白酒酒醅上甑铺料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种制酒工艺技术领域，特别涉及到一种用于白酒酒醅上甑铺料的径向渐变齿状叶轮旋转式的白酒酒醅上甑铺料机构。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，人们饮酒需求不断攀升，传统工艺制取的白酒，由于其味香醇厚，是人们追逐的对象，需求量大。固态法白酒蒸馏的关键技术是上甑铺料操作，但在传统工艺中，酒醅上甑工艺，完全由人工操作，要求工人经验丰富、严格按照操作要求进行，通过经验来判断出上甑蒸酒过程中，甑上的哪个部分即将漏蒸汽，然后及时在该处铺酒醅，与此同时上甑的酒甑中，边缘的酒醅需要多一些，这样才能防止蒸汽泄漏。但是由于掌握上甑技术的工人较少，影响了白酒企业的产量和质量，影响其经济效益。
3.近年来，很多白酒企业要求用机械代替人工上甑的方式，但是现有比较常见的上甑设备，主要是通过采用不同执行机构和传感器，通过模拟人工上甑的动作来实现上甑过程，酒醅落点随机分布，没有明显规律；上甑过程中不能保证酒醅在甑锅内分布的厚度的一致性，且酒醅在酒甑中心落下时速度快、力量大，压得更紧实，越靠近酒甑边缘，布料斗偏摆角度越大，酒醅沿布料斗边缘滑下速度慢、力量相对小，导致整体布料不均匀。而在上甑过程中，薄撒和物料的均匀一致是保证酒汽均匀上汽、不压汽、不窜汽的关键，会直接影响白酒中酒气和芳香物质含量。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有技术的不足提供一种白酒酒醅上甑铺料机构，该铺料机构可以直接作为上料机构或者与现有的回转式上料机构配合使用进行白酒酒醅上甑铺料，保证铺料均匀，使酒醅在蒸酒过程中，均匀受热，不漏蒸汽，提高蒸酒质量和酒的品质。
5.为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种白酒酒醅上甑铺料机构，其特征在于：所述铺料机构包括承料仓、动力机构和置于承料仓内的下料叶轮，在承料仓上部设有进料口，下部设有出料口；所述下料叶轮包括转轴和固定在转轴上的多个匀料叶片，多个匀料叶片沿着转轴的环向均匀分布，在转轴上形成多个大小相同的隔腔，在每个隔腔内设有长度与匀料叶片相等的垫板，所述垫板水平置于两个匀料叶片之间，且垫板一端与隔腔的其中一侧的腔底固定连接，另一端沿着转轴轴向呈倾斜状向上延伸至隔腔另一端，并通过升降调节机构支撑，且垫板与垫板两侧的匀料叶片之间形成容积从一端沿着转轴轴向向另一端增大或减小的下料仓；所述下料叶轮水平置于承料仓，其下料叶轮的匀料叶片边缘与承料仓前、后、左、右侧内壁之间设有小于待铺入酒醅粒径的间隙，下料叶轮的转轴两端与承料仓转动连接，且其中一端伸出承料仓与动力机构连接。
6.本实用新型较优的技术方案：所述铺料机构的进料口设置在承料仓的顶面，出料口设置在承料仓的底面，且进料口和出料口的长度与下料仓的长度相等，进料口的宽度小于或等于下料仓的仓口，出料口呈缩口状，其宽度为下料叶轮直径的1/3～1/2；在下料叶轮
旋转时，每个下料仓旋转至正上方时，其仓口正对进料口，每个下料仓旋转至正下方时，其仓口正对出料口。
7.本实用新型进一步的技术方案：所述铺料机构的进料口周围设有连接螺孔，铺料机构通过连接螺栓安装在白酒装甑的回转机构或用于白酒装甑的回转式上料机构的出料口处，并在回转机构或回转式上料机构的作用下带动铺料机构以酒甑中心为圆心在酒甑上方沿着酒甑的甑面旋转铺料，且下料仓容积较小的一端朝向酒甑中心。
8.本实用新型较优的技术方案：所述匀料叶片为不锈钢格栅状叶片或不锈钢梳齿状叶片，且叶片的格栅孔或梳齿间距为1～5mm。
9.本实用新型较优的技术方案：所述垫板为不锈钢筛网结构，其网筛孔径为1～ 3mm；垫板较低的一端与隔腔焊接或通过连接件连接，其连接部位长度小于垫板长度的1/3，较高端与匀料叶片之间有3～7mm的间隙。
10.本实用新型较优的技术方案：所述下料叶轮的匀料叶片边缘与承料仓前、后、左、右侧内壁之间设有2～5mm的间隙；所述下料叶轮转轴的两端均通过转动轴承与承料仓转动连接。
11.本实用新型较优的技术方案：所述升降调节机构采用调节螺栓或者螺栓套结构，当升降调节机构采用调节螺栓时，其调节螺栓一端固定在隔腔底部，另一端依次穿过调节螺母和垫片后伸出垫板，并通过调节螺母调节垫板的高度；当升降调节机构为螺栓套结构时，包括固定在隔腔底部调节螺栓和套设在调节螺栓上的螺栓套，并在螺栓套与垫板接触面设有支撑板，通过调节螺栓套套设调节螺栓的长度调节垫板的高度。
12.本实用新型较优的技术方案：所述动力机构为旋转电机或与酒甑回转式上料机构的旋转电机传动连接的传动机构。
13.本实用新型包括承料仓和置于承料仓内的下料叶轮，所述下料叶轮是由转轴和多个匀料叶片组成，多个叶片固定在转轴上，形成多个大小相同的下料仓，每个下料仓内设有垫板，垫板与叶片的长度相同，水平置于两个叶片之间，且垫板一端与下料仓底面固定连接，另一端呈倾斜状向上延伸，并通过升降调节机构支撑，使每个隔腔径向高度从一端沿着轴向向另一端逐渐增大或减小，形成容积沿着轴向逐渐改变的下料仓，且每个下料仓内的垫板倾斜角度相同，形成的容积渐变量下料仓大小相等。每个下料仓小容积部位就下料少，反之则大，下料少则铺料薄，反之则厚，由于酒甑是圆形，从中心向外面积逐渐增大，而上料过程中上料机构会在回转机构的作用下沿着酒甑中心旋转一圈，所以将下料仓靠近酒甑中心的部位容积设计小点，靠近外缘部位容积大点，在上料过程中，中间区域下料少，外缘区域下料多，便保证了下料的均匀。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型的通过下料叶轮控制物料下料速度、数量及下料状态，其下料仓容积小的一端朝向酒甑的中心位置，容积大的一端朝向酒甑的外缘，当下料叶轮旋转一圈时就下料一次，并在回转机构的作用下带着铺料机构以酒甑中心点为圆心旋转一周，便在酒甑甑面铺上一层厚薄均匀的酒醅。
16.(2)本实用新型的匀料叶片为格栅状或者梳齿状，垫板设置成网筛结构，可以减少粉料酒醅的黏性，大大减少酒醅的附着力，避免物料粘在叶片上不下落，防止下料不干净造成物料堆积，影响叶轮的功能。
17.(3)本实用新型的垫板一端固定，另一端可以通过调节机对其高度进行微调，其调控范围可以根据垫板的宽度决定，可以通过垫板的调整适当改变下料仓的大小；其调节机构可以是调节螺栓或者螺栓套，可以通过调节结构调节垫板升高或下降。
18.(4)本实用新型的下料叶轮通过转轴安装在承料仓的中心位置，其匀料叶片的两端以及匀料叶片与承料仓两侧壁之间的间距为3mm左右，既可以保证下料叶轮正常转向，又不会出现漏料的情况；
19.(5)本实用新型匀料叶片的格栅孔或梳齿间距、垫板的网筛孔直径均较小一般为3mm左右，不会影响酒醅的正常下料。
20.(6)本实用新型的承料仓的出口应为缩扣状，开口宽度为叶轮直径的二分之一为宜，可避免出料太分散，影响铺料效果，有效提高了酒醅的下料效果。
21.本实用新型个下料仓通过垫板的调节使其容积沿着转轴轴向发生改变，从而形成容积从一端向另一端发生渐变的下料仓，然后配合回转机构进行下料时，确保每次下料时，从酒甑中心部位至外缘逐渐增多，回转一圈便可保证铺料的均匀。本实用新型整体结构简单，可以直接作为上料机构或者与现有的回转式上料机构配合使用进行白酒酒醅上甑铺料，保证铺料均匀，使酒醅在蒸酒过程中，均匀受热，不漏蒸汽，提高蒸酒质量和酒的品质。
附图说明
22.图1、图2是本实用新型的结构示意图；
23.图3是本实用新型的横向截面示意图；
24.图4是垫板较矮的一端纵向截面视图；
25.图5是升降调节机构采用调节螺栓时垫板较高一端的纵向截面视图；
26.图6是升降调节机构采用螺栓套结构时垫板较高一端的纵向截面视图；
27.图7是本实用新型中下料叶轮的结构示意图；
28.图8是单个下料仓的俯视图；
29.图9是梳齿状匀料叶片的结构示意图。
30.图中：1—承料仓，100—连接螺孔，2—下料叶轮，200—转轴，201—匀料叶片，202—隔腔，203—垫板，204—下料仓，3—升降调节机构，300—调节螺栓，301—调节螺母，302—垫片，303—螺栓套，304—支撑板，4—进料口，5—出料口，6—动力机构。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图9均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例提供了一种白酒酒醅上甑铺料机构，如图1和图2所示，所述铺料机构包括承料仓1、动力机构6和置于承料仓1内的下料叶轮2，在承料仓1上部设有进料口4，下部设有出料口5；所述下料叶轮2水平置于承料仓1，其下料叶轮2的匀料叶片201边缘与承料仓1前、后、左、右侧内壁之间设有2～5mm的间隙，间隙小于待铺入酒醅粒径，既可以保证下料叶轮正常旋转，又可以避免漏料的现象，下料叶轮2的转轴200两端与承料仓1转动连接，且其中一端伸出承料仓与动力机构6连接。所述进料口4设置在承料仓1的顶面，出料口5设置在承料仓1的底面，且进料口4和出料口5长度与下料仓204的长度相等，进料口4的宽度小于或等于下料仓204的仓口，出料口5呈缩口状，其宽度为下料叶轮2直径的1/3～1/2；在下料叶轮2旋转时，每个下料仓204旋转至正上方时，其仓口正对进料口4，每个下料仓204旋转至正下方时，其仓口正对出料口5。所述动力机构6为旋转电机或与酒甑回转式上料机构的旋转电机传动连接的传动机构。所述铺料机构的进料口4周围设有连接螺孔100，铺料机构通过连接螺栓安装在白酒装甑的回转机构或用于白酒装甑的回转式上料机构的出料口处，并在回转机构或回转式上料机构的作用下带动铺料机构以酒甑中心为圆心在酒甑上方沿着酒甑的甑面旋转铺料，且下料仓204容积较小的一端朝向酒甑中心。所述回转式上料机构和回转机构均为现有白酒装甑装置的常用机构，其回转式上料机构可以是授权公告号为cn210854771中的双挡片酒醅普里奥装置及酒醅上甑系统。也可以是其它现有的回转式上料机构。
34.实施例中的下料叶轮2如图4至图8所示，包括转轴200和固定在转轴200 上的多个匀料叶片201，多个匀料叶片201沿着转轴200的环向均匀分布，在转轴200上形成多个大小相同的隔腔202，在每个隔腔202内设有长度与匀料叶片201相等的垫板203，如图9所示，所述垫板203水平置于两个匀料叶片201 之间，且垫板203一端与隔腔202的其中一侧的腔底固定连接，另一端沿着转轴 200轴向呈倾斜状向上延伸至隔腔202另一端，并通过升降调节机构3支撑，且垫板203与垫板两侧的匀料叶片201之间形成容积从一端沿着转轴轴向向另一端增大或减小的下料仓204；所述垫板203为不锈钢筛网结构，其网筛孔径为1～ 3mm，如图9所示，所述匀料叶片201为不锈钢梳齿状叶片，且叶片的梳齿间距为1～5mm，可以减少粉料酒醅的黏性，大大减少酒醅的附着力，避免物料粘在叶片上不下落，防止下料不干净造成物料堆积，影响叶轮的功能。垫板203较低的一端与隔腔202焊接或通过连接件连接，其连接部位长度小于垫板203长度的 1/3，较高端与匀料叶片201之间有3～7mm的间隙，方便垫板较高的一侧通过升降调节机构3进行高度微调。
35.实施例中的升降调节机构3可以采用调节螺栓或者螺栓套结构，当升降调节机构3采用调节螺栓300时，如图5所示，其调节螺栓300一端固定在隔腔202 底部，另一端依次穿过调节螺母301和垫片302后伸出垫板203，并通过调节螺母301调节垫板203的高度；当升降调节机构3为螺栓套结构时，如图6所示，包括固定在隔腔202底部调节螺栓300和套设在调节螺栓300上的螺栓套303，并在螺栓套303与垫板203接触面设有支撑板304，通过调节螺栓套303套设调节螺栓300的长度调节垫板203的高度。
36.本实用新型工作时，可以与现有的白酒装甑的回转式下料机构结合使用，将其通过螺栓安装在回转式下料机构的出料口，此时本实用新型的铺料机构置于酒甑的甑面上，承料仓1的进料口与回转式下料机构的出料口对接，通过回转式下料机构旋转下料至承料
仓1内，承料仓1的下料叶轮2在动力机构6的作用下旋转下料，承料仓1进料口的物料直接落入旋转至正上方的下料仓204内，然后继续转动至该下料仓204朝向正下方时，将物料通过承料仓1出料口落入甑面。由于下料叶轮2的每个隔腔202内设有垫板203，垫板203在隔腔202内形成一个容积沿着转轴轴向渐变的下料仓204，并可以调节下料仓204的大小，每个下料仓204小容积部位就下料少，反之则大，下料少则铺料薄，反之则厚。所以在下料过程中，其小容积端位于圆形酒甑的中心，便可保证每次下料比较均匀，然后在回转机构的作用下铺料机构沿着酒甑中心旋转一圈下料，便能在酒甑的甑面铺上均匀的一层酒醅。
37.本实用新型可以直接作为上料机构或者与现有的回转式上料机构配合使用进行白酒酒醅上甑铺料，保证铺料均匀，使酒醅在蒸酒过程中，均匀受热，不漏蒸汽，提高蒸酒质量和酒的品质。
38.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。