一种封切一体式自动封膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动封膜机技术领域，尤其涉及一种封切一体式自动封膜机。


背景技术：

2.现在的人类活动中，无时无刻不在与包装盒打着交道，包装盒的需求量也越来越大，迫使人们不得不寻求各种手段来提高包装盒的生产效率，以满足市场经济的供求关系。在对包装盒进行封膜处理时，压膜机构上的高温模头需要下压，对下模板上的包装盒及薄膜进行加热并封膜，然后将包装盒四周的膜切掉。
3.但现有的封切一体式自动封膜机均是先封膜再切膜，导致包装盒的膜会超出盒体口径2-3mm，有飞边溢出，不整齐，很不美观。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种封切一体式自动封膜机，可先切膜再封膜，防止包装盒的膜超出盒体口径。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种封切一体式自动封膜机，包括动力装置、环形切刀、高温模头及下模板，所述下模板设置于所述高温模头底部，所述下模板用于放置待封膜的包装盒，所述环形切刀设置于所述动力装置上，所述高温模头设置于所述动力装置上且所述高温模头位于所述环形切刀内部，所述动力装置可驱动所述环形切刀竖直运动对所述包装盒上的膜进行切割，且所述动力装置可驱动所述高温模头相对所述环形切刀在竖直方向运动对所述切割后的膜加热封膜。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述动力装置包括驱动机构、连接件、第一滑杆、第一弹簧及限位件，所述连接件设置于所述驱动机构底部，所述高温模头设置于所述连接件上，所述连接件上开设有第一开孔，所述第一滑杆竖直设置于第一开孔内，所述第一滑杆可在第一开孔内滑动，所述限位件设置于所述第一滑杆底部，所述环形切刀设置于限位件上，所述第一弹簧套设于所述第一滑杆外且所述第一弹簧两端分别固定于所述连接件及所述限位件上。
7.更进一步优选的，还包括固定装置，所述固定装置包括第二滑杆、第二弹簧及固定件，所述连接件上开设有第二开孔，所述第二滑杆竖直设置于第二开孔内，所述第二滑杆可在第二开孔内滑动，所述固定件设置于所述第二滑杆底部且位于限位件下方，所述第二弹簧套设于所述第二滑杆外且所述第二弹簧两端分别固定于所述连接件及所述固定件上。
8.更进一步优选的，所述第二滑杆、第二弹簧及第二开孔均为两个，所述固定件为板状，两个所述第二滑杆分别设置于所述固定件两端，所述固定件上开设有通孔，所述环形切刀可插设于所述通孔内。
9.更进一步优选的，所述固定装置还包括第三滑杆、第三弹簧及定位件，所述连接件上开设有第三开孔，所述第三滑杆竖直设置于第三开孔内，所述第三滑杆可在第三开孔内滑动，所述定位件设置于所述第三滑杆底部且位于固定件下方，所述第三弹簧套设于所述
第三滑杆外且所述第三弹簧两端分别固定于所述连接件及所述定位件上。
10.更进一步优选的，所述第三滑杆、第三弹簧及第三开孔均为两个，所述定位件为板状，两个所述第三滑杆分别设置于所述定位件两端，所述定位件上开设有定位孔，所述环形切刀可插设于所述定位孔内。
11.更进一步优选的，所述第一滑杆、第一弹簧及第一开孔均为两个，所述限位件为板状，两个所述第一滑杆分别设置于所述限位件两端，所述限位件上开设有连接孔，所述环形切刀固定于所述连接孔内。
12.更进一步优选的，所述动力装置还包括卡块，所述卡块固定于所述第一滑杆顶部，所述卡块的外轮廓横截面积大于所述第一开孔面积用以防止第一滑杆向下滑出第一开孔。
13.更进一步优选的，所述驱动机构为气缸。
14.本实用新型的一种封切一体式自动封膜机相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)通过设置动力装置、环形切刀、高温模头及下模板，所述环形切刀设置于所述动力装置上，所述高温模头设置于所述动力装置上且所述高温模头位于所述环形切刀内部，所述动力装置可驱动所述环形切刀竖直运动，且所述动力装置可驱动所述高温模头相对所述环形切刀在竖直方向运动，所述下模板设置于所述高温模头底部，所述下模板用于放置包装盒，如此，动力装置可先驱动所述环形切刀竖直运动对底部下模板上的膜进行切割，然后所述动力装置再驱动所述高温模头相对所述环形切刀在竖直方向运动对膜进行加热封膜；
16.(2)通过设置驱动机构、连接件、第一滑杆、第一弹簧及限位件，所述连接件设置于所述驱动机构底部，所述高温模头设置于所述连接件上，所述连接件上开设有第一开孔，所述第一滑杆竖直设置于第一开孔内，所述第一滑杆可在第一开孔内滑动，所述限位件设置于所述第一滑杆底部，所述环形切刀设置于限位件上，所述第一弹簧套设于所述第一滑杆外且所述第一弹簧两端分别固定于所述连接件及所述限位件上。如此，在驱动机构带动连接件向下运动时，由于所述第一弹簧两端分别固定于所述连接件及所述限位件上，环形切刀也会向下运动并对下模板上的膜进行切割，当膜被切割后，环形切刀继续向下运动使限位件与下模板相抵触使环形切刀固定不动，此时连接件继续向下运动，压缩弹簧并使高温模头继续向下运动对膜进行加热并完成封膜，相比两个驱动机构，结构更简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的一种封切一体式自动封膜机的正面结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的一种封切一体式自动封膜机的固定装置的正面结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的一种封切一体式自动封膜机的环形切刀的正面结构示意图。
21.图中：动力装置1；驱动机构11；连接件12；第一开孔121；第二开孔122；第三开孔
123；第一滑杆13；第一弹簧14；限位件15；连接孔151；卡块16；环形切刀2；高温模头3；下模板4；固定装置5；第二滑杆51；第二弹簧52；固定件53；通孔531；第三滑杆54；第三弹簧55；定位件56；定位孔561。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种封切一体式自动封膜机，包括动力装置1、环形切刀2、高温模头3、下模板4及固定装置5。
24.动力装置1、环形切刀2及高温模头3用于对包装盒先切膜再封膜。具体的，所述环形切刀2设置于所述动力装置1上，所述高温模头3设置于所述动力装置1上且所述高温模头3位于所述环形切刀2内部，所述动力装置1可驱动所述环形切刀2竖直运动对所述包装盒上的膜进行切割，且所述动力装置1可驱动所述高温模头3相对所述环形切刀2在竖直方向运动对所述切割后的膜加热封膜。如此，动力装置1可先驱动所述环形切刀2竖直运动对底部下模板4上的膜进行切割，然后所述动力装置1再驱动所述高温模头3相对所述环形切刀2在竖直方向运动对膜进行加热封膜。
25.在一些实施例中，所述动力装置1包括两个驱动机构，一个驱动机构设置于环形切刀2顶部，用于驱动所述环形切刀2竖直运动，另一个驱动机构设置于高温模头3顶部，用于驱动所述高温模头3相对所述环形切刀2在竖直方向运动。但该实施例结构复杂，需专门的系统控制两个驱动机构依次运动。
26.为使结构更简单，更节约能源。在本实施例中，所述动力装置1包括驱动机构11、连接件12、第一滑杆13、第一弹簧14及限位件15，所述连接件12设置于所述驱动机构11底部，所述高温模头3设置于所述连接件12上，所述连接件12上开设有第一开孔121，所述第一滑杆13竖直设置于第一开孔121内，所述第一滑杆13可在第一开孔121内滑动，所述限位件15设置于所述第一滑杆13底部，所述环形切刀2设置于限位件15上，所述第一弹簧14套设于所述第一滑杆13外且所述第一弹簧14两端分别固定于所述连接件12及所述限位件15上。如此，在驱动机构11带动连接件12向下运动时，由于所述第一弹簧14两端分别固定于所述连接件12及所述限位件15上，环形切刀2也会向下运动并对下模板4上的膜进行切割，当膜被切割后，环形切刀2继续向下运动使限位件15与下模板4相抵触使环形切刀2固定不动，此时连接件12继续向下运动，压缩弹簧14并使高温模头3继续向下运动对膜进行加热并完成封膜。
27.在一些实施例中，所述限位件15为块状，所述环形切刀2设置于限位件15一侧，或所述限位件15为板状，所述环形切刀2设置于限位件15上开设的连接孔151内，但该设置由于第一滑杆13与第一开孔121之间存在间隙，容易导致第一滑杆13发生倾斜，环形切刀2位置发生偏移。
28.为防止环形切刀2位置发生偏移。本实施例中，所述第一滑杆13、第一弹簧14及第一开孔121均为两个，所述限位件15为板状，两个所述第一滑杆13分别设置于所述限位件15
两端，所述限位件15上开设有连接孔151，所述环形切刀2固定于所述连接孔151内。
29.为防止第一滑杆13向下滑出第一开孔121。本实施例中，所述动力装置1还包括卡块16，所述卡块16固定于所述第一滑杆13顶部，所述卡块16的外轮廓横截面积大于所述第一开孔121面积用以防止第一滑杆13向下滑出第一开孔121。
30.在一些实施例中，所述卡块16可通过焊接、螺接、卡接等方式固定于所述第一滑杆13顶部。在本实施例中，所述卡块16上开设有内螺纹，所述第一滑杆13顶部开设有外螺纹，所述卡块16通过螺接固定于所述第一滑杆13顶部。
31.在一些实施例中，所述驱动机构11可为直线模组、液压缸、线性马达等。在本实施例中，所述驱动机构11为气缸。
32.下模板4上设置有凹槽，用于放置包装盒。具体的，所述下模板4设置于所述高温模头3底部，所述下模板4用于放置包装盒。
33.固定装置5由于对膜进行固定，防止膜晃动，方便环形切刀2对其进行切割。具体的，所述固定装置5包括第二滑杆51、第二弹簧52及固定件53，所述连接件12上开设有第二开孔122，所述第二滑杆51竖直设置于第二开孔122内，所述第二滑杆51可在第二开孔122内滑动，所述固定件53设置于所述第二滑杆51底部且位于限位件15下方，所述第二弹簧52套设于所述第二滑杆51外且所述第二弹簧52两端分别固定于所述连接件12及所述固定件53上。在连接件12向下运动时，固定件53可先对膜进行按压，将膜压到下模板4表面使其固定，接着环形切刀2继续下降对其进行切割。
34.在一些实施例中，所述固定件53为块状，但该设置对膜的固定不牢固，膜在固定件53外的其他地方还是容易在切割时发生偏移。
35.为防止膜在切割时位置发生偏移。本实施例中，所述第二滑杆51、第二弹簧52及第二开孔122均为两个，所述固定件53为板状，两个所述第二滑杆51分别设置于所述固定件53两端，所述固定件53上开设有通孔531，所述环形切刀2可插设于所述通孔531内。
36.为方便环形切刀2对膜进行切割，可将膜穿破。本实施例中，所述固定装置5还包括第三滑杆54、第三弹簧55及定位件56，所述连接件12上开设有第三开孔123，所述第三滑杆54竖直设置于第三开孔123内，所述第三滑杆54可在第三开孔123内滑动，所述定位件56设置于所述第三滑杆54底部且位于固定件53下方，所述第三弹簧55套设于所述第三滑杆54外且所述第三弹簧55两端分别固定于所述连接件12及所述定位件56上。在连接件12向下运动时，固定件53可先对膜进行按压，将膜压到定位件56上方使其固定，接着环形切刀2继续下降对其进行切割，环形切刀2可穿过膜将其穿破后再停止运动。
37.在一些实施例中，所述定位件56为块状，但该设置导致固定件53及定位件56对膜的固定不牢固，膜在定位件56外的其他地方还是容易在切割时发生偏移。
38.为防止膜在切割时位置发生偏移。所述第三滑杆54、第三弹簧55及第三开孔123均为两个，所述定位件56为板状，两个所述第三滑杆54分别设置于所述定位件56两端，所述定位件56上开设有定位孔561，所述环形切刀2可插设于所述定位孔561内。在连接件12向下运动时，固定件53可先对膜进行按压，将膜压到定位件56上方使其固定，接着环形切刀2继续下降对其进行切割，环形切刀2可穿过膜将其穿破后再停止运动，使环形切刀2底部位于定位件56的定位孔561内。
39.本实用新型的一种封切一体式自动封膜机的工作流程为：
40.驱动机构11带动连接件12向下运动，定位件56向下运动并与下模板4相抵触，固定件53继续向下运动对膜进行按压，将膜压到定位件56上方使其固定，接着环形切刀2继续下降对膜进行切割；
41.由于所述第一弹簧14两端分别固定于所述连接件12及所述限位件15上，环形切刀2也会向下运动并对下模板4上的膜进行切割，环形切刀2穿过膜将其穿破后，环形切刀2继续向下运动使限位件15与下模板4相抵触使环形切刀2固定不动，使环形切刀2底部位于定位件56的定位孔561内，此时连接件12继续向下运动，压缩弹簧14并使高温模头3继续向下运动对膜进行加热并完成封膜。
42.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
43.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。