聚合装置开车抽真空系统的制作方法

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1.本实用新型涉及聚合装置技术领域，具体地说涉及一种聚合装置开车抽真空系统。


背景技术：

2.聚合装置包括聚合单元、出料单元、汽提单元和单体回收单元，其中聚合单元排出的浆料送入出料单元，之后再送入汽提单元进行汽提后送干燥；聚合单元的聚合釜排出的气体通过单体回收单元，汽提单元排出的气体也由连续回收压缩机送入单体回收单元，利用单体回收单元将气体中的单体回收利用。其中，聚合装置停车检修后，在聚合单元的新鲜单体槽、出料单元的聚合釜出料槽、汽提单元的汽提塔、浆料槽以及单体回收单元的单体回收槽中存在大量空气，由于聚合生产为密闭式生产，要求系统内与空气隔绝且不能存在空气，故在系统开车前通过水环真空泵将各个容器及附属管道内的空气抽出并排放，最后通过氯乙烯气体破真空，达到系统开车条件。目前采用的是蒸汽真空喷射器，蒸汽真空喷射器的原理是，通入7公斤蒸汽经过喷咀，形成高速射流，抽出聚合釜，浆料槽等容器内的气体，达到工艺要求的真空度，容器内的气体与蒸汽一起通过放空，排入大气。但是，蒸汽真空喷射器在抽真空的过程中，蒸汽放空的流速很快，形成很大的蒸汽噪声，且全程需使用蒸汽，蒸汽压力的波动对抽真空的效率影响很大，时间长会造成蒸汽消耗量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种噪音低的聚合装置开车抽真空系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：聚合装置开车抽真空系统，其包括真空喷射分离器、水环真空泵、分离罐、过滤器和冷却器，聚合装置的聚合釜、聚合釜出料槽、汽提进料槽、汽提塔、浆料槽、单体回收分离器、新鲜单体槽、回收单体槽的真空口均与所述真空喷射分离器的进口管路连通，所述真空喷射分离器的出口通过开车真空管与所述水环真空泵的进口连通，在所述开车真空管上安装有开车控制阀；所述水环真空泵的出口与所述分离罐的进口管路连通，所述分离罐的出气口上连通有排空管；所述分离罐的排液口与所述过滤器的进口管路连通，所述过滤器的出口与所述冷却器的进口管路连通，所述冷却器的出口连通有冷却水管。
5.进一步的，所述冷却水管的出口与所述水环真空泵的进水口管路连通，在所述分离罐上连通有补水管，在所述补水管上安装有补水控制阀。
6.进一步的，在所述补水控制阀两端的所述补水管上均安装有补水截止阀，所述补水管进口端和与其相邻的所述补水截止阀之间的所述补水管通过旁通管与所述分离罐连通，在所述旁通管上安装有旁通控制阀。
7.进一步的，所述开车控制阀出口侧的所述开车真空管通过调节管与所述排空管连通，在所述调节管上安装有调节阀。
8.进一步的，所述调节阀为压力开关，在所述调节管和所述开车控制阀之间的所述
开车真空管上安装有压力变送器，所述压力变送器与所述压力开关联锁。
9.进一步的，其包括两个并联设置的所述过滤器，在每个所述过滤器的进口和出口上均安装有过滤截止阀。
10.进一步的，在所述真空喷射分离器的侧部连通有蒸汽管，在所述蒸汽管上安装有蒸汽控制阀。
11.本实用新型的优点：本技术使用水环真空泵来抽真空，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，连续抽气且抽气均匀平稳，排气经过气液分离后经过排空排放，分离罐也起到了缓冲作用，排气均匀，排气噪音小。且分离出的水可供水环真空泵循环使用，成本低。
附图说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.真空喷射分离器1、水环真空泵2、分离罐3、过滤器4、冷却器5、聚合装置6、聚合釜出料槽61、汽提进料槽62、汽提塔63、浆料槽64、单体回收分离器65、新鲜单体槽66、回收单体槽67、聚合釜68、开车真空管7、开车控制阀8、排空管9、冷却水管10、补水管11、补水控制阀12、补水截止阀13、旁通管14、旁通控制阀15、调节管16、调节阀17、压力变送器18、过滤截止阀19、蒸汽管20、蒸汽控制阀21。
具体实施方式：
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.如图1所示，聚合装置开车抽真空系统，其包括真空喷射分离器1、水环真空泵2、分离罐3、过滤器4和冷却器5，聚合装置6的聚合釜68、聚合釜出料槽61、汽提进料槽62、汽提塔63、浆料槽64、单体回收分离器65、新鲜单体槽66、回收单体槽67的真空口均与真空喷射分离器1的进口管路连通，真空喷射分离器1的出口通过开车真空管7与水环真空泵2的进口连通，在开车真空管7上安装有开车控制阀8；水环真空泵2的出口与分离罐3的进口管路连通；优选的，其包括两个并联设置的过滤器4，在每个过滤器4的进口和出口上均安装有过滤截止阀19，通过切换过滤截止阀19可以使两个过滤器4互为备用。分离罐3的出气口上连通有排空管9；分离罐3的排液口与过滤器4的进口管路连通，过滤器4的出口与冷却器5的进口管路连通，冷却器5的出口连通有冷却水管10。抽真空过程为，启动水环真空泵2，在水环真空泵2的抽吸作用下，聚合釜68、聚合釜出料槽61、汽提进料槽62、汽提塔63、浆料槽64、单体回收分离器65、新鲜单体槽66、回收单体槽67中的气体进入真空喷射分离器1内部进行初次分离，分离后的凝结水从真空喷射分离器1底部排出，气体则向上经开车真空管7和水环真空泵2到达分离罐3进行气液分离，分离出的气体经排空管9向上排空；分离出的液体送到过滤器4滤除杂质后进入冷却器5冷却。开车控制阀8出口侧的开车真空管7通过调节管16与排空
管9连通，在调节管16上安装有调节阀17；调节阀17为压力开关，在调节管16和开车控制阀8之间的开车真空管7上安装有压力变送器18，压力变送器18与压力开关通过一般连接方式实现联锁，当压力变送器18监测到开车真空管7内的压力低于系统设定值时，控制调节阀17打开，使排空管9排放的部分气体回流保证系统压力的稳定性；当压力变送器18监测到开车真空管7内的压力达到系统设定值时，控制调节阀17关闭即可。
16.在真空喷射分离器1的侧部连通有蒸汽管20，在蒸汽管20上安装有蒸汽控制阀21；在一次抽真空结束后，打开蒸汽控制阀21，通过蒸汽管20向真空喷射分离器1内送入蒸汽，破真空后重复抽真空过程进行抽二次真空，反复抽真空2-3次确保设备内的空气去除干净。
17.优选的，冷却水管10的出口与水环真空泵的进口管路连通，在分离罐3上连通有补水管11，在补水管11上安装有补水控制阀12，利用冷却器5排出的冷却水来为水环真空泵提供用水，实行能源的循环使用，降低系统能耗。在补水控制阀12两端的补水管11上均安装有补水截止阀13，补水管11进口端和与其相邻的补水截止阀13之间的补水管11通过旁通管14与分离罐3连通，在旁通管14上安装有旁通控制阀15；打开补水控制阀12可通过补水管11向分离罐3中补充水，以满足水环真空泵的用水需求；当补水控制阀12故障时，关闭补水截止阀13，打开旁通控制阀15，通过水通过旁通管14进入分离罐3中。
18.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。