一种方便更换磨头的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种方便更换磨头的磨床。


背景技术：

2.随着工业时代的进步，现代工业生产中，磨床的使用越来越广泛，而磨床是通过磨头对工件进行切削打磨的，因此就需要经常更换多种规格的磨头对工件进行打磨，但目的磨床在使用过程中，当需要更换其他规格的磨头时，需要将上一个磨头完全拆卸下来，再将下一个磨头通过螺栓进行固定，操作过程过于繁琐麻烦，因此导致难以快速更换其他规格的磨头，以致于磨头更换时费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种方便更换磨头的磨床，以解决上述背景技术提出的磨头更换过程过于繁琐麻烦，且费时费力，导致工作效率降低的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种方便更换磨头的磨床，包括机箱，设于所述机箱内的打磨组件：
5.所述打磨组件包括焊接在机箱内部右端的机架、沿着所述机架左侧呈上下滑动的滑动架、设于所述滑动架下方的旋转架、两个规格不一且位于所述旋转架下方的磨头；
6.所述滑动架下端左侧通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机输出端的下端相接有转动轴，所述转动轴左右端均开有卡槽；
7.所述旋转架上端中部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸上端相接有卡簧转轴，所述卡簧转轴上端转动贯穿过所述滑动架上面；
8.所述旋转架上端左右两侧均转动有旋转轴，所述旋转轴上下端分别贯穿出所述旋转架的上下面，所述旋转轴内部均滑动贯穿有推杆，所述旋转轴内部上端开有插槽，所述旋转轴内部下端开有活动槽，所述推杆上下端分别延伸进所述插槽及活动槽内，所述推杆下端延伸出所述旋转轴的下方，所述推杆下端与所述磨头上端固定。
9.进一步的，所述机架内顶端的左侧通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机输出端的下端相接有丝杆，所述丝杆下端螺纹贯穿过所述滑动架，所述丝杆下端与所述机箱内底端转动连接。
10.进一步的，所述旋转轴左右端的上部均焊接固定有固定板，所述固定板外侧上端均滑动贯穿有拉杆，所述拉杆末端且位于所述固定板内侧均固定有卡块，所述卡块穿过所述旋转轴滑动贯穿进所述插槽。
11.进一步的，所述转动轴下端插入所述插槽内，所述卡块与所述卡槽卡接，所述卡块上端和所述卡槽内壁上端均呈倾斜状。
12.进一步的，所述拉杆外围且位于所述固定板内侧滑动套接有回力弹簧，所述回力弹簧左右端分别与所述固定板内侧及旋转轴外侧固定。
13.进一步的，所述活动槽内底端左右两侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧上端均
固定有压块，两块所述压块分别固定于所述推杆的左右两端。
14.进一步的，所述卡簧转轴上端固定有把手，所述机箱前端左右两侧均铰接有箱门。
15.与现有技术相并，本实用新型实现的有益效果：
16.通过滑动架沿着机架上下滑动，便于调整磨头的打磨高度，当需要更换磨头时，使旋转架旋转一百八十度，从而使左右两个规格不一的磨头进行位置调换，达到便于更换磨头的效果，再使转动轴插入插槽内，且卡块与卡槽进行卡接，利于使转动轴在转动时带动旋转轴进行转动，同时转动轴插入插槽内时会向下推动推杆，从而使推杆带动磨头向下移动，并使左右两个磨头的上下高度不一，从而便于使左端的磨头对工件进行打磨，防止右端磨头与工件产生不必要的接触，综上，便于快速更换其他规格的磨头时，还能防止另外一个磨头对正在工作的磨头进行干扰，从而降低操作麻烦，使磨头的更换省时省力，有利于提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转架结构示意图；
20.图4为本实用新型的a局部放大结构示意图。
21.图1-4中：机箱1、机架2、滑动架3、旋转架4、正反电机5、丝杆6、转动电机7、液压缸8、卡簧转轴9、旋转轴10、插槽11、卡块12、固定板13、推杆14、压块15、复位弹簧16、磨头17、转动轴18、卡槽19、拉杆20、回力弹簧21、箱门22、活动槽23。
具体实施方式
22.请参阅图1至图4：
23.一种方便更换磨头的磨床，包括机箱1，设于所述机箱1内的打磨组件：
24.所述打磨组件包括焊接在机箱1内部右端的机架2、沿着所述机架2左侧呈上下滑动的滑动架3、设于所述滑动架3下方的旋转架4、两个规格不一且位于所述旋转架4下方的磨头17，所述滑动架3下端左侧通过螺栓固定有转动电机7，所述转动电机7输出端的下端相接有转动轴18，所述转动轴18左右端均开有卡槽19，所述旋转架4上端中部通过螺栓固定有液压缸8，所述液压缸8上端相接有卡簧转轴9，所述卡簧转轴9上端转动贯穿过所述滑动架3上面，所述旋转架4上端左右两侧均转动有旋转轴10，所述旋转轴10上下端分别贯穿出所述旋转架4的上下面，所述旋转轴10内部均滑动贯穿有推杆14，所述旋转轴10内部上端开有插槽11，所述旋转轴10内部下端开有活动槽23，所述推杆14上下端分别延伸进所述插槽11及活动槽23内，所述推杆14下端延伸出所述旋转轴10的下方，所述推杆14下端与所述磨头17上端固定，所述旋转轴10左右端的上部均焊接固定有固定板13，所述固定板13外侧上端均滑动贯穿有拉杆20，所述拉杆20末端且位于所述固定板13内侧均固定有卡块12，所述卡块12穿过所述旋转轴10滑动贯穿进所述插槽11，所述转动轴18下端插入所述插槽11内，所述卡块12与所述卡槽19卡接，所述卡块12上端和所述卡槽19内壁上端均呈倾斜状，所述拉杆20外围且位于所述固定板13内侧滑动套接有回力弹簧21，所述回力弹簧21左右端分别与所述固定板13内侧及旋转轴10外侧固定，所述卡簧转轴9上端固定有把手，所述机箱1前端左
右两侧均铰接有箱门22；
25.具体的，打开箱门22，将工件放在左端磨头17的下方，当转动轴18未插入11内时，首先启动液压缸8并带动旋转架4下移，接着手握把手带动卡簧转轴9旋转一百八十度，且卡簧转轴9则通过液压缸8带动旋转架4旋转一百八十度，从而使左右两个规格不一的磨头17进行左右位置调换，达到便于更换磨头17的效果，并使左端的旋转轴10位于转动轴18正下方时，再次启动液压缸8并带动旋转架4上移，并使转动轴18插入插槽11内，此时转动轴18则沿着卡块12的斜面向外推动卡块12，卡块12则沿着转动轴18向上滑动，当卡块12向外移动时会带动拉杆20向外移动，因此卡块12会压缩回力弹簧21，回力弹簧21被压缩后会产生回弹力，当卡块12移动至卡槽19处时，回弹力会带动卡块12快速的插入插槽11内，从而达到便于使转动轴18牢固的插入插槽11内，保证了转动轴18插入插槽11内的牢固性。
26.所述活动槽23内底端左右两侧均固定有复位弹簧16，所述复位弹簧16上端均固定有压块15，两块所述压块15分别固定于所述推杆14的左右两端；
27.进一步的，而卡块12在卡入卡槽19内前，同时转动轴18则会往下推动推杆14，推杆14则带动压块15压缩回力弹簧21，直到卡块12卡接至卡槽19内为止，当需要将左端磨头17再与右端的磨头17进行调换位置时，向外拉动拉杆20并挤压回力弹簧21，且使卡块12与卡槽19分离，再使液压缸8向下伸长并带动旋转架4下移，从而使转动轴18与插槽11分离，同时转动轴18不再向下推动推杆14，然后通过复位弹簧16的回弹力，便于带动推杆14往上移动并复位至初始位置，从而便于更换下一个磨头17，操作方便。
28.所述机架2内顶端的左侧通过螺栓固定有正反电机5，所述正反电机5输出端的下端相接有丝杆6，所述丝杆6下端螺纹贯穿过所述滑动架3，所述丝杆6下端与所述机箱1内底端转动连接；
29.进一步的，当磨头17更换完毕时，接着启动正反电机5并带动丝杆6进行转动，丝杆6则带动滑动架3沿着机架2上下滑动，同时滑动架3则带动转动电机7、转动轴18、旋转轴10上下移动，因此便于调整磨头17的打磨高度，由于左端推杆14带动左端的磨头17向下移动，因此会使左右两个磨头17的上下高度不一，然后启动转动电机7并带动转动轴18进行转动，转动轴18则通过卡块12带动旋转轴10进行转动，且旋转轴10则带动推杆14进行旋转，从而便于使左端旋转轴10带动左端的磨头17对工件进行打磨，防止右端磨头17与工件产生不必要的接触，综上，便于快速更换其他规格的磨头17时，还能防止另外一个磨头17对正在工作的磨头17进行干扰，从而降低操作麻烦，使磨头17的更换省时省力，有利于提高工作效率。