一种多启动装置灭火设备的制作方法

1.本文涉及但不限于消防器材技术，尤指一种多启动装置灭火设备。


背景技术：

2.有些灭火设备配备有启动装置，通过启动装置启动灭火设备，使灭火设备喷射灭火剂。但是，由于灭火设备应用场所不同，而现有灭火设备的灭火剂喷射强度有限，无法满足高要求的应用场所对灭火剂喷射强度的要求。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种多启动装置灭火设备，通过配备多个启动装置，可以增大产气量，进而提高灭火剂的喷射强度，提高灭火效率。
4.本技术实施例提供了一种灭火设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内装有灭火剂，所述壳体设有灭火剂喷口；和多个启动装置，与所述壳体相连，用于向所述壳体内输送气体，以驱动所述壳体内的灭火剂经所述灭火剂喷口喷出；其中，所述启动装置包括产气装置和引发装置，所述产气装置包括一体式的密封容器和封存在所述密封容器内的驱动介质；所述引发装置与所述产气装置相配合，用于打开所述密封容器，以使所述驱动介质喷出所述密封容器并形成驱动所述壳体内的灭火剂喷出的气体。
5.与相关技术相比，本技术实施例提供的灭火设备，包括壳体和多个启动装置。壳体是灭火剂的储存容器。壳体设有灭火剂喷口，供灭火剂喷出。启动装置用于向壳体内输送气体，使壳体内的灭火剂在气体压力的作用下经灭火剂喷口喷出，实现启动灭火设备的功能。相较于单个启动装置，由于本方案启动装置的数量有多个，可以有效增加产气量，进而有效增加壳体内的气压，使灭火剂具有更高的喷射强度，满足高要求的应用场所对灭火剂喷射强度的要求，进而提高灭火设备的灭火效率。
6.并且，由于灭火设备应用场所不同，对灭火剂喷射强度的要求也不同，采用本设计可以根据应用场所调整启动装置的数量，以满足不同应用场所对灭火剂喷射强度的要求，提高灭火效率。
7.另外，通过将驱动介质封装在一体式的密封容器内，并在需要灭火时能够通过引发装置打开密封容器，使驱动介质喷出密封容器并形成能够驱动灭火剂喷出的气体，气体能够进入壳体内使壳体快速增压，进而使得灭火剂在压力的作用下喷出灭火。这样，灭火剂无需带压储存，因而从根本上解决了现有的贮压式灭火设备的漏压问题，既省去了定期充压的维护费用，也提高了灭火设备的使用可靠性。
8.在一种示例性的实施例中，所述灭火设备还包括：虹吸管，所述虹吸管的一端位于所述壳体内，所述虹吸管的另一端与所述灭火剂喷口连通。
9.在一种示例性的实施例中，所述虹吸管的数量与所述灭火剂喷口的数量相等，且一一对应。
10.在一种示例性的实施例中，所述虹吸管为直管；或者，所述虹吸管为弯管，所述虹
吸管远离所述灭火剂喷口的一端朝靠近所述壳体的内侧壁的方向弯折延伸。
11.在一种示例性的实施例中，所述启动装置的数量为两个，其中：一个所述启动装置安装于所述壳体的一端，另一个所述启动装置安装于所述壳体的另一端；或者，两个所述启动装置安装于所述壳体的同一端；或者，一个所述启动装置安装于所述壳体的端部，另一个所述启动装置安装于所述壳体的中部；或者，两个所述启动装置均安装于所述壳体的中部。
12.在一种示例性的实施例中，两个所述启动装置的密封容器的容积相同；或者，两个所述启动装置的密封容器的容积不同。
13.在一种示例性的实施例中，所述壳体包括：外壳，所述外壳设有安装口；和安装盖，盖设在所述安装口处，所述启动装置安装在所述安装盖上。
14.在一种示例性的实施例中，所述安装口的数量为多个，所述安装盖的数量与所述安装口的数量相等且一一对应，每个所述安装盖至多安装一个所述启动装置。
15.在一种示例性的实施例中，安装有所述启动装置的所述安装盖设有安装孔和至少一个过气通道；所述密封容器包括头部和身部，所述头部安装在所述安装孔内，所述过气通道的一端与所述安装孔连通，所述过气通道的另一端与所述外壳的内部空间连通，用于向所述外壳内输送所述产气装置产生的气体。
16.在一种示例性的实施例中，至少一个所述安装盖设有所述灭火剂喷口。
17.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
19.图1为本技术一个实施例提供的启动装置、虹吸管及安装盖的装配图；
20.图2为本技术一个实施例提供的产气装置的结构示意图；
21.图3为本技术一个实施例提供的灭火设备的结构示意图。
22.其中，图1至图3中的附图标记如下：
23.1安装盖，11盖本体，111第一安装腔，1111安装槽，1112滑动通道，1113密封腔，112第二安装腔，113第三安装腔，114喷出通道，12密封结构，121第一盖子，1211限位槽，122密封塞，13支撑座，131安装孔，132过气通道，141第一密封膜片，142第二密封膜片，15喷射结构，151喷嘴，1511输入通道，1512输出通道，1513灭火剂喷口，152第二盖子，16活塞；
24.2产气装置，21密封容器，211头部，212身部，22驱动介质；
25.3引发装置，31撞针，32引发器，321电阻，322连接线；
26.4虹吸管；
27.5外壳，51安装口；
28.100启动装置；
29.200壳体。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
31.如图3所示，本技术的一个实施例提供了一种灭火设备，包括：壳体200和多个启动装置100。壳体200内装有灭火剂，壳体200设有灭火剂喷口1513，如图3所示。
32.多个启动装置100与壳体200相连，用于向壳体200内输送气体，以驱动壳体200内的灭火剂经灭火剂喷口1513喷出。
33.其中，启动装置100包括产气装置2和引发装置3，如图1和图3所示。产气装置2包括一体式的密封容器21和封存在密封容器21内的驱动介质22，如图2所示。引发装置3与产气装置2相配合，用于打开密封容器21，以使驱动介质22喷出密封容器21并形成驱动壳体200内的灭火剂喷出的气体。
34.本技术实施例提供的灭火设备，包括壳体200和多个启动装置100。壳体200是灭火剂的储存容器。壳体200设有灭火剂喷口1513，供灭火剂喷出。启动装置100用于向壳体200内输送气体，使壳体200内的灭火剂在气体压力的作用下经灭火剂喷口1513喷出，实现启动灭火设备的功能。相较于单个启动装置100，由于本方案启动装置100的数量有多个，可以有效增加产气量，进而有效增加壳体200内的气压，使灭火剂具有更高的喷射强度，满足高要求的应用场所对灭火剂喷射强度的要求，进而提高灭火设备的灭火效率。
35.并且，由于灭火设备应用场所不同，对灭火剂喷射强度的要求也不同，采用本设计可以根据应用场所调整启动装置100的数量，以满足不同应用场所对灭火剂喷射强度的要求，提高灭火效率。
36.另外，通过将驱动介质22封装在一体式的密封容器21内，并在需要灭火时能够通过引发装置3打开密封容器21，使驱动介质22喷出密封容器21并形成能够驱动灭火剂喷出的气体，气体能够进入壳体200内使壳体200快速增压，进而使得灭火剂在压力的作用下喷出灭火。这样，灭火剂无需带压储存，因而从根本上解决了现有的贮压式灭火设备的漏压问题，既省去了定期充压的维护费用，也提高了灭火设备的使用可靠性。
37.具体而言，启动装置100包括产气装置2和引发装置3。产气装置2为非火工品，具体包括密封容器21和驱动介质22。密封容器21为一体式结构，驱动介质22储存在密封容器21内。当出现火情需要灭火时，可以通过引发装置3打开密封容器21，密封容器21被打开时快速泄压，使得驱动介质22以气体的形式喷出，进而快速增加壳体200内的气压，驱动灭火剂喷出灭火。
38.这样，灭火剂不需要带压储存，只需要在使用时通过产气装置2快速增压即可喷出，从而解决了现有贮压式灭火设备因漏压导致灭火设备无法正常喷出灭火剂的问题，也省去了定期充压的维护费用，同时也可以省去压力表。
39.而产气装置2的密封容器21为一体式结构，是一个密封的整体，是一个完整的部件，没有密封圈、密封胶、密封盖、密封螺栓等结构，可独立存放，因而不存在漏压问题，驱动介质22可以稳定地封存在密封容器21内，不会泄露。密封容器21的形状不受限制，比如密封容器21的横截面可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形等形状。密封容器21可以为金属容器。
40.其中，产气装置2喷出的气体可多可少，喷出时间可长可短，具体可以根据驱动介
质22的量的多少来合理选择。
41.另外，现有的非贮压式灭火设备，都是将引发装置3置于产气装置2内部，采用电引发或热引发的方式引发产气装置2喷出气体。由于现有非贮压式灭火设备采用的产气装置2是火工品，当引发装置3引发产气装置2时瞬间产生数百摄氏度的高温。气体遇到高温会爆炸，所以无法用于气体灭火设备，只能适用于干粉灭火设备。而本方案提供的启动装置100，将引发装置3置于产气装置2外部，且产气装置2为非火工品，通过打开密封容器21使密封容器21泄压的方式来引发产气装置2产气，因而不仅可以适用于干粉灭火装置，还可以适用于气体灭火装置和液体灭火装置，从而极大地扩展了非贮压式灭火设备的范围，并解决了贮压式灭火设备领域存在多年的泄压问题。
42.此外，相较于现有的非贮压式干粉灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以避免点火引发不当导致干粉爆炸的情况发生，从而避免了灭火设备自身爆炸而造成的安全隐患。相较于现有的贮压式气体灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以将贮压式气体灭火设备变成非贮压式气体灭火设备，从根本上解决了气体灭火设备的漏压问题，并提高了气体灭火设备的灭火可靠性。
43.在一种示例性的实施例中，灭火设备还包括：虹吸管4，如图1和图3所示。
44.其中，虹吸管4的一端位于壳体200内，虹吸管4的另一端与灭火剂喷口1513连通。
45.虹吸管4能够利用虹吸原理，将壳体200内的灭火剂吸入至灭火剂喷口1513，使灭火剂持续地通过灭火剂喷口1513喷出，从而提高灭火效率。
46.进一步，虹吸管4为塑料管，虹吸管4与壳体200螺纹连接。
47.当然，对于小型灭火设备，灭火剂的量相对较少，也可以取消虹吸管4。或者，对于灭火剂喷口1513位于壳体200底部的情况，灭火剂可以在重力的作用下自动流向灭火剂喷口1513，这种情况下也可以取消虹吸管4。
48.在一种示例性的实施例中，虹吸管4的数量与灭火剂喷口1513的数量相等，且一一对应，如图3所示。
49.这样，每个灭火剂喷口1513都可以持续高效地喷射灭火剂，从而有效提高灭火效率。
50.在一个示例中，如图3所示，灭火剂喷口1513的数量为一个，则虹吸管4的数量也为一个。
51.在另一个示例(图中未示出)中，灭火剂喷口1513的数量为多个，如两个，则虹吸管4的数量也为多个。
52.当然，灭火剂喷口1513的数量与虹吸管4的数量也可以不相等，比如灭火剂喷口1513的数量大于虹吸管4的数量，则部分灭火剂喷口1513连通有虹吸管4，也有部分灭火剂喷口1513并未连通虹吸管4。
53.在一种示例性的实施例中，虹吸管4为直管，如图1所示。
54.虹吸管4采用直管，结构简单，便于装配，且可以减小灭火剂的流动阻力，有利于灭火剂快速喷出。
55.在一种示例性的实施例中，虹吸管4为弯管，如图3所示，虹吸管4远离灭火剂喷口1513的一端朝靠近壳体200的内侧壁的方向弯折延伸。
56.虹吸管4采用弯管，并向靠近壳体200内侧壁的方向弯折延伸，便于灭火设备平躺
着使用时，虹吸管4末端可以朝下，进而保证虹吸管4可以高效抽出壳体200内的灭火剂，从而提高灭火效率。
57.在一种示例性的实施例中，启动装置100的数量为两个，如图3所示。
58.在一个示例中，如图3所示，一个启动装置100安装于壳体200的一端，另一个启动装置100安装于壳体200的另一端。
59.在另一个示例(图中未示出)中，两个启动装置100安装于壳体200的同一端。
60.在又一个示例(图中未示出)中，一个启动装置100安装于壳体200的端部，另一个启动装置100安装于壳体200的中部。
61.在再一个示例(图中未示出)中，两个启动装置100均安装于壳体200的中部。
62.采用两个启动装置100，既能够增加产气量，进而提高灭火设备的灭火剂喷射强度和灭火效率，还可以避免灭火设备的结构过于复杂。
63.其中，两个启动装置100的分布形式不受限制，可以根据壳体200的形状及其他因素灵活设计。比如：可以分别设在壳体200的两端；也可以设在壳体200的同一端；也可以一个设在壳体200的端部，另一个设在壳体200的中部；也可以两个都设在壳体200的中部；也可以设在壳体200的其他任意位置。
64.当然，启动装置100的数量也可以为三个、四个、甚至更多个，具体可根据灭火设备的容量、尺寸、使用场景等因素合理设计。
65.在一种示例性的实施例(图中未示出)中，两个启动装置100的密封容器21的容积相同。两个启动装置100的密封容器21的容积可以相同，这样可以减少产气装置2的种类，在装配过程中不易装错，因而便于装配。
66.在一种示例性的实施例中，两个启动装置100的密封容器21的容积不同，如图3所示。
67.两个启动装置100的密封容器21的容积也可以不相同，这便于根据需要合理设计灭火设备的产气量，也便于根据需要灵活设计两个启动装置100的安装位置。
68.在一种示例性的实施例中，壳体200包括：外壳和安装盖1，如图3所示。
69.其中，外壳设有安装口。安装盖1盖设在安装口处。启动装置100安装在安装盖1上。
70.将壳体200拆分为外壳和安装盖1，可以简化外壳和安装盖1的结构，也便于根据装配需求灵活设计安装盖1的具体结构，以降低启动装置100的装配难度，也有利于保证外壳的完整性和密封性。
71.在一种示例性的实施例中，安装口的数量为多个，如图3所示，安装盖1的数量与安装口的数量相等且一一对应，每个安装盖1至多安装一个启动装置100。
72.本方案设置多个安装口，并对应设置多个安装盖1，保证每个安装口均可以被封盖。并且，相较于单个安装盖1安装多个启动装置100的方案，本方案中每个安装盖1最多安装一个启动装置100(即安装0个或1个启动装置100)，既有利于简化单个安装盖1的结构，也有利于减小单个安装盖1的尺寸，也有利于避免不同启动装置100的产气装置2相互干扰，从而有利于优化灭火设备的结构和性能。
73.其中，安装盖1的数量可以与启动装置100的数量相等且一一对应。安装盖1的数量也可以大于启动装置100的数量，则有些安装盖1并未安装启动装置100，可以用于喷射灭火剂或者灌装灭火剂，也可以用于其他用途。
74.在一种示例性的实施例中，引发装置3包括：撞针31和引发器32，如图1所示。
75.其中，撞针31与密封容器21对应设置，用于刺破密封容器21，以使密封容器21被打开。
76.引发器32与产气装置2和撞针31中的至少一者相配合，用于驱动产气装置2和撞针31中的至少一者向靠近另一者的方向运动，以使撞针31刺破密封容器21。
77.在该实施例中，引发装置3包括撞针31和引发器32。引发器32可以用于驱动撞针31运动，使撞针31靠近密封容器21并刺破密封容器21。或者，引发器32也可以用于驱动产气装置2运动，使产气装置2靠近撞针31，进而实现撞针31刺破密封容器21。或者，引发器32也可以同时用于驱动撞针31和产气装置2运动，使产气装置2和撞针31相互靠近，直至撞针31刺破密封容器21，这样有利于提高引发速度。只要撞针31与密封容器21逐渐靠近，撞针31就可以利用尖端部位快速刺破密封容器21，且不会产生火花，使用安全，且打开效率高。
78.当然，引发装置3不局限于上述方案。比如引发装置3也可以包括刀具和电机，电机驱动刀具运动，使刀具切割密封容器21，使密封容器21被打开；或者，引发装置3也可以包括小型电钻，通过电钻打开密封容器21。
79.在一种示例性的实施例中，安装盖1设有密封腔1113，如图1所示。引发器32的一端位于密封腔1113内，引发器32的另一端穿过安装盖1延伸至安装盖1外，引发器32用于使密封腔1113气压升高。密封腔1113与撞针31对应设置，用于利用升高的气压直接或间接驱动撞针31向靠近密封容器21的方向运动，以使撞针31刺破密封容器21。
80.当引发器32位于密封腔1113外的一端被触发时，引发器32能够引发密封腔1113气压升高，而密封腔1113升高的气压可以直接或间接作用于撞针31，进而直接或间接带动撞针31运动，使撞针31刺破密封容器21。这样避免了引发器32直接插入密封容器21内通过引发驱动介质22燃烧或爆炸的方式来使产气装置2产气，从而避免了采用火工品作为产气装置2。
81.在一种示例性的实施例中，如图1所示，安装盖1内设有活塞16。活塞16与安装盖1滑动配合，并与安装盖1围设出密封腔1113。撞针31与活塞16固定连接；
82.引发器32用于使密封腔1113气压升高，以驱动活塞16带动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。
83.在该实施例中，引发器32具体用于使密封腔1113气压升高，进而利用升高的气压来驱动活塞16运动。由于活塞16与撞针31固定连接，故而活塞16能够带动撞针31同步运动。这相当于利用密封腔1113升高的气压间接带动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。
84.当然，当撞针31与安装盖1围设出密封腔1113时，可以利用密封腔1113升高的气压来直接带动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。
85.利用活塞16来带动撞针31运动，相较于直接驱动撞针31运动，既有利于简化撞针31的结构，也有利于提高密封腔1113的密封性。
86.其中，活塞16与安装盖1之间可以套设至少一个密封圈，来进一步提高密封腔1113的密封性。进一步，活塞16的外侧壁上相应可以设置用于安装密封圈的密封槽。
87.撞针31与活塞16具体可以采用过盈配合、包塑成型等方式实现固定连接。
88.在一个示意性的实施例中，引发器32包括电引发器。如图1所示，电引发器包括电阻321和连接电阻321的连接线322，电阻321位于密封腔1113内，连接线322穿过安装盖1延
伸至安装盖1外。
89.在另一个示意性的实施例中(图中未示出)，引发器32包括热引发器。
90.在又一个示意性的实施例中(图中未示出)，引发器32既包括上述电引发器，也包括上述热引发器。
91.引发器32可以采用电引发器，通过连接电源，电阻321发热，使得密封腔1113气压升高，进而引发撞针31运动打开密封容器21。其中，电引发器具有启动电流、安全电流、电阻321值三个指标。这三个指标满足以下关系：安全电流小于启动电流，在安全电流指标内，通电五分钟电阻321不得发热；当电流达到或超过启动电流后，电阻321发热；电阻321值越小，电流越大，反之，电阻321值越大，电流越小；安全电流、启动电流和电阻321值均可以根据需要设定。
92.引发器32也可以采用热引发器，热引发器包括热敏元件，对外界温度较为敏感，当发生火情时，热敏元件能够感受外界温度升高而发热，使得密封腔1113气压升高，进而自动引发撞针31运动打开密封容器21。
93.当然，引发器32也可以既包括电引发器，也包括热引发器，这样灭火装置既可以人为启动，也可以自动启动，有效防止灭火设备无法启动造成的风险。
94.在一种示例性的实施例中，安装盖1包括：盖本体11和密封结构12，如图1所示。
95.其中，盖本体11设有第一安装腔111，撞针31和活塞16位于第一安装腔111内，第一安装腔111具有敞口端。
96.密封结构12与盖本体11相连，并密封第一安装腔111的敞口端，引发器32穿设于密封结构12，密封结构12与活塞16之间的空间形成密封腔1113。
97.将安装盖1拆分为盖本体11、密封结构12等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于安装盖1内部件的装配，从而优化灭火设备的结构，降低灭火设备的装配难度。
98.并且，利用密封结构12与活塞16在安装盖1内限定出密封腔1113，密封结构12与活塞16能够对密封腔1113的两端进行密封，因而有利于提高密封腔1113的密封可靠性。
99.其中，盖本体11可以为金属件，活塞16可以为硅胶活塞16或者橡胶活塞16。进一步，撞针31可以采用金属件，具有较高的硬度，便于快速刺破密封容器21。
100.在一种示例性的实施例中，密封结构12包括：第一盖子121和密封塞122。
101.其中，第一盖子121与盖本体11相连，并盖设在第一安装腔111的敞口端；
102.密封塞122至少部分位于第一安装腔111内，并与第一盖子121相抵靠，且密封塞122与活塞16之间的空间形成密封腔1113。
103.密封结构12包括第一盖子121和密封塞122。利用密封塞122和活塞16在盖本体11内限定出密封腔1113，密封塞122与活塞16能够对密封腔1113的两端进行密封，因而有利于提高密封腔1113的密封可靠性。而第一盖子121能够对密封塞122起到固定作用，防止密封塞122发生移动、脱落等情况，提高密封塞122的使用可靠性。其中，密封塞122可以为硅胶塞或者橡胶塞。
104.在一种示例性的实施例中，第一安装腔111包括：安装槽1111和滑动通道1112。
105.其中，安装槽1111用于安装第一盖子121和密封塞122。滑动通道1112与安装槽1111连通，且滑动通道1112的横截面积小于安装槽1111的横截面积，以使滑动通道1112与
安装槽1111之间形成支撑面，密封塞122与支撑面相抵靠，活塞16位于滑动通道1112内并与滑动通道1112滑动配合。
106.由于安装槽1111与滑动通道1112的横截面积不同，使得第一安装腔111形成阶梯孔结构。并且阶梯孔结构的入口端相对较粗，这样便于活塞16和撞针31快速方便地插入至滑动通道1112内，从而降低装配难度，提高装配效率。
107.另一方面，阶梯孔结构的支撑面还对密封塞122起到了限位作用，能够防止密封塞122向滑动通道1112内移动，进一步提高了密封塞122的稳定性。
108.此外，阶梯孔的支撑面还对密封塞122起到了装配定位的作用。当密封塞122止抵支撑面时，表明密封塞122安装到位，这样能够防止密封塞122被过度挤压而影响密封塞122的使用寿命。
109.在一种示例性的实施例中，第一盖子121设有限位槽1211，如图1所示。密封塞122的一部分限位在限位槽1211内。引发器32穿设于密封塞122和第一盖子121。
110.将密封塞122的一部分限位在第一盖子121的限位槽1211内，有利于进一步提高密封塞122的稳定性。并且，本方案便于先将第一盖子121、密封塞122和引发器32装配成一个模块，然后将该模块与盖本体11进行装配，这样有利于降低装配难度，提高装配效率。
111.进一步，第一盖子121可以为金属盖。第一盖子121与盖本体11可以采用螺纹连接，连接可靠，装配方便。
112.在一种示例性的实施例中，安装有启动装置100的安装盖1设有安装孔131和至少一个过气通道132，如图1所示。
113.如图2所示，密封容器21包括头部211和身部212。头部211安装在安装孔131内，如图1所示。过气通道132的一端与安装孔131连通，过气通道132的另一端与外壳的内部空间连通，用于向外壳内输送产气装置2产生的气体。
114.安装有启动装置100的安装盖1内设有安装孔131和过气通道132。安装孔131用于安装密封容器21的头部211，密封容器21的身部212可以插入外壳内。过气通道132用于向外壳内输送气体，使外壳内快速增压，进而喷出灭火剂。过气通道132与安装孔131连通，保证从密封容器21头部211喷出的气体能够进入过气通道132内；过气通道132的另一端(即靠近壳体200的一端)贯穿安装盖1，保证安装盖1与外壳装配后，过气通道132能够与外壳的内部空间连通。
115.在一种示例性的实施例中，如图1所示，安装盖1包括盖本体11和支撑座13。盖本体11设有第二安装腔112，支撑座13安装在第二安装腔112内，安装孔131和过气通道132设在支撑座13上。
116.将安装盖1拆分为盖本体11、支撑座13等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于安装盖1内部件的装配，从而优化灭火设备的结构，降低灭火设备的装配难度。
117.进一步，支撑座13与盖本体11螺纹连接，连接可靠，装配方便。密封容器21的头部211与支撑座13螺纹连接，连接可靠，装配方便。
118.进一步，过气通道132的数量为多个，多个过气通道132沿支撑座13的周向间隔设置，如图所示，这样便于气体快速均匀地进入外壳内。
119.在一种示例性的实施例中，灭火设备还包括：第一密封膜片141，如图1所示。
120.第一密封膜片141设在第二安装腔112内，并位于撞针31与密封容器21之间，且第一密封膜片141与支撑座13靠近撞针31的一端相抵靠。
121.当出现火情时，撞针31刺破第一密封膜片141，进而刺破密封容器21。第一密封膜片141的设置，有利于防止撞针31被误触发导致密封容器21被刺破，从而提高启动装置100的安全性。
122.其中，第一密封膜片141可以为铝制膜片或者其他材质。
123.在一种示例性的实施例中，至少一个安装盖1设有灭火剂喷口1513，如图1和图3所示。
124.将灭火剂喷口1513设在安装盖1上，可以避免在外壳上打孔，有利于保证外壳的完整性和密封性。
125.其中，可以只在一个安装盖1上设置灭火剂喷口1513，也可以在两个或更多个安装盖1上设置灭火剂喷口1513。
126.在一种示例性的实施例中，设有灭火剂喷口1513的安装盖1还设有至少一个喷出通道114，如图1所示。喷出通道114与灭火剂喷口1513连通，喷出通道114与灭火剂喷口1513之间还设有第二密封膜片142。
127.喷出通道114设置为能够与外壳的内部空间连通。第二密封膜片142保证了灭火设备在不使用的状态下，喷出通道114与灭火剂喷口1513处于断开状态，从而防止灭火剂喷出而造成财产损失或者人身伤害。而在发生火情的情况下，当引发装置3打开密封容器21后，外壳内的灭火剂在气压的作用下向喷出通道114流动，进而冲破第二密封膜片142，由灭火剂喷口1513喷出灭火。
128.相较于采用密封阀来断开灭火剂喷口1513与喷出通道114，并进一步利用弹性件来提高密封阀的稳定性的方案而言，本方案结构更加简单。
129.其中，第二密封膜片142可以采用铝制膜片或者其他膜片。
130.进一步，喷出通道114的数量可以与灭火剂喷口1513的数量相等且一一对应，此时第二密封膜片142的数量可以与喷出通道114的数量相等且一一对应，以保证每个喷出通道114与灭火剂喷口1513在没有火情时可以处于断开状态。
131.喷出通道114的数量也可以与灭火剂喷口1513的数量不相等，比如喷出通道114可以为三通结构、四通结构等，则一个喷出通道114可以连通三个或者四个灭火剂喷口1513，这样有利于减少第二密封膜片142的数量，进而简化产品结构，降低产品成本。
132.在一种示例性的实施例中，如图1所示，设有灭火剂喷口1513的安装盖1包括盖本体11和喷射结构15。盖本体11设有用于安装喷射结构15的第三安装腔113。第三安装腔113的一端敞开设置，第三安装腔113的另一端与喷出通道114连通。灭火剂喷口1513设在喷射结构15上。第二密封膜片142设在喷出通道114与喷射结构15之间。
133.将安装盖1拆分为盖本体11、喷射结构15等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于安装盖1内部件的装配，从而优化灭火设备的结构，降低灭火设备的装配难度。
134.其中，可以先安装第二密封膜片142，然后再装上喷射结构15。
135.在一种示例性的实施例中，如图1所示，喷射结构15包括：第一盖子121和喷嘴151。
136.其中，第二盖子152设在第三安装腔113的敞口端处，并与第二密封膜片142相抵
靠，且第二盖子152设有通孔。
137.喷嘴151安装在通孔处，且喷嘴151与第三安装腔113相连通，灭火剂喷口1513设在喷嘴151上。
138.喷射结构15包括第二盖子152和喷嘴151，第二盖子152与盖本体11固定连接。将喷嘴151安装在第二盖子152上，便于根据需要选择所需形状的喷嘴151，以优化产品结构。
139.进一步，第二盖子152与盖本体11螺纹连接，喷嘴151与第二盖子152螺纹连接。螺纹连接方式，连接可靠，装配方便。
140.进一步，如图1所示，喷嘴151内可以设置输入通道1511和输出通道1512，输入通道1511与第三安装腔113连通。输出通道1512与输入通道1511连通，输出通道1512的出口形成为灭火剂喷口1513。输入通道1511的数量可以为一个或多个，输出通道1512的数量可以为一个或多个。喷嘴151可以大致呈柱状结构，输入通道1511可以沿喷嘴151的径向设置，输出通道1512可以沿喷嘴151的轴向设置。
141.在一种示例性的实施例中，驱动介质22包括气态介质、液态介质和固态介质中的至少一种。
142.驱动介质22可以为气态介质，储存在密封容器21内，当密封容器21打开时，快速喷出。其中，驱动介质22可以为氮气、氩气、二氧化碳、空气等介质，压力等级高于1.2mpa。
143.驱动介质22也可以为液态介质，能够以液态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后汽化变成气体喷出，如液态二氧化碳、液态丙烷等。换言之，驱动介质22为液态转气态的介质。
144.或者，驱动介质22也可以为固态介质，以固态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后升华变成气体喷出，如固态二氧化碳(干冰)等。
145.换言之，驱动介质22为固态转气态的介质，直接通过密封容器21泄压变成气态，而不是通过燃烧或者爆炸产生气体，因而产气装置2依然为非火工品。
146.或者，驱动介质22包括气态介质、液态介质和固态介质的任意组合。换言之，驱动介质22也可以包括气态介质和液态介质。或者驱动介质22也可以包括气态介质和固态介质。或者驱动介质22也可以包括液态介质和固态介质。或者驱动介质22也可以包括气态介质、液态介质和固态介质。只要封存在密封容器21内的两种不同状态的介质或三种不同状态的介质相互之间不发生反应，且均能够在密封容器21被打开后以气态的形式喷出即可。
147.在一个示意性的实施例中，撞针31的洛氏硬度大于或等于hr60。
148.将撞针31硬度设置在上述范围内，可以保证撞针31能够快速有效地刺破密封容器21。
149.在一个示意性的实施例中，撞针31的针尖的直径在2mm至3mm之间。
150.将撞针31的针尖的直径限定在2mm至3mm之间，可以保证密封容器21被刺破后气体能够快速喷出。
151.在一个具体实施例中，如图3所示，灭火设备包括壳体200、两个启动装置100和一个虹吸管4。
152.启动装置100包括产气装置2和引发装置3。产气装置2包括一体式的密封容器21和封存在密封容器21内的驱动介质22。引发装置3包括撞针31和引发器32。引发器32包括电引发器。
153.壳体200包括外壳和两个安装盖1。壳体200的两端分别设有安装口，两个安装盖1盖设在两个安装口处，与外壳螺纹连接。每个安装盖1安装有一个启动装置100，两个启动装置100的安装方式相同。其中一个密封容器21的容积大于另一个密封容器21的容积。
154.其中一个安装盖1设有灭火剂喷口1513，虹吸管4连通灭火剂喷口1513，并与安装盖1螺纹连接。虹吸管4为弯管。
155.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
156.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
157.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
158.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
159.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
160.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。