1.本实用新型涉及一种隔离刀开合驱动连杆机构，属于柱上断路器结构设计领域。
背景技术：
2.柱上断路器在智能配网中有着关键的作用。现有市面上的部分柱上断路器一般在外部配置隔离开关，这种柱上断路器的体积较大，且由于隔离开干外置，容易受到盐雾、潮湿等影响，进而影响开关的开断性能。针对这种状况，目前市场上也出现了将隔离开关内置的柱上断路器，由此消除了隔离开关外置的柱上断路器存在的不足。在柱上断路器内部装有驱动连杆机构，驱动连杆机构为连接驱动轴与隔离刀的连接部件，在驱动轴转动时通过隔离刀开合驱动连杆机构带动隔离刀开合动作，从而实现隔离开关的通断控制；已有的一种隔离刀开合驱动连杆机构如图1所示，包括三个依序相连的连接板，首端的连接板与驱动轴固定连接，尾端的连接板与隔离刀固定连接，相邻连接板端部单侧搭接后通过连接轴贯穿连接。上述结构存在的问题是相邻连接板之间为单侧连接，在使用过程中连接处因频繁受到单侧的不平衡力而容易发生松动，进而不能有效的将驱动轴输出的开合力传递于隔离刀上，影响了隔离开关的分合闸效果。
技术实现要素：
3.对此，本实用新型旨在提供一种隔离刀开合驱动连杆机构及柱上断路器，其中隔离刀开合驱动连杆机构的结构合理，能够稳定有效的为隔离刀传递所需开合力。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种隔离刀开合驱动连杆机构，用于连接驱动轴和隔离刀，其包括三个依序相连的连接板，首端的连接板与驱动轴固定连接，尾端的连接板与隔离刀固定连接，相邻连接板之间通过铰接结构连接；
6.所述铰接结构包括成型于一连接板端部的u形插槽，另一连接板相应端部适于插入u形插槽内并通过连接轴贯穿连接，所述连接轴的轴向与所述驱动轴的轴向同向；至少一连接板为绝缘材料制成。
7.上述技术方案中，首端的连接板上设有套孔，所述套孔与所述驱动轴套接，并通过锁紧螺丝锁定。
8.上述技术方案中，所述套孔的横截面为非圆形，所述驱动轴具有与所述套孔横截面相匹配的截面形状。
9.上述技术方案中，所述套孔与所述驱动轴的横截面形状均为四边形、五边形或六边形。
10.上述技术方案中，所述连接板通过至少两颗螺丝与隔离刀固定连接。
11.上述技术方案中，中间的连接板为弧线形板。
12.上述技术方案中，与所述隔离刀固定相连的连接板为三角板。
13.一种柱上断路器，包含上面所述的隔离刀开合驱动连杆机构。
14.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的隔离刀开合驱动连杆机构的结构合理，组装时通过将一连接板端部插入到另一连接板上的u形插槽内然后通过连接轴进行连接，在驱动轴转动时该隔离刀开合驱动连杆机构产生力传递，连接板连接处两侧受力平衡，从而能够进行有效且稳定的力传递，具有很好的实用性；至少设计一个连接板为绝缘材料制成从而起到绝缘作用。
附图说明
15.图1为现有隔离刀开合驱动连杆机构的结构图；
16.图2为本实用新型中隔离刀开合驱动连杆机构的结构图；
17.图3为柱上断路器的剖视图。
18.图中所示附图标记为：1-驱动轴；2-隔离刀；3-连接板；4-u形插槽；5-连接轴；6-套孔；7-锁紧螺丝。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
20.实施例1
21.一种隔离刀开合驱动连杆机构，用于连接驱动轴1和隔离刀2，如图2所示，其包括三个依序相连的连接板3，首端的连接板3与驱动轴1固定连接，尾端的连接板3与隔离刀2固定连接，相邻连接板3之间通过铰接结构连接；所述铰接结构包括成型于一连接板3端部的u形插槽4，另一连接板3相应端部适于插入u形插槽4内并通过连接轴5贯穿连接，所述连接轴5的轴向与所述驱动轴1的轴向同向；至少一连接板3为绝缘材料制成。采用本实施例中的上述结构，组装时通过将一连接板3端部插入到另一连接板3上的u形插槽4内然后通过连接轴5进行连接，在驱动轴1转动时该隔离刀开合驱动连杆机构产生力传递，连接板3连接处两侧受力平衡，从而能够进行有效且稳定的力传递，具有很好的实用性；至少设计一个连接板3为绝缘材料制成从而起到绝缘作用，常规的绝缘材料如塑料。本实施例的连接轴5一端设有挡头，另一端穿设弹簧卡销，通过挡头及弹簧卡销的设置均是为了对连接轴5起到轴向止挡限位作用，以防止连接轴松脱。
22.进一步的，本实施例中在首端的连接板3(即与所述驱动轴1相连的连接板)上设有套孔6，所述套孔6与所述驱动轴1套接，并通过锁紧螺丝7锁定，在将连接板3与驱动轴1连接时，通过驱动轴1穿入套孔6内并通过拧紧锁紧螺丝7从而对连接板3进行周向定位。
23.更进一步的，为了确保驱动轴1转动时能有效带动连接板3转动，因此设计所述套孔6的横截面为非圆形，所述驱动轴1具有与所述套孔6横截面相匹配的截面形状，如此一来在套孔6与驱动轴1套接后两者不会发生相对转动，而在驱动轴1的轴线方向上通过锁紧螺丝7锁紧即可。
24.更具体的，所述套孔6与所述驱动轴1的横截面形状均为四边形、五边形或六边形。
25.本实施例中，所述连接板3通过至少两颗螺丝与隔离刀2固定连接，固定连接可靠有效。
26.本实施例中，中间的连接板3为弧线形板，如此可使力传递效果更好。
27.本实施例中，尾端的连接板3(即与所述隔离刀2固定相连的连接板)为三角板，通
过两个固定螺丝将该连接板3固定在隔离刀上。
28.实际操作中还可在所述u形槽内侧壁上设置环绕连接轴5的环形凸起(图中未示出)，通过环形凸起与内侧连接板3的侧面接触，接触面小，摩擦力小，相对转动时更加灵活。
29.实施例2
30.一种柱上断路器，参看图3所示，其中采用了实施例1中所述的隔离刀开合驱动连杆机构。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种隔离刀开合驱动连杆机构，其包括三个依序相连的连接板(3)，首端的连接板(3)与驱动轴(1)固定连接，尾端的连接板(3)与隔离刀(2)固定连接，相邻连接板(3)之间通过铰接结构连接；其特征在于，所述铰接结构包括成型于一连接板(3)端部的u形插槽(4)，另一连接板(3)相应端部适于插入u形插槽(4)内并通过连接轴(5)贯穿连接，所述连接轴(5)的轴向与所述驱动轴(1)的轴向同向；至少一连接板(3)为绝缘材料制成。2.根据权利要求1所述的隔离刀开合驱动连杆机构，其特征在于，首端的连接板(3)上设有套孔(6)，所述套孔(6)与所述驱动轴(1)套接，并通过锁紧螺丝(7)锁定。3.根据权利要求2所述的隔离刀开合驱动连杆机构，其特征在于，所述套孔(6)的横截面为非圆形，所述驱动轴(1)具有与所述套孔(6)横截面相匹配的截面形状。4.根据权利要求3所述的隔离刀开合驱动连杆机构，其特征在于，所述套孔(6)与所述驱动轴(1)的横截面形状均为四边形、五边形或六边形。5.根据权利要求1所述的隔离刀开合驱动连杆机构，其特征在于，所述连接板(3)通过至少两颗螺丝与隔离刀(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的隔离刀开合驱动连杆机构，其特征在于，中间的连接板(3)为弧线形板。7.根据权利要求1所述的隔离刀开合驱动连杆机构，其特征在于，尾端的连接板(3)为三角板。8.一种柱上断路器，包含权利要求1至7中任一项所述的隔离刀开合驱动连杆机构。
技术总结
本实用新型公开了一种隔离刀开合驱动连杆机构及柱上断路器，其中隔离刀开合驱动连杆机构包括三个依序相连的连接板，首端的连接板与驱动轴固定连接，尾端的连接板与隔离刀固定连接，相邻连接板之间通过铰接结构连接；所述铰接结构包括成型于一连接板端部的U形插槽，另一连接板相应端部适于插入U形插槽内并通过连接轴贯穿连接，所述连接轴的轴向与所述驱动轴的轴向同向；至少一连接板为绝缘材料制成。本实用新型中的隔离刀开合驱动连杆机构结构合理，能够在驱动轴与隔离刀之间进行有效且稳定的力传递，具有很好的使用效果。具有很好的使用效果。具有很好的使用效果。
技术研发人员：苏杭 郭灿 李志雄
受保护的技术使用者：俊郎电气有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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