一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置。


背景技术：

2.药剂在生产通需要经过原料筛选、清洗、粉碎、筛分、混合、萃取等过程，其中混合过程目的是将多种经过粉碎后固体颗粒物料进行混合，使各种物料均匀分布在混合产物中。药剂生产过程中的混合步骤通常采用搅拌混合装置进行，由于待混合的固体物料的颗粒度大小及密度存在较大差异，其在搅拌混和过程中存在同种组分物料下沉的现象，即混合产物中，上下层之间的组分比例会出现混合不均的问题，这样会对最终的药剂产品的一致性产生较大影响，因此需要一种能解决搅拌过程中物料组分上下层混合不均的问题的物料混合装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决传统混合搅拌装置搅拌过程中物料上下层混合不均的问题，有效提高物料混合的均匀度，本实用新型提供一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置，包括支撑座和搅拌罐，所述支撑座包括底板、防护壳和支撑柱，所述支撑柱和所述防护壳分别竖直固定于底板左右两侧，所述搅拌罐设置于支撑柱和防护壳之间，所述搅拌罐侧壁上端设有一进料口，搅拌罐下端设有一出料口，所述进料口和所述出料口上分别设有一进料盖和一出料盖，搅拌罐顶部设有一搅拌电机，搅拌罐内设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌片，所述搅拌电机与搅拌轴上端相连，所述搅拌罐上设有一翻转轴，所述翻转轴两端分别可转动地支撑于所述防护壳和支撑柱上，且所述翻转轴的一端部穿过所述防护壳延伸至所述防护壳内，所述防护壳内还设有一翻转电机，所述翻转电机输出轴与翻转轴的端部通过传动机构相连。
4.进一步地，所述搅拌罐底部为漏斗形。
5.进一步地，所述传动机构包括主动带轮、传动带轮以及连接所述主动带轮、传动带轮的传动带，所述主动带轮固定于翻转电机的输出轴上，所述传动带轮固定于所述翻转轴端部。
6.进一步地，所述防护壳和支撑柱上分别设有一轴套，所述翻转轴两端分别支撑于两所述轴套内。
7.进一步地，所述翻转轴包括两翻转半轴，所述搅拌罐上设有两固定半环，两所述翻转半轴分别连接于两所述固定半环上，两固定半环端部锁紧在一起。
8.进一步地，所述搅拌罐内还设有一圆套形的轴支座，所述轴支座通过多根连接杆连接于搅拌罐内壁，所述搅拌轴的下端可转动地限位于所述轴支座内。
9.进一步地，所述搅拌罐顶部设有一法兰盘，所述搅拌电机固定于所述法兰盘上。
10.进一步地，所述法兰盘上方还设有一防护盖，防护盖盖于所述搅拌电机外，且防护
盖下端边缘通过螺钉固定于所述法兰盘上。
11.本实用新型一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置的有益效果为：该混合搅拌装置的搅拌罐上横向设有一翻转轴，翻转轴两端可转动地支撑于支撑座上，且支撑座的防护壳内还设有一翻转电机，翻转电机可带动翻转轴转动，从而使搅拌罐整体翻转180
°
，从而解决传统混合搅拌装置搅拌过程中物料组分上下层混合不均的问题，有效提高物料混合的均匀度。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置的整体结构图。
13.图2是图1中搅拌罐4的内部结构图。
14.图中：1-底板，11-防护壳，12-支撑柱，2-轴套，21-固定半环，22-翻转半轴，23-从动带轮，3-翻转电机，31-主动带轮，32-传动带，4-搅拌罐，41-法兰盘，42-出料口，43-进料口，44-出料盖，45-进料盖，6-搅拌轴，61-搅拌片，62-轴支座。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
16.请参考图1至图2，本实用新型的一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置，包括支撑座和搅拌罐4。
17.所述支撑座包括底板1、防护壳11和支撑柱12，底板1固定于地面，支撑柱12和防护壳11分别竖直固定于底板1左右两侧，支撑柱12、防护壳11以及底板1为一整体，所述防护壳11为空腔结构，支撑柱12顶部和防护壳11侧壁分别设有一轴套2。
18.所述搅拌罐4设置于支撑柱12和防护壳11之间，搅拌罐4上端开口，且搅拌罐4上端设有一法兰盘41，法兰盘41通过螺栓固定于搅拌罐4上端，且封闭其上端开口，搅拌罐4下端为漏斗形，搅拌罐4下端设有一出料口42，搅拌罐4侧壁上端设有一进料口43，进料口43和出料口42上分别设有一进料盖45和一出料盖44，进料盖45和出料盖44分别通过螺纹连接的方式连接于进料口43和出料口42上，进料口43用于使待搅拌的固体物料通过进料口43进入搅拌罐4内，出料口42用于使搅拌完成的物料从出料口42排出。
19.所述搅拌罐4顶部的法兰盘41中部设有一圆形的避位孔，所述法兰盘41上固定设有一搅拌电机5，搅拌电机5竖直设置，且搅拌电机5的输出轴从法兰盘41上的避位孔延伸至搅拌罐4内，搅拌罐4内还设有一搅拌轴6，所述搅拌轴6竖直设置，且搅拌轴6上端与所述搅拌电机5的输出轴通过联轴器连接，所述搅拌轴6上设有多个搅拌片61，本实施例中，所述搅拌片61均为矩形片，所述搅拌片61数量为八个，八个搅拌片61分四组，每组两个，四组搅拌片61相对上下，所述搅拌电机5用于带动所述搅拌轴6旋转，从而使搅拌片61对搅拌罐4内的物料进行搅拌。
20.所述搅拌罐4外设有两圆环形的固定半环21，每一固定半环21上固定连接一翻转半轴22，两所述固定半环21端部合拢且通过多个螺栓锁紧，从而使两固定半环21形成一圆环状的固定环，且该固定环夹紧所述搅拌罐4，同时使两翻转半轴22同轴固定，形成一翻转
轴，该翻转轴的两端分别可转动地支撑于支撑柱12和防护壳11上的两轴套2内，翻转轴于一端部穿过防护壳上的轴套2延伸入防护壳11内，防护壳11底部还设有一翻转电机3，翻转电机3的输出轴与翻转轴延伸入防护壳11的端部通过传动机构相连，具体地，翻转轴端部固定有一从动带轮23，翻转电机3的输出轴上设有一主动带轮31，主动带轮31和从动带轮23通过传动带32连接，翻转电机3用于带动翻转轴转动，从而使整个搅拌罐4能绕翻转轴旋转，进而达到搅拌罐4内物料在搅拌过程中翻转，提高搅拌罐4内物料混合的均匀度的效果。
21.进一步地，所述搅拌罐4内还设有一圆套形的轴支座62，所述轴支座62上设有多根连接杆，所述连接杆一端连接于轴支座62外壁，另一端连接于搅拌罐4内壁，所述连接杆用于将轴支座62固定于搅拌罐4的轴线处，所述搅拌轴6的下端可转动地限位于所述轴支座62内，所述轴支座62可防止搅拌轴6在搅拌过程中下端出现晃动的现象。
22.进一步地，所述法兰盘41上方还设有一防护盖51，防护盖51盖于所述搅拌电机5外，且防护盖51下端边缘通过螺钉固定于所述法兰盘41上。
23.本实用新型一种用于药剂生产的翻转式物料混合搅拌装置的工作过程为：打开进料盖45，将待混合多种物料定量加入至搅拌罐4内，盖紧进料盖45；启动搅拌电机5使搅拌电机5带动搅拌轴6对搅拌罐4内物料进行搅拌；启动翻转电机3，并控制翻转电机3带动搅拌罐4绕翻转轴旋转180
°
使搅拌罐翻4转倒立，持续一端时间(5-30s)后，翻转电机3反向旋转，使拌罐翻4回复原来的状态，搅拌电机5在翻转过程中持续运转，搅拌罐4经过多次翻转-复原的过程后即可使搅拌罐4内物料充分混合。
24.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
25.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。