一种可自动喷油的热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种热成型模具，尤其涉及一种可自动喷油的热成型模具。


背景技术：

2.在许多的生产加工中，是热成型工艺中非常关键的一个工艺，因此热成型模具在生产加工中的使用相对较为普遍，由于热成型模具需较多的零件进行配合使用，在热成型模具的使用过程中，容易与零件接触容易造成热成型模具的损坏，因此在使用前人们通常会在成热成型模具表面进行喷油，从而减少热成型模具的损坏，通常人们是使用涂抹的工具手动在热成型模具的表面涂抹上油料，但使用涂抹的工具手动在成热成型模具的表面涂抹油料的操作相对较为费力，且对进行涂抹的均匀度较难掌握。
3.因此亟需研发一种人工成热成型模具的表面进行喷油的操作相对较为便捷，且对热成型模具的表面喷油较为均匀的可自动喷油的热成型模具。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服人工通过使用涂抹的工具手动在成热成型模具的表面涂抹油料的操作相对较为费力，且对进行涂抹的均匀度较难掌握的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种人工成热成型模具的表面进行喷油的操作相对较为便捷，且对热成型模具的表面喷油较为均匀的可自动喷油的热成型模具。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可自动喷油的热成型模具，包括有支撑架、冲压模、滑动环、模板、定位块、支撑杆、料箱、阀门、导管、单向阀、活塞拉杆、复位弹簧、压板、输送管和喷头，四个支撑架的上部之间安装有冲压模，冲压模的中部卡接连接有滑动环，滑动环内滑动式地连接有模板，冲压模的上部安装有定位块，冲压模的前后两侧均安装有两根支撑杆，前后两侧的两根支撑杆上均安装有料箱，两个料箱上均铰接连接有阀门，两个料箱的中部均设有导管，两个导管内均滑动式地连接活塞拉杆，两个活塞拉杆的外侧均连接有单向阀，单向阀与料箱之间连接有弹性件，两个活塞拉杆的内侧均连接有压板，两个活塞拉杆上均套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接在导管与压板上，两个料箱的左右两侧均连接有输送管，输送管上设有喷头。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有安装架、螺杆和摇杆，冲压模的底部安装有安装架，安装架上通过螺纹连接地方式连接有螺杆，且螺杆与模板卡接配合，螺杆上设有摇杆。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，冲压模上开有与滑动环相配合的卡槽。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，料箱为透明材质。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，单向阀与料箱之间设有弹性件。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，压板上设有防滑套。
13.(3)有益效果
14.本实用新型达到了的效果有：1、通过在热成型模具与两个压板的接触配合作用下，两个压板随之向两端滑动，活塞拉杆随之向后侧滑动，上单向阀随之向后侧滑动，在单向阀的压力下，料箱内的油料随之流入输送管，油料随之从喷头喷出，随之喷洒在热成型模具的表面，从而可减小冲裁件与热成型模具的摩擦力，避免使用冲裁件与热成型模具的使用过程中，造成热成型模具的损坏。
15.2、通过手动转动摇杆，在螺杆与安装架的螺纹连接作用下，动模板向上滑动，可将喷油完成的热成型模具进行向上推动，如此人们可较便捷的可将喷油完成的热成型模具取出，从而给人们对喷油完成的热成型模具进行取出的操作提供了便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的第一种部分立体结构剖视图。
19.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第二种部分立体结构剖视图。
21.附图中的标记为：1-支撑架，2-冲压模，3-滑动环，4-模板，5-定位块，6-支撑杆，7-料箱，8-阀门，9-导管，10-单向阀，11-活塞拉杆，12-复位弹簧，13-压板，14-输送管，15-喷头，16-安装架，17-螺杆，18-摇杆。
具体实施方式
22.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
23.实施例1
24.一种可自动喷油的热成型模具，如图1-5所示，包括有支撑架1、冲压模2、滑动环3、模板4、定位块5、支撑杆6、料箱7、阀门8、导管9、单向阀10、活塞拉杆11、复位弹簧12、压板13、输送管14和喷头15，四个支撑架1的上部之间通过焊接连接的方式连接有冲压模2，冲压模2的中部卡接连接有滑动环3，冲压模2上开有与滑动环3相配合的卡槽，便于对滑动环3进行卡紧，滑动环3内滑动式地连接有模板4，冲压模2的上部通过固定式连接地方式连接有定位块5，冲压模2的前后两侧均通过固定式连接地方式连接有两根支撑杆6，前后两侧的两根支撑杆6上均通过焊接连接地方式连接有料箱7，料箱7为透明材质，便于查看油料的使用情况，两个料箱7上均铰接连接有阀门8，两个料箱7的中部均设有导管9，两个导管9内均滑动式地连接活塞拉杆11，两个活塞拉杆11的外侧均连接有单向阀10，单向阀10与料箱7之间设有弹性件，便于对单向阀10进行复位，两个活塞拉杆11的内侧均通过焊接连接地方式连接有压板13，压板13上设有防滑套，具有一定防滑作用，可避免打滑，两个活塞拉杆11上均套有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别连接在导管9与压板13上，两个料箱7的左右两侧均
过盈连接的方式连接有输送管14，输送管14上设有喷头15。
25.当人们要对热成型模具进行喷油时，人们可手动将热成型模具放置在模板4上，在对热成型模具的放置过程中，热成型模具与两侧的压板13相接触，在热成型模具与两个压板13的接触配合作用下，两个压板13随之向两端滑动，活塞拉杆11随之向外侧滑动，复位弹簧12随之被压缩，单向阀10随之向后侧滑动，在单向阀10与导管9的滑动配合作用下，在弹性件随之被压缩，在单向阀10的压力下，料箱7内的油料随之流入输送管14，油料随之从喷头15喷出，随之喷洒在热成型模具的表面，人们可通过手动转动热成型模具，从而可较均匀的将油料喷洒在热成型模具的表面，喷洒完成以后，人们可手动将喷油完成的热成型模具取出，在取出过程中，热成型模具随之与两侧的压板13脱离，在复位弹簧12的弹力作用下，两侧的压板13随之带动其上部件进行复位，弹性件随之松开，单向阀10随之与导管9接触，油料随之停止流入输送管14，喷头15的油料随之停止喷洒在热成型模具的表面，如此便可对热成型模具的表面进行喷油，从而可减小冲裁件与热成型模具的摩擦力，避免使用冲裁件与热成型模具的使用过程中，造成热成型模具的损坏。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有安装架16、螺杆17和摇杆18，冲压模2的底部通过固定式连接的方式连接有安装架16，安装架16上通过螺纹连接的方式连接有螺杆17，且螺杆17与模板4卡接配合，螺杆17上通过焊接连接的方式连接有摇杆18。
28.当人们在对热成型模具进行喷油完成以后，人们可手动转动摇杆18，带动螺杆17进行转动，在螺杆17与安装架16的螺纹连接作用下，摇杆18与螺杆17随之向上滑动，螺杆17随之与模板4接触，推动模板4向上滑动，可将喷油完成的热成型模具进行向上推动，如此人们可较便捷的可将喷油完成的热成型模具取出，取出完毕后人们可转动摇杆18，摇杆18随之带动其上部件进行复位，如此人们可较便捷的喷油完成的热成型模具取出，从而给人们对喷油完成的热成型模具进行取出的操作提供了便利性。
29.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。