一种新型双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种新型双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换，不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
3.中国专利文献cn211917661u公开了一种新型双螺杆挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒圆弧侧面顶部一端固定设置有进料腔，所述挤出筒的一端固定设置有电机安装台，所述电机安装台上并排设置有电机一和电机二，所述电机一的输出轴通过联轴器与挤出筒内部的挤出螺杆一固定连接，所述电机二的输出轴通过联轴器与挤出筒内部的挤出螺杆二固定连接，所述挤出螺杆一与挤出螺杆二在挤出筒的内部并排设置，且在挤出螺杆一上设置有螺旋叶片一，挤出螺杆二上设置有螺旋叶片二，当电机一与电机二以不同转速驱动挤出螺杆一与挤出螺杆二进行转动时，使螺旋叶片一与螺旋叶片二带动挤出筒内的原料实现差速混合，提高挤出筒内原料的混料塑化性能，但其进料口处容易堵塞，其使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双螺杆挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型双螺杆挤出机，包括机壳，所述机壳左端固定连接有防尘壳，所述防尘壳左端中部固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端贯穿防尘壳并固定连接有传动轴，所述传动轴的轴体上固定连接有小齿轮，所述小齿轮前后两端均啮合连接有大齿轮，所述大齿轮右端均固定连接有转轴，所述转轴的轴体上均固定连接有螺旋叶，所述机壳底端右侧固定连接有出料斗，所述机壳顶端左侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗顶端固定连接有盒体，所述盒体顶端固定连接有进料管，所述盒体左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿盒体并固定连接有转动杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传动轴的右端转动连接在防尘壳右端内壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴的右端均贯穿机壳并转动连接在机壳右端内壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机壳底端固定连接有四个支腿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机壳底端位于出料斗处设置有排料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述盒体顶端内壁左右两侧均固定连接有导流板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动杆的杆体上固定连接有三个搅拌桨，所述搅拌桨左右两端均固定连接有多个刀齿。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机壳右端中部螺纹连接有端盖。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过进料管将物料倒入盒体内，通过伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌桨转动，通过搅拌桨将物料打散，通过刀齿将大物块切割成小块，通过导流板便于物料落下，通过进料漏斗便于物料倒入机壳内，避免了进料口处物料堵塞。
22.2、本实用新型中，物料进入机壳内后，通过步进电机带动传动轴转动，传动轴带动小齿轮转动，小齿轮前后两端均啮合连接有大齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动前后两个转轴同步转动，节约成本，通过螺旋叶将物料向右侧的排料口挤出，通过小齿轮与大齿轮配合，提高了步进电机的传动扭矩，增大了步进电机的载荷，通过防尘壳防止外界灰尘进入小齿轮与大齿轮的齿槽内，避免其啮合传动受外界影响，提高了其使用寿命，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤出机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤出机中机壳的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型双螺杆挤出机中盒体的内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、步进电机；2、防尘壳；3、大齿轮；4、转轴；5、机壳；6、出料斗；7、排料口；8、端盖；9、螺旋叶；10、小齿轮；11、传动轴；12、伺服电机；13、转动杆；14、进料管；15、导流板；16、盒体；17、进料漏斗；18、刀齿；19、搅拌桨；20、支腿。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型双螺杆挤出机，包括机壳5，机壳5左端固定连接有防尘壳2，防尘壳2左端中部固定连接有步进电机1，步进电机1的驱动端贯穿防尘壳2并固定连接有传动轴11，传动轴11的轴体上固定连接有小齿轮10，小齿轮10前后两端均啮合连接有大齿轮3，大齿轮3右端均固定连接有转轴4，转轴4的轴体上均固定连接有螺旋叶9，机壳5底端右侧固定连接有出料斗6，机壳5顶端左侧固定连接有进料漏斗17，进料漏斗17顶端固定连接有盒体16，盒体16顶端固定连接有进料管14，盒体16左端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的驱动端贯穿盒体16并固定连接有转动杆13，通过进料管14将物料倒入盒体16内，通过伺服电机12带动转动杆13转动，转动杆13带动搅拌桨19转动，通过搅拌桨19将物料打散，通过刀齿18将大物块切割成小块，通过导流板15便于物料落下，通过进料漏斗17便于物料倒入机壳5内，避免了进料口处物料堵塞。
31.传动轴11的右端转动连接在防尘壳2右端内壁，转轴4的右端均贯穿机壳5并转动连接在机壳5右端内壁，机壳5底端固定连接有四个支腿20，机壳5底端位于出料斗6处设置有排料口7，盒体16顶端内壁左右两侧均固定连接有导流板15，转动杆13的杆体上固定连接有三个搅拌桨19，搅拌桨19左右两端均固定连接有多个刀齿18，通过刀齿18将大物块切割成小块，机壳5右端中部螺纹连接有端盖8，转动端盖8将其取下，便于对机壳5内部进行清理，物料进入机壳5内后，通过步进电机1带动传动轴11转动，传动轴11带动小齿轮10转动，小齿轮10前后两端均啮合连接有大齿轮3，小齿轮10带动大齿轮3转动，大齿轮3带动前后两个转轴4同步转动，通过螺旋叶9将物料向右侧的排料口7挤出，通过小齿轮10与大齿轮3配合，提高了步进电机1的传动扭矩，增大了步进电机1的载荷，通过防尘壳2防止外界灰尘进入小齿轮10与大齿轮3的齿槽内，避免其啮合传动受外界影响，提高了其使用寿命。
32.工作原理：首先通过进料管14将物料倒入盒体16内，通过伺服电机12带动转动杆13转动，转动杆13带动搅拌桨19转动，通过搅拌桨19将物料打散，通过刀齿18将大物块切割成小块，通过导流板15便于物料落下，通过进料漏斗17便于物料倒入机壳5内，避免了进料口处物料堵塞，物料进入机壳5内后，通过步进电机1带动传动轴11转动，传动轴11带动小齿轮10转动，小齿轮10前后两端均啮合连接有大齿轮3，小齿轮10带动大齿轮3转动，大齿轮3带动前后两个转轴4同步转动，节约成本，通过螺旋叶9将物料向右侧的排料口7挤出，通过小齿轮10与大齿轮3配合，提高了步进电机1的传动扭矩，增大了步进电机1的载荷，通过防尘壳2防止外界灰尘进入小齿轮10与大齿轮3的齿槽内，避免其啮合传动受外界影响，提高了其使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。