极耳及具有其的电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池结构技术领域，更具体地说，涉及一种极耳及具有其的电池。


背景技术：

2.目前，锂电池行业的正极一般使用铝极耳或者铝转镍极耳。铝转镍极耳包括一段铝带和一段镍带，铝带的一端和镍带的一端之间焊接。铝带与极片连接，且铝带外侧需设置绝缘胶，绝缘胶由铝带与极片连接位置延伸至覆盖极耳胶的边缘。极耳胶包覆铝带和镍带的连接位置，极耳胶的宽度过宽则在电芯成卷后戳隔膜。极耳胶的宽度过窄则易导致绝缘胶上cpp胶尺寸波动易导致封印夹胶的异常，电芯漏液。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种极耳，该极耳的结构设计可以有效地解决减少电芯成卷后戳隔膜，且使得极耳处绝缘胶上cpp胶尺寸空间更大，可避免目前绝缘胶上cpp胶尺寸波动导致封印夹胶的异常，避免电芯漏液，提升产品优率。
4.极耳过压/过熔导致形成漏液的情况，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述极耳的电池。
5.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种极耳，包括铝带和镍带，所述铝带的第一端与所述镍带的第一端焊接，还包括极耳胶，所述极耳胶包括依次连接的第一胶段和第二胶段，所述第一胶段包覆所述铝带和所述镍带的连接处，所述第二胶段包覆所述镍带，所述第一胶段的宽度小于所述第二胶段的宽度，所述铝带的第二端与所述镍带的第二端均外露于所述极耳胶。
7.优选地，上述极耳中，所述第一胶段和第二胶段为一体结构。
8.优选地，上述极耳中，所述铝带的第一端与所述镍带的第一端为双排点焊或单排点焊。
9.优选地，上述极耳中，所述镍带上具有标记区，所述标记区用于设置正极标记或负极标记。
10.优选地，上述极耳中，所述正极标记和负极标记均为二维码或条形码。
11.优选地，上述极耳中，所述第二胶段设置有封装区域，所述第二胶段的封装区域用于封装件连接。
12.一种电池，其包括电芯和封装件，所述电芯封装于所述封装件内部，所述电芯的极耳为如上述中任一项所述的极耳。
13.一种电池，其包括电芯和封装件，所述电芯封装于所述封装件内部，所述电芯的极耳为如上述中的极耳，所述第二胶段的封装区域与封装件连接，所述第一胶段封装于所述封装件内部。
14.本实用新型提供的极耳包括铝带、镍带以及极耳胶。其中，铝带的第一端与镍带的第一端焊接，以将铝带和镍带沿长度方向依次连接。
15.极耳胶包括依次连接的第一胶段和第二胶段，第一胶段和第二胶段沿着铝带和镍带的长度方向依次连接。极耳胶的中心线与铝带、镍带的中心线重合。第一胶段的宽度小于第二胶段的宽度，第一胶段沿着铝带宽度方向的延伸距离小于第二胶段沿着铝带宽度方向的延伸距离。第一胶段和第二胶段整体为t型。
16.第一胶段包覆铝带和镍带的连接处，第二胶段包覆镍带，并且铝带的第二端与镍带的第二端均外露于极耳胶。
17.具体地，第一胶段和第二胶段可以均为矩形，第一胶段和第二胶段的中心线重合。
18.应用上述实施例提供的极耳时，封装电芯时，可以将铝带和第一胶段封装于封装件内部，如此第一胶段的宽度较小，可以减少电芯成卷后第一胶段戳隔膜的情况，同时包裹于第一胶段内的铝带和镍带的连接处封装于封装件内部，镍带外露，镍带较硬，可以减少连接处来回弯折断裂的情况。另外，使得极耳处绝缘胶上cpp胶尺寸空间更大，可避免目前绝缘胶上cpp胶尺寸波动导致封印夹胶的异常，避免电芯漏液，提升产品优率。
19.为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种电池，该电池包括上述任一种极耳。由于上述的极耳具有上述技术效果，具有该极耳的电池也应具有相应的技术效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的极耳的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的电池的局部剖视图。
23.在图1
‑
2中：
[0024]1‑
镍带、2
‑
铝带、3
‑
极耳胶、3a
‑
第一胶段、3b
‑
第二胶段、4
‑
封装件、5
‑
焊点。
具体实施方式
[0025]
本实用新型的第一个目的在于提供一种极耳，该极耳的结构设计可以有效地解决减少电芯成卷后戳隔膜，且使得极耳处绝缘胶上cpp胶尺寸空间更大，可避免目前绝缘胶上cpp胶尺寸波动导致封印夹胶的异常，避免电芯漏液，提升产品优率。
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
请参阅图1，本实用新型提供的极耳包括铝带2、镍带1以及极耳胶3。其中，铝带2的
第一端与镍带1的第一端焊接，以将铝带2和镍带1沿长度方向依次连接。
[0029]
极耳胶3包括依次连接的第一胶段3a和第二胶段3b，第一胶段3a和第二胶段3b沿着铝带2和镍带1的长度方向依次连接。极耳胶3的中心线与铝带2、镍带1的中心线重合。第一胶段3a的宽度小于第二胶段3b的宽度，第一胶段3a沿着铝带2宽度方向的延伸距离小于第二胶段3b沿着铝带2宽度方向的延伸距离。第一胶段3a和第二胶段3b整体为t型。
[0030]
第一胶段3a包覆铝带2和镍带1的连接处，第二胶段3b包覆镍带1，并且铝带2的第二端与镍带1的第二端均外露于极耳胶3。
[0031]
具体地，第一胶段3a和第二胶段3b可以均为矩形，第一胶段3a和第二胶段3b的中心线重合。
[0032]
应用上述实施例提供的极耳时，封装电芯时，可以将铝带2和第一胶段3a封装于封装件4内部，如此第一胶段3a的宽度较小，可以减少电芯成卷后第一胶段3a戳隔膜的情况，同时包裹于第一胶段3a内的铝带2和镍带1的连接处封装于封装件4内部，镍带1外露，镍带1较硬，可以减少连接处来回弯折断裂的情况。另外，第二胶段3b可以与封装件4连接，第二胶段3b的宽度较大，封装件4压至宽度较大的第二胶段3b可以减少过压过熔，导致电芯漏液腐蚀的现象。
[0033]
为了便于加工制造，第一胶段3a和第二胶段3b为一体结构。当然，第一胶段3a和第二胶段3b也可以分别加工后再连接到一起，在此不作限定。
[0034]
为了保证铝带2与镍带1连接的稳固性，铝带2的第一端与镍带1的第一端为双排点焊，也可以为单排点焊，如图1中焊点5的示意图。当然，铝带2和镍带1还可以通过其它的方式焊接，在此不作限定。
[0035]
为了便于区分电池的正负极，镍带1上具有标记区，标记区用于设置正极标记或负极标记。
[0036]
进一步地，正极标记和负极标记均为二维码或条形码。二维码或条形码也可以包括极耳的生产日期、生产厂商等生产信息。
[0037]
第二胶段3b设置有封装区域，第二胶段3b的封装区域用于封装件4连接。第二胶段3b的宽度较大，封装件4压至宽度较大的第二胶段3b可以减少过压过熔，导致电芯漏液腐蚀的现象。
[0038]
本实用新型还提供了一种电池，该电池包括电芯和封装件4，电芯封装于封装件4内部，电芯的极耳为如上述实施例中任一项所述的极耳。由于该电池采用了上述实施例中的极耳，所以该电池的有益效果请参考上述实施例。
[0039]
本实用新型还提供了另一种电池，该电池包括电芯和封装件4，电芯封装于封装件4内部，电芯的极耳为如上述实施例中任一项的极耳，第二胶段3b的封装区域与封装件4连接，第一胶段3a封装于封装件4内部，第二胶段3b的宽度较大，封装件4压至宽度较大的第二胶段3b可以减少过压过熔，导致电芯漏液腐蚀的现象。
[0040]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0042]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。