环、第二安装环、连接筒，所述连接筒内顶端螺纹连接有与其自身相通的第一安装环，所述连接筒内底部螺纹连接有与其自身相通的第二安装环，所述第一安装环和喇叭板的底部通过螺纹连接；所述加固机构包括紧固圈、卡接块、加固环，所述紧固圈的下表面拐角处固接有两个卡接块，所述紧固圈的内部固接有加固环，所述紧固圈和加固环同圆心，所述紧固圈和加固环均为合金钢材质的构件。3.根据权利要求2所述的一种防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，其特征在于所述密封圈固接在第二安装环的下表面边缘处，所述第一安装环和第二安装环的直径相同，所述第一安装环和第二安装环均为不锈钢材质的构件。4.根据权利要求2所述的一种防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，其特征在于所述紧固圈的直径和翻边的直径相等，所述紧固圈和翻边通过卡接块和卡接槽卡合固定。
技术总结
防止润滑油乳化的柱塞泵挡板结构，在喇叭板底部设有包括第一安装环、第二安装环、连接筒的衔接机构，使用时将第一安装环与喇叭板的底部旋紧，再将第二安装环与外部的填料盒旋紧，之后通过连接筒将第一安装环及第二安装环同时套住即可将该挡板结构快速固定在外部填料盒上；另外还在喇叭板上通过卡接块与卡接槽扣合有加固机构，增加了该挡板结构自身的稳固性能，使其不易在高压环境下出现变形及损坏现象，保障了该挡板结构的正常使用，将卡接块与卡接槽卡合，就能将加固机构的紧固圈和加固环固定在喇叭板上的翻边的顶部，安装拆卸均方便，方便后续对其进行检修和维护。方便后续对其进行检修和维护。方便后续对其进行检修和维护。
技术研发人员：刘金洋
受保护的技术使用者：天津意美通高压泵有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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