一种义齿氧化锆陶瓷用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种义齿氧化锆陶瓷用打磨装置。


背景技术：

2.氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料；也是用来生产陶瓷的原料，氧化锆义齿采用氧化锆陶瓷作为基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成，因而有高强度和烤瓷全冠的美观；当陶瓷经生产车间批量生产完成之后，陶瓷制品因生产过程其表面毛边、毛刺等情况，为了保证生产质量，常常通过打磨装置进其进行打磨；
3.经检索，申请号为cn202020862579.3公开的一种陶瓷制品外壁打磨装置，放置台与真空装置连接，使其对工件进行吸附，打磨棒与电动伸缩杆通过螺纹连接，并通过丝杠传动，对两个打磨棒之间的间距进行调节，电机驱动打磨棒旋转对工件进行打磨；
4.针对上述专利，仍有以下缺陷：由于车间的生产流水线与打磨流水线分别由不同的工作人员负责，生产完成转移至打磨流水线的工件的生产质量是不同的，为此，工作人员需要根据每件工件的瑕疵问题，对应更换打磨棒，现有通过握住打磨棒将其旋拧下来，这样的方式虽然能够实现更换，但是，为了不影响整条流水线的生产进度，工作人员需加快更快速度，如果用力过猛，一方面使得打磨棒在进行螺纹安装时，因为赶时间使得打磨棒，没有完全安装在电动伸缩杆上，使得打磨棒安装不牢固，进一步影响工件的打磨质量，另一方面，长时间频繁旋拧打磨棒，使得打磨棒机翼电动伸缩杆上的螺纹产生磨损，使得打磨棒无法与电动伸缩杆稳定连接，导致打磨过程中发生晃动对打磨质量造成一定影响，降低了打磨效率。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种义齿氧化锆陶瓷用打磨装置，其特征在于包括机箱、箱门、驱动设备、传动设备、放置台、真空设备、电动伸缩杆、打磨结构，所述机箱的前侧转动连接有箱门，所述机箱内部设置有传动设备，所述传动设备的顶部和驱动设备连接，所述传动设备底部的左右两端分别安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧壁设置有打磨结构，所述机箱的底部安装有放置台，所述放置台和真空设备连接；
6.所述打磨结构包括磁铁a、安装柄、定位块、磁铁b、限位杆、把手、连接弹簧、支撑弹簧、限位钢球、打磨棒本体，所述电动伸缩杆的外侧壁套装有安装柄，所述安装柄的底部安装有打磨棒本体，所述打磨棒本体与安装柄为一体结构，所述安装柄的内部未中空结构，所述安装柄的底部安装有定位块，所述电动伸缩杆的底部开设有定位槽，所述定位槽的截面为u型结构，所述定位槽的底部安装有磁铁a，所述定位块的顶部安装有磁铁b，所述定位块与定位槽配合使用，所述磁铁a与磁铁b吸附在一起；所述电动伸缩杆、定位块的侧壁分别开
设有穿孔，两个所述穿孔分别开设在同一条直线上，所述安装柄的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的中心与穿孔的中心处于同一条直线上，所述矩形槽中安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽中，所述限位杆的另一端穿过穿孔延伸至安装柄的外侧安装有把手，所述限位杆的外侧壁缠绕有连接弹簧，所述连接弹簧的一端和矩形槽的侧壁连接，所述连接弹簧的另一端和矩形槽的侧壁接触，所述安装柄的上端来设有伸缩槽，所述伸缩槽中连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端和伸缩槽的侧壁连接，所述支撑弹簧的另一端和限位钢球连接，所述电动伸缩杆的外侧壁开设有梯形槽，所述限位钢球与梯形槽配合使用。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，布局合理，通过设置磁铁a、安装柄、定位块、磁铁b、限位杆、把手、连接弹簧、支撑弹簧、限位钢球，取代了打磨棒本体与电动伸缩杆通过螺纹连接的方式，使得打磨棒本体更换的速度更快且安装更加稳定，定位块与定位槽配合使用的同时磁铁a与磁铁b吸附在一起，达到了安装柄与电动伸缩杆的初级定位，限位杆插入在限位槽中，限位钢球安装在梯形槽中，达到了安装柄与电动伸缩杆的再次定位，打磨棒本体与电动伸缩杆通过上述的双重定位，提高了打磨棒本体安装的稳定性，而且打磨棒本体只有限位钢球、限位杆分别嵌入梯形槽、限位槽中才能实现打磨棒本体的安装，改进后，打磨棒本体不会出现未完全安装在电动伸缩杆上，使其安装不牢固的情况，并且，更换打磨棒本体时，将限位杆与限位槽分离，即可将打磨棒本体向下拉动，安装柄受到向下的拉力，梯形槽对限位钢球挤压，通过压缩支撑弹簧使得限位钢球与梯形槽分离，进一步将磁铁a与磁铁b分离，即可完成打磨棒本体的拆卸，相较于螺纹拆卸，本技术拆卸速度更快，节省了更换时间，加快了打磨进程，而且打磨棒本体在频繁更换的过程中，能够最大程度上减少磨损，进一步在最大程度上有效保证了打磨棒本体与电动伸缩杆安装的稳定性。
附图说明
8.图1为本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本实用新型打磨结构的示意图；
10.图3为图2中a处放大图；
11.图4为图2中b处放大图。
12.如图，1-机箱、2-箱门、3-驱动设备、4-传动设备、5-放置台、6-真空设备、7-电动伸缩杆、8-定位槽、9-磁铁a、10-安装柄、11-定位块、12-磁铁b、13-限位槽、14-限位杆、15-把手、16-连接弹簧、17-矩形槽、18-穿孔、19-伸缩槽、20-支撑弹簧、21-限位钢球、22-梯形槽、23-打磨棒本体。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种义齿氧化锆陶瓷用打磨装置，其特征在于包括机箱1、箱门2、驱动设备3、传动设备4、放置台5、真空设备6、电动伸缩杆7、打磨结构，机箱1的前侧转动连接有箱门2，机箱1内部设置有传动设备4，传动设备4的顶部和驱动设备3连接，传动设备4底部的左右两端分别安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的外侧壁设置有打磨结构，机箱1的底部安装有放置台5，放置台5和真空设备6连接；
15.打磨结构包括磁铁a9、安装柄10、定位块11、磁铁b12、限位杆14、把手15、连接弹簧
16、支撑弹簧20、限位钢球21、打磨棒本体23，电动伸缩杆7的外侧壁套装有安装柄10，安装柄10的底部安装有打磨棒本体23，打磨棒本体23与安装柄10为一体结构，安装柄10的内部未中空结构，安装柄10的底部安装有定位块11，电动伸缩杆7的底部开设有定位槽8，定位槽8的截面为u型结构，定位槽8的底部安装有磁铁a9，定位块11的顶部安装有磁铁b12，定位块11与定位槽8配合使用，磁铁a9与磁铁b12吸附在一起；电动伸缩杆7、定位块11的侧壁分别开设有穿孔18，两个穿孔18分别开设在同一条直线上，安装柄10的侧壁开设有矩形槽17，矩形槽17的中心与穿孔18的中心处于同一条直线上，矩形槽17中安装有限位杆14，限位杆14的一端延伸至限位槽13中，限位杆14的另一端穿过穿孔18延伸至安装柄10的外侧安装有把手15，限位杆14的外侧壁缠绕有连接弹簧16，连接弹簧16的一端和矩形槽17的侧壁连接，连接弹簧16的另一端和矩形槽17的侧壁接触，安装柄10的上端来设有伸缩槽19，伸缩槽19中连接有支撑弹簧20，支撑弹簧20的一端和伸缩槽19的侧壁连接，支撑弹簧20的另一端和限位钢球21连接，电动伸缩杆7的外侧壁开设有梯形槽22，限位钢球21与梯形槽22配合使用。
16.实施例2
17.使用时，打开箱门2，根据待打磨工件的瑕疵，对打磨棒本体23进行更换：握住把手15，向外侧拉动，使得限位杆14向外侧移动，连接弹簧16压缩，使得限位杆14逐渐远离限位槽13，工作人员能够根据连接弹簧16的压缩程度判断限位杆14的移动量，若连接弹簧16无法继续压缩，即限位杆14与限位槽13完全脱离，这时，工作人员向下拉动安装柄10，安装柄10受到向下的拉力，梯形槽22对限位钢球21进行挤压，支撑弹簧20受到挤压收缩，使得限位钢球21收缩至与电动伸缩杆7的外侧壁接触，此时，安装柄10能够在电动伸缩杆7的外侧顺利滑动，当磁铁a9与磁铁b12完全分离时，即可将打磨棒本体23拆卸下来，通过上述步骤将限位杆14移动至与限位槽13分离的状态，将新的打磨棒本体23插入电动伸缩杆7上，移动的过程中磁铁a9与磁铁b12吸附在一起，松开把手15，限位杆14在连接弹簧16的弹力作用下回弹至限位槽13中进行限位，与此同时，限位钢球21在支撑弹簧20的弹力作用下回弹至梯形槽22中；
18.将工件放置于放置台5上，通过真空设备6对工件进行固定，启动驱动设备3，带动打磨棒本体23对工件进行打磨。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。