一种用于换热器加工制造的喷砂房的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于换热器加工制造的喷砂房。


背景技术：

2.喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，公告号：cn202640173u公开了一种喷砂房，包括喷砂房本体、除尘器和风机，所述喷砂房本体为活动板房拼接而成，喷砂房本体侧壁上端设置有风口，所述喷砂房本体上的风口与除尘器通过风管连接，所述除尘器外连接有风机，所述喷砂房本体内壁表面上均设有一层橡胶层。本实用新型解决了现有技术存在的问题，通过在喷砂房内壁加装一层橡胶层，可以减少喷砂房内壁的磨损，延长了喷砂房的使用寿命，在一定程度上为企业创造了经济效益；
3.目前的喷砂房内的空气中会含有一定量的粉尘，在针对粉尘进行过滤时，一般都是采用滤芯进行过滤，在粉尘量较大的情况下便会导致滤芯频率过快，导致滤芯使用成本上升，所以我们提出一种用于换热器加工制造的喷砂房，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在针对粉尘进行过滤时，一般都是采用滤芯进行过滤，在粉尘量较大的情况下便会导致滤芯频率过快，导致滤芯使用成本上升的缺点，而提出的一种用于换热器加工制造的喷砂房。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于换热器加工制造的喷砂房，包括喷砂房，所述喷砂房的右侧连接有过滤组件，所述过滤组件内设有清洗液，且过滤组件上分别连接有出气管和进气管，所述喷砂房的右侧顶部内壁上连接有风机组件，所述出气管的顶端延伸至延伸至喷砂房内并与风机组件相连接，所述进气管的顶端延伸至喷砂房内并固定连通有喷头，所述进气管与喷砂房的顶部内壁固定连接。
7.优选的，所述过滤组件上包括支撑组件、安装罩和水箱，所述安装罩固定安装在喷砂房的右侧，所述支撑组件与安装罩滑动连接，所述水箱固定安装在支撑组件上，所述水箱的顶部延伸至安装罩内，所述水箱与安装罩的内壁滑动接触，所述清洗液放置在水箱内，所述水箱内活动卡装有位于清洗液内的筛网，利用清洗液对空气中的粉尘进行过滤，以此能够保证过滤后的气体不会含有粉尘，并且能够利用网板对粉尘集中收集，方便对粉尘集中收集。
8.优选的，所述支撑组件上包括支撑板、传动组件和两个限位杆，所述支撑板与喷砂房的右侧滑动连接，且两个限位杆分别固定安装在支撑板的前侧和后侧，所述限位杆上滑动连接有限位环，且两个限位环分别与安装罩的前侧和后侧固定连接，所述传动组件分别与支撑板和喷砂房相连接，利用支撑组件能够实现方便将水箱移入安装罩或移出安装罩，
可方便对清洗液进行清理。
9.优选的，所述传动组件上包括螺纹组件、连接板和支撑杆，所述螺纹组件与支撑板的底部相连接，所述连接板与螺杆组件相连接，所述支撑杆的顶端与连接板转动连接，所述支撑杆的底端与喷砂房的后侧转动连接，利用传动组件能够方便对水箱进行纵向移动提供稳定的支撑。
10.优选的，所述螺杆组件上包括螺杆和螺纹板，所述螺纹板固定安装在支撑板的底部右侧，所述螺杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，所述螺杆的右端与连接板的左侧转动连接，通过螺纹原理传动，能够方便带动支撑杆进行纵向转动，以此可方便带动支撑板进行纵向移动。
11.优选的，所述风机组件上包括安装管和风机，所述安装管固定安装在喷砂房的右侧顶部内壁上，所述风机固定安装在安装管内，所述出气管的顶端延伸至安装管内并与安装管的内壁固定连接，利用风机组件能够将含有粉尘的气体抽出，以此方便将气体中的粉尘溶入水中。
12.有益效果：
13.1、本实用新型中，在需要对喷砂房内的空气进行除尘时，此时可首先启动风机，将喷砂房内的气体抽至出气管内，经过出气管的输送，可将气体输送至水箱内，以此能够使得气体与清洗液进行接触，以此能够实现对气体进行洗涤，能够保证将气体中的粉尘融入清洗液内，之后经过洗涤后的气体便会输送至进气管内，之后经过进气管的输送，能够将过滤后的气体输送至喷头内，利用喷头将气体分散喷洒在喷砂房内；
14.2、本实用新型中，在需要对清洗液中的粉尘进行清理时，此时可扭转螺杆，使得螺杆向右侧进行移动，以此能够使得支撑杆向下进行转动，在支撑杆向下进行转动时，可降低螺杆的高度，以此便可使得支撑板向下进行移动，此时便可将水箱向下进行移动，直至将水箱移出安装罩，便可将网板由水箱内取出，即可对附着在网板上的粉尘进行清理。
15.本实用新型通过启动风机便可将含有粉尘的气体输送至清洗液中，以此能够实现对气体中的粉尘进行过滤，保证喷砂房内的气体处于相对洁净的状态，并且能够方便对清洗液中的粉尘进行清理，以此相较于使用滤芯，本技术方案能够明显降低对气体过滤的经济成本，所以具有良好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于换热器加工制造的喷砂房的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于换热器加工制造的喷砂房的安装罩和水箱连接结构侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于换热器加工制造的喷砂房的结构三维图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于换热器加工制造的喷砂房的安装管内部结构主视图。
20.图中：1喷砂房、2安装罩、3支撑板、4限位杆、5螺纹板、6螺杆、7连接板、8支撑杆、9安装管、10出气管、11进气管、12喷头、13限位环、14水箱、15网板、16清洗液、17风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于换热器加工制造的喷砂房，包括喷砂房1，喷砂房1的右侧连接有过滤组件，利用过滤组件能够实现对气体中的粉尘进行过滤，过滤组件内设有清洗液，且过滤组件上分别连接有出气管10和进气管11，喷砂房1的右侧顶部内壁上连接有风机组件，利用风机组件能够将含有粉尘的气体抽出，出气管10的顶端延伸至延伸至喷砂房1内并与风机组件相连接，进气管11的顶端延伸至喷砂房1内并固定连通有喷头12，进气管11与喷砂房1的顶部内壁固定连接。
23.本实用新型中，过滤组件上包括支撑组件、安装罩2和水箱14，安装罩2固定安装在喷砂房1的右侧，支撑组件与安装罩2滑动连接，水箱14固定安装在支撑组件上，设置水箱14可方便对清洗液16进行盛放，水箱14的顶部延伸至安装罩2内，水箱14与安装罩2的内壁滑动接触，清洗液16放置在水箱14内，水箱14内活动卡装有位于清洗液16内的筛网15，利用清洗液对空气中的粉尘进行过滤，以此能够保证过滤后的气体不会含有粉尘，并且能够利用网板15对粉尘集中收集，方便对粉尘集中收集。
24.本实用新型中，支撑组件上包括支撑板3、传动组件和两个限位杆4，支撑板3与喷砂房1的右侧滑动连接，且两个限位杆4分别固定安装在支撑板3的前侧和后侧，设置限位杆4和限位环13的滑动连接，能够实现对支撑板3进行滑动支撑，限位杆4上滑动连接有限位环13，且两个限位环13分别与安装罩2的前侧和后侧固定连接，传动组件分别与支撑板3和喷砂房1相连接，利用支撑组件能够实现方便将水箱14移入安装罩2或移出安装罩2，可方便对清洗液16进行清理。
25.本实用新型中，传动组件上包括螺纹组件、连接板7和支撑杆8，螺纹组件与支撑板3的底部相连接，连接板7与螺杆组件相连接，支撑杆8的顶端与连接板7转动连接，支撑杆8的底端与喷砂房1的后侧转动连接，利用传动组件能够方便对水箱14进行纵向移动提供稳定的支撑。
26.本实用新型中，螺杆组件上包括螺杆6和螺纹板5，螺纹板5固定安装在支撑板3的底部右侧，螺杆6贯穿螺纹板5并与螺纹板5螺纹连接，螺杆6的右端与连接板7的左侧转动连接，通过螺纹原理传动，能够方便带动支撑杆8进行纵向转动，以此可方便带动支撑板3进行纵向移动。
27.本实用新型中，风机组件上包括安装管9和风机17，安装管9固定安装在喷砂房1的右侧顶部内壁上，风机17固定安装在安装管9内，出气管10的顶端延伸至安装管9内并与安装管9的内壁固定连接，利用风机组件能够将含有粉尘的气体抽出，以此方便将气体中的粉尘溶入水中。
28.工作原理：在需要对喷砂房1内的空气进行除尘时，此时可首先启动风机17，将喷砂房1内的气体抽至出气管10内，经过出气管10的输送，可将气体输送至水箱14内，以此能够使得气体与清洗液16进行接触，以此能够实现对气体进行洗涤，能够保证将气体中的粉尘融入清洗液16内，之后经过洗涤后的气体便会输送至进气管11内，之后经过进气管11的输送，能够将过滤后的气体输送至喷头12内，利用喷头12将气体分散喷洒在喷砂房1内，在
需要对清洗液16中的粉尘进行清理时，此时可扭转螺杆6，使得螺杆6向右侧进行移动，以此能够使得支撑杆8向下进行转动，在支撑杆8向下进行转动时，可降低螺杆6的高度，以此便可使得支撑板3向下进行移动，此时便可将水箱14向下进行移动，直至将水箱14移出安装罩2，便可将网板15由水箱14内取出，即可对附着在网板15上的粉尘进行清理，以此相较于使用滤芯，本技术方案能够明显降低对气体过滤的经济成本，所以具有良好的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。