一种钻攻一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种钻攻一体机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备。
3.在机械零部件的生产制造与加工过程中，经常会用到钻孔机和攻牙机。而钻孔机和攻牙机分别为独立的设备，分别配置相应的工装器具以对工件进行加工。在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻牙机上进行攻牙。可见，这样的生产过程中操作比较繁琐、工作人员劳动强度大。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钻攻一体机，旨在解决现有技术中机械零部件的生产制造与加工过程中，需要将在不同设备上分开进行钻孔和攻牙，导致操作不便，工作人员劳动强度大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种钻攻一体机，包括基板、圆盘；其中：
7.所述基板的底部固定连接有凸轮分割机；所述圆盘设于所述基座的上方，并与所述凸轮分割机的输出端固定连接；所述圆盘上设有五个工位，各所述工位外依次设有进料组件、钻孔组件、攻牙组件、出料组件和清扫组件；
8.所述进料组件用以将外部的工件输送至所述圆盘上；
9.所述钻孔组件用以将所述进料组件输入的工件进行钻孔；
10.所述攻牙组件包括第一基座、攻牙杆、旋转机构、第一电机和第一推进气缸；所述第一基座滑动连接在所述所述基板上；所述攻牙杆转动连接在所述基座上；所述旋转机构包括主动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述主动轴与所述攻牙杆垂直，并转动连接在所述第一基座上；所述主动锥齿轮固定连接在所述主动轴上；所述从动锥齿轮与所述攻牙杆固定连接，并与所述从动锥齿轮传动配合；所述第一电机固定连接在所述第一基座上，其输出端与所述主动轴固定连接；所述第一推进气缸固定连接在所述基板上，其用以驱动所述攻牙杆做出靠近或远离所述圆盘的滑动；所述第一基座为设有用以将工件的位置固定的压料机构；
11.所述出料组件用以将完成攻牙工作的工件取出并向外输送；
12.所述清扫组件用以扫去工位上的废屑。
13.更为具体的，所述钻孔组件包括第二基座、钻头、第二电机和第二推进气缸；所述第二基座滑动连接在所述基板；所述钻头转动连接在所述第二基座上，所述第二电机固定
连接在所述第二基座上，其输出端与所述钻头固定连接；所述第二推进气缸固定连接在所述基板上，其用以驱动所述钻头做出靠近或远离所述圆盘的滑动；所述第二基座外设有所述压料机构。
14.更为具体的，所述进料组件包括第一电动滑台、第一升降气缸和第一手指气缸；所述第一电动滑台固定连接在所述基板上，其输出端与所述第一升降气缸固定连接；所述第一升降气缸的输出端与所述第一手指气缸固定连接，其用以驱动所述第一手指气缸升降滑动。
15.更为具体的，所述出料组件包括第二电动滑台、第二升降气缸和第二手指气缸；所述第二电动滑台固定连接在所述基板上，其输出端与所述第二升降气缸固定连接；所述第二升降气缸的输出端与所述第二手指气缸固定连接，其用以驱动所述第二手指气缸升降滑动。
16.更为具体的，所述压料机构包括第一支架、压料气缸和压板；所述第一支架固定连接在所述基板上；所述压料气缸固定连接在所述第一支架上；所述压板固定连接在所述压料气缸的输出端上，所述压料气缸用以驱动所述压板升降活动。
17.更为具体的，所述清扫组件包括第二支架、活动板、第三升降气缸、旋转气缸和清扫刷；所述第二支架固定连接在所述基板上；所述活动板上设于活动杆，所述活动杆与所述第二支架滑动连接；所述第三升降气缸固定连接在所述第二支架上，其用以驱动所述活动板升降活动；所述旋转气缸固定连接在所述活动板的底部；所述清扫刷固定连接在所述旋转气缸的输出端。
18.更为具体的，所述圆盘在对应各工位的位置上设有两块夹合板。
19.更为具体的，所述攻牙组件还包括第一防震板；所述第一防震板固定连接在所述基板上；所述第一推动气缸固定连接在所述第一防震板上；所述第一基座滑动连接在所述第一推动气缸顶部。
20.更为具体的，所述钻孔组件还包括第二防震板；所述第二防震板固定连接在所述基板上；所述第二推动气缸固定连接在所述二防震板上；所述第二基座滑动连接在所述第二推动气缸顶部。
21.更为具体的，所述基板上转动连接有两个滑轮；两个所述滑轮位于对应所述钻孔组件和所述攻牙组件的工位下方，所述滑轮与所述圆盘的底部向贴触。
22.本实用新型所涉及的钻攻一体机的技术效果为：
23.1、本技术以多工位的圆盘设计，在钻孔组件对输入的工件进行钻孔工作后，即可由分割机带动圆盘向后输送，使攻牙组件对钻孔组件钻出的孔位进行攻牙工作；该设计减少了对工件的搬运，设备的启动等工作，不仅提高了工作效率，同时减少工作人员的负担。
24.2、本技术的攻牙组件增设及旋转机构，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合传动，使第一电机与攻牙杆的无需再采用单一的同轴设置，如此减少了攻牙组件长度方向上的占用空间，使其安装更加便捷。
25.3、本技术采用清扫组件的设置，工件取出后，工位上不可避免的存在废屑，通过清扫组件的清扫可有效减废屑扫除，如此，可避免下一工件装入时，废屑将工件刮花。
附图说明
26.图1为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机的结构示意图；
27.图2为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机中钻孔组件的结构示意图；
28.图3为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机中攻牙组件的结构示意图；
29.图4为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机中出料组件的结构示意图；
30.图5为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机中清扫组件的结构示意图；
31.图6为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机中压料机构的结构示意图；
32.图7为本实用新型所涉及的一种钻攻一体机中滑轮的剖视示意图。
33.图中标记：
34.1—基板；2—圆盘；3—进料组件；4—钻孔组件；5—攻牙组件；6—出料组件；7—清扫组件；8—压料机构；
35.101—滑轮；
36.201—夹合板；
37.301—第一电动滑台；302—第一升降气缸；303—第一手指气缸；
38.401—第二基座；402—钻头；403—第二电机；404—第二推进气缸；405—第二防震板；
39.501—第一基座；502—攻牙杆；503—旋转机构；504—第一电机；505—第一推进气缸；506—主动轴；507—主动锥齿轮；508—从动锥齿轮；509—第一防震板；
40.601—第二电动滑台；602—第二升降气缸；603—第二手指气缸；
41.701—第二支架；702—活动板；703—第三升降气缸；704—旋转气缸；705—清扫刷；706—活动杆；
42.801—第一支架；802—压料气缸；803—压板；
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
45.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7。一种钻攻一体机，包括基板1、圆盘2；其中：
46.基板1的底部固定连接有凸轮分割机；圆盘2设于基座的上方，并与凸轮分割机的输出端固定连接；圆盘2上设有五个工位，各工位外依次设有进料组件3、钻孔组件4、攻牙组件5、出料组件6和清扫组件7。
47.进料组件3用以将外部的工件输送至圆盘2上，其包括第一电动滑台301、第一升降气缸302和第一手指气缸303；第一电动滑台301固定连接在基板1上，其输出端与第一升降气缸302固定连接；第一升降气缸302的输出端与第一手指气缸303固定连接，其用以驱动第一手指气缸303升降滑动。具体的，第一手指气缸303用以夹取外部放置好的工件，在由第一
电动滑台301和第一升降气缸302的配合带动第一手指气缸303横向移动和竖向移动，使工件输入至圆盘2上。
48.钻孔组件4用以将进料组件3输入的工件进行钻孔，其包括第二基座401、钻头402、第二电机403和第二推进气缸404；第二基座401滑动连接在基板1；钻头402转动连接在第二基座401上，第二电机403固定连接在第二基座401上，其输出端与钻头402固定连接；第二推进气缸404固定连接在基板1上，其用以驱动钻头402做出靠近或远离圆盘2的滑动；第二基座401外设有用以将工件位置固定的压料机构8。具体的，工件输入后由分割机带动圆盘2旋转，使工件移至钻孔组件4前，再由第二电机403驱动钻头402旋转，并配合第二推进气缸404将工件上钻出孔位。
49.攻牙组件5用以将钻孔组件4已经钻孔的工件进行攻牙工作，其包括第一基座501、攻牙杆502、旋转机构503、第一电机504、第一推进气缸505和压料机构8；第一基座501滑动连接在基板1上；攻牙杆502转动连接在基座上；旋转机构503包括主动轴506、主动锥齿轮507和从动锥齿轮508；主动轴506与攻牙杆502垂直，并转动连接在第一基座501上；主动锥齿轮507固定连接在主动轴506上；从动锥齿轮508与攻牙杆502固定连接，并与从动锥齿轮508传动配合；第一电机504固定连接在第一基座501上，其输出端与主动轴506固定连接；第一推进气缸505固定连接在基板1上，其用以驱动攻牙杆502做出靠近或远离圆盘2的滑动；压料机构8用以将工件的位置固定。具体的，工件钻出孔位后移至攻牙组件5前，由第一电机504控制攻牙杆502旋转，再由第一推进气缸505驱动攻牙杆502前行进行攻牙作业，因旋转机构503的增设，使第一电机504和攻牙杆502无需采用单一的同轴设置，使该攻牙组件5在长度方向上的占用空间减少，从而安装更加便捷。
50.出料组件6用以将完成攻牙工作的工件取出并向外输送，其包括第二电动滑台601、第二升降气缸602和第二手指气缸603；第二电动滑台601固定连接在基板1上，其输出端与第二升降气缸602固定连接；第二升降气缸602的输出端与第二手指气缸603固定连接，其用以驱动第二手指气缸603升降滑动。具体的，第二手指气缸603用以夹取加工完成的工件，在由第二电动滑台601和第二升降气缸602的配合带动第二手指气缸603横向移动和竖向移动，使工件向外输送。
51.清扫组件7用以扫去工位上的废屑，其包括第二支架701、活动板702、第三升降气缸703、旋转气缸704和清扫刷705；第二支架701固定连接在基板1上；活动板702上设于活动杆706，活动杆706与第二支架701滑动连接；第三升降气缸703固定连接在第二支架701上，其用以驱动活动板702升降活动；旋转气缸704固定连接在活动板702的底部；清扫刷705固定连接在旋转气缸704的输出端。具体的，工件经过钻孔和攻牙作业后，在工位上不可避免的会留下废屑，此时，第三升降气缸703驱动活动板702下移，而旋转气缸704控制清扫刷705进行活动，将工位上的废屑扫除，如此，再下一工件输入时，可避免废屑将工件的表面刮花。
52.作为本实施例的优选方案，压料机构8包括第一支架801、压料气缸802和压板803；第一支架801固定连接在基板1上；压料气缸802固定连接在第一支架801上；压板803固定连接在压料气缸802的输出端上，压料气缸802用以驱动压板803升降活动。压料气缸802驱动压板803下压至工件表面，此时，工件收到压板803的压力和圆盘2的支撑力，从而稳固的定位在圆盘2上。
53.进一步的，基板1上转动连接有两个滑轮101；两个滑轮101位于对应钻孔组件4和
攻牙组件5的工位下方，滑轮101与圆盘2的底部向贴触。滑轮101用以支撑圆盘2，即在压板803下压时，保证圆盘2具有足够的支撑力支持工件。
54.作为本实施例的优选方案，圆盘2在对应各工位的位置上设有两块夹合板201。工件置于两块夹合板201内时，则不会因圆盘2的旋转力而甩至发生位移。
55.作为本实施例的优选方案，攻牙组件5还包括第二防震板405509；第二防震板405509固定连接在基板1上；第一推动气缸固定连接在第二防震板405509上；第一基座501滑动连接在第一推动气缸顶部。钻孔组件4还包括第二防震板；第二防震板固定连接在基板1上；第二推动气缸固定连接在第二防震板上；第二基座401滑动连接在第二推动气缸顶部。第二防震板405509和第二防震板的设计可增减钻孔组件4和攻牙组件5的稳定性，保证钻孔和攻牙的质量，其次，将基座置于推动气缸的上方，可减少钻孔组件4和攻牙组件5在长度方向的占用空间。
56.本实用新型所涉及的一种钻攻一体机，通过合理的结构设置，解决了现有技术中机械零部件的生产制造与加工过程中，需要将在不同设备上分开进行钻孔和攻牙，导致操作不便，工作人员劳动强度大的问题。
57.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。