防爆电池用盖帽的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种防爆电池用盖帽。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池盖帽防爆片及设置在防爆片上的连接铝片，防爆片和连接铝片之间设置有隔离圈，现有锂电池在使用或者运输过程中会产生振动，而隔离圈在防爆片和连接铝片之间会跑出来，导致连接铝片和防爆片出现短路现象，从而影响到锂电池的安全使用，同时在生产过程中隔离圈没有限位会出现脱离防爆片和连接铝片，影响到锂电池的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有锂电池在使用或者运输过程中会产生振动，而隔离圈在防爆片和连接铝片之间会跑出来，导致连接铝片和防爆片出现短路现象，从而影响到锂电池的安全使用，同时在生产过程中隔离圈没有限位会出现脱离防爆片和连接铝片，影响到锂电池的生产质量的问题，现提供了一种防爆电池用盖帽。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆电池用盖帽，包括连接铝片及设置在连接铝片上的防爆片，所述防爆片和连接铝片之间设置有隔离圈，所述防爆片与所述隔离圈之间设置有用于将隔离圈卡接在防爆片上的第一卡接机构。
5.本实用新型通过第一卡接结构将防爆片和隔离圈之间卡接在一起，这样有效防止防爆片与隔离圈之间由于振动出现脱离现象，影响到电池的安全性，同时也便于防爆片和隔离圈之间的安装，提高电池生产质量。
6.为了实现第一卡接机构，进一步地，所述防爆片和隔离圈两者中的其中一者上设置有第一卡槽，所述防爆片和隔离圈两者中的另一者与第一卡槽相匹配并置于其中。通过在两者中的其中一者上开设第一卡槽，且另一者卡设在第一卡槽内，其结构简单，加工方便。
7.为了防止振动导致连接铝片和隔离圈脱开，进一步地，所述连接铝片与所述隔离圈之间设置有用于将隔离圈卡接在连接铝片上的第二卡接机构。通过第二卡接结构将连接铝片和隔离圈之间卡接在一起，这样有效防止连接铝片与隔离圈之间由于振动出现脱离现象，影响到电池的安全性，同时也便于连接铝片和隔离圈之间的安装，提高电池生产质量。
8.为了实现第二卡接机构，进一步地，所述连接铝片和隔离圈两者中的其中一者上设置有第二卡槽，所述连接铝片和隔离圈两者中的另一者与第二卡槽相匹配并置于其中。通过在两者中的其中一者上开设第二卡槽，且另一者卡设在第二卡槽内，其结构简单，加工方便。
9.为了防止连接铝片或者隔离圈之间相互位移，进一步地，所述第二卡槽内设置有限制连接铝片和隔离圈两者中的另一者位移的凸起。通过在第二卡槽内设置凸起，凸起起到限制在第二卡槽内的位移。
10.在电池内化后会有气体产生，也就是在给电池内部添加原料或者液体等时产生的气体，现有电池安装完成后气体位于电池内部且无法排出，长期会影响到电池的正常使用，进一步地，所述防爆片上开设有用于排放电池内部气体的泄压口。通过在防爆片上开设泄压口并能够及时将电池内部气体排出，保证电池内部压力稳定可靠，不会影响电池正常使用。
11.为了保证电池使用的安全性，所述防爆片上设置有破裂刻槽。破裂刻槽是为了当电池内部压力过大，破裂刻槽在一定会压力作用下会将防爆片挤压断裂开，从而将电池内部压力排出，提高电池使用的安全性。
12.为了防止破裂刻槽影响到泄压口，进一步地，所述破裂刻槽呈一端开口的弧形结构，所述泄压口位于破裂刻槽的开口处。通过将破裂刻槽设置呈弧形，同时泄压口位于破裂刻槽开口处，为了达到爆破的一致性，避免破裂刻槽与泄压口出现冲突现象。
13.为了做电池喷射实验时使用等到电池相关性能，进一步地，所述破裂刻槽呈圆形。通过将破裂刻槽做成圆形，方便防爆片在气压升高时由破裂刻槽处整体脱开，从而得到实验所需电池的相关性能数据。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型防爆电池用盖帽在使用时，通过第一卡接结构将防爆片和隔离圈之间卡接在一起，这样有效防止防爆片与隔离圈之间由于振动出现脱离现象，影响到电池的安全性，同时也便于防爆片和隔离圈之间的安装，提高电池生产质量，避免了现有锂电池在使用或者运输过程中会产生振动，而隔离圈在防爆片和连接铝片之间会跑出来，导致连接铝片和防爆片出现短路现象，从而影响到锂电池的安全使用，同时在生产过程中隔离圈没有限位会出现脱离防爆片和连接铝片，影响到锂电池的生产质量的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
17.图2是图1中a的局部放大图；
18.图3是图1中b的局部放大图；
19.图4是本实用新型的实施例1中防爆片的仰视图；
20.图5是本实用新型中实施例2的结构示意图；
21.图6是本实用新型中实施例2中的防爆片的仰视图。
22.图中：1、防爆片，2、连接铝片，3、隔离圈，4、第一卡槽，5、第二卡槽，6、凸起，7、泄压口，8、破裂刻槽。
具体实施方式
23.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
24.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1-4所示，一种防爆电池用盖帽，包括连接铝片2及设置在连接铝片2上的防爆片1，所述防爆片1和连接铝片2之间设置有隔离圈3，所述防爆片1与所述隔离圈3之间设置有用于将隔离圈3卡接在防爆片1上的第一卡接机构。
29.所述防爆片1上开有第一卡槽4，所述隔离圈3与第一卡槽4相匹配并置于其中，当然也可以是所述隔离圈3上开有第一卡槽4，所述防爆片1与第一卡槽4相匹配并置于其中
30.所述连接铝片2与所述隔离圈3之间设置有用于将隔离圈3卡接在连接铝片2上的第二卡接机构
31.所述连接铝片2上开设有第二卡槽5，所述隔离圈3与第二卡槽5相匹配并置于其中，当然也可以是所述隔离圈3上开设有第二卡槽5，所述连接铝片2与第二卡槽5相匹配并置于其中。
32.所述第二卡槽5的内侧壁上设置有限制连接铝片2或隔离圈3位移的凸起6。
33.所述防爆片1上开设有用于排放电池内部气体的泄压口7。泄压口7是在生产过程中将锂电池内部多余的气体排出，而排出气体后会用堵头将泄压口7封堵。
34.所述防爆片1上设置有破裂刻槽8。
35.所述破裂刻槽8呈优弧或劣弧形，所述泄压口7位于破裂刻槽8的开口处。
36.上述防爆电池用盖帽在使用时，第一卡槽4限制了防爆片1和隔离圈3之间的位移，保证电池在运输过程中稳定可靠，避免了由于振动而不会使得防爆片1和隔离圈3之间出现脱开的现象，同时在安装过程中保证了防爆片1与隔离圈3之间的安装位置，提高了电池生产质量，而泄压口7是为了及时排出电池内部在填装原料等产生的气体，而破裂刻槽8是为了由于内部压力过大及时将气体排出，并保证电池的安全性而设计了破裂刻槽8，第二卡槽5限制了连接铝片2和隔离圈3之间的位移，保证电池在运输过程中稳定可靠，避免了由于振动而不会使得连接铝和隔离圈3之间出现脱开的现象，同时在安装过程中保证了连接铝与隔离圈3之间的安装位置，提高了电池生产质量。
37.实施例2
38.实施例2与实施例1的区别在于：如图5-6所示，所述破裂刻槽8呈圆形。为了便于得
到电池实验时相关数据，保证电池由于内部气压过大，而使得破裂刻槽8破裂一致性，并使得电池爆破完整脱开，所要将破裂刻槽8做成一整圈的圆形。
39.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。