1.本实用新型涉及除铅剂储存技术领域，尤其涉及一种液态除铅剂储存结构。
背景技术：
2.目前储存液态除铅剂储罐，由于液态除铅剂基本处于静置状态，长期储存后容易在罐底出现结晶，造成液态除铅剂无法使用。为解决上述问题，专利cn202020643860.8公开了一种具备加热功能的液态除铅剂储罐，通过在储罐内设置加热内胆，很好的解决了液态除铅剂结晶的问题，但是上述专利中加热内胆对整个储罐内的液体除铅剂进行加热，而结晶一般仅出现在灌底，无法实现针对性加热，这无疑会造成能量浪费。
3.综上，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种能够有效防止液态除铅剂结晶，且节约加热能耗的液态除铅剂储存结构。
5.为此，本申请实施例提供的液态除铅剂储存结构，包括保温罐体，所述保温罐体设置于底座上，所述底座与所述保温罐体之间设有顶升缸，所述顶升缸的一端与所述底座的一侧固定连接，另一端通过第一铰接件与所述保温罐体的一侧铰接，所述底座的另一侧通过第二铰接件与所述保温罐体的另一侧铰接，所述保温罐体的底部内设有加热元件。
6.具体的，所述保温罐体的另一侧还设有可启闭的排液口。
7.具体的，还包括测温热电偶和温度控制仪，所述测温热电偶设置在所述保温罐体的内底部处并与所述温度控制仪电性连接，所述加热元件与所述温度控制仪电性连接。
8.具体的，所述加热元件为嵌设在所述保温罐体的内底面内的发热丝。
9.具体的，所述保温罐体的顶部还设有可启闭的人孔。
10.具体的，所述顶升缸采用油缸或气缸。
11.具体的，所述保温罐体的顶部还设有进液口。
12.具体的，所述保温罐体的顶部还设有排气口。
13.具体的，所述第一铰接件和所述第二铰接件均包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述第二支撑座通过销轴转动连接。
14.与现有技术相比，本申请至少一个实施例具有如下有益效果：加热元件设置在易出现结晶的保温罐体的底部，从而可以实现针对性加热，能够节约加热能耗，此外，设置在保温罐体底部的顶升缸可以带动保温罐体向一侧发生倾斜，通过顶升缸的来回伸缩可以使得保温罐体反复倾斜，可以抑制静置结晶。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的液态除铅剂储存结构示意图；
17.其中：1、保温罐体；2、底座；3、顶升缸；4、第一铰接件；5、第二铰接件；6、加热元件；7、排液口；8、测温热电偶；9、温度控制仪；10、人孔；11、排气口；12、进液口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见图1，一种液态除铅剂储存结构，包括保温罐体1，保温罐体1设置于底座2上，在底座2与保温罐体1之间设有顶升缸3，顶升缸3的一端与底座2的一侧固定连接，另一端通过第一铰接件4与保温罐体1的一侧铰接，底座2的另一侧通过第二铰接件5与保温罐体1的另一侧铰接，保温罐体1的底部内设有加热元件6。
20.本实施例中，加热元件6设置在易出现结晶的灌底处，从而可以实现针对性加热，能够节约加热能耗；此外，设置在保温罐体1底部的顶升缸3可以带动保温罐体1向一侧发生倾斜，通过顶升缸3的来回伸缩可以使得保温罐体1反复倾斜，使得罐体内部物料被搅拌，不仅可以抑制静置结晶，而且也可以将已经结晶的除铅剂重新搅拌融化。
21.参见图1，在另一些实施例中，在保温罐体1的另一侧还设有可启闭的排液口7，液态除铅剂可以从排液口7排出。这样设计的优点在于，通过顶升缸3带动保温罐体1发生倾斜时，排液口7会位于保温罐体1的最低端处，因此在重力作用下，保温罐体1内的液态除铅剂可以排净，液态除铅剂存存少，这样可以最大限度减少残余除铅剂对新添加的除铅剂的影响。
22.参见图1，在另一些实施例中，该液态除铅剂储存结构还包括测温热电偶8和温度控制仪9，测温热电偶8设置在保温罐体1的内底部处，测温热电偶8以及加热元件6通过信号线与温度控制仪9电性连接，组成加热控制电路，至于加热控制电路的具体结构均为电控领域常规技术，在此不再赘述。本实施例中，通过测温热电偶8测温并通过温度控制仪9的plc控制模块控制，实现了自动温控，自动化程度高。
23.参见图1，可以理解的是，在实际应用中，加热元件6为嵌设在保温罐体1的内底面内的发热丝，顶升缸3可以采用油缸或气缸。此外，在保温罐体1的顶部还可以设置可启闭的人孔10，操作人员可以通过人孔10进入保温罐体1内对罐体进行维修或清洁。
24.参见图1，可以理解的是，在保温罐体1的顶部还可以设置排气口11和进液口12，通过排气口11排气，实现泄压，保证保温罐体1气压安全，液态除铅剂可以从排液口7排出，并可以通过进液口12实现补充。
25.具体的，第一铰接件4和第二铰接件5均包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座通过销轴转动连接。
26.上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化
或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
技术特征：
1.一种液态除铅剂储存结构，包括保温罐体(1)，其特征在于：所述保温罐体(1)设置于底座(2)上，所述底座(2)与所述保温罐体(1)之间设有顶升缸(3)，所述顶升缸(3)的一端与所述底座(2)的一侧固定连接，另一端通过第一铰接件(4)与所述保温罐体(1)的一侧铰接，所述底座(2)的另一侧通过第二铰接件(5)与所述保温罐体(1)的另一侧铰接，所述保温罐体(1)的底部内设有加热元件(6)。2.根据权利要求1所述的液态除铅剂储存结构，其特征在于：所述保温罐体(1)的另一侧还设有可启闭的排液口(7)。3.根据权利要求1或2所述的液态除铅剂储存结构，其特征在于：还包括测温热电偶(8)和温度控制仪(9)，所述测温热电偶(8)设置在所述保温罐体(1)的内底部处并与所述温度控制仪(9)电性连接，所述加热元件(6)与所述温度控制仪(9)电性连接。4.根据权利要求3所述的液态除铅剂储存结构，其特征在于：所述加热元件(6)为嵌设在所述保温罐体(1)的内底面内的发热丝。5.根据权利要求1或2所述的液态除铅剂储存结构，其特征在于：所述保温罐体(1)的顶部还设有人孔(10)。6.根据权利要求1或2所述的液态除铅剂储存结构，其特征在于：所述顶升缸(3)采用油缸或气缸。7.根据权利要求1或2所述的液态除铅剂储存结构，其特征在于：所述保温罐体(1)的顶部还设有排气口(11)和进液口(12)。
技术总结
本申请实施例公开了一种液态除铅剂储存结构，包括保温罐体，所述保温罐体设置于底座上，所述底座与所述保温罐体之间设有顶升缸，所述顶升缸的一端与所述底座的一侧固定连接，另一端通过第一铰接件与所述保温罐体的一侧铰接，所述底座的另一侧通过第二铰接件与所述保温罐体的另一侧铰接，所述保温罐体的底部内设有加热元件。该液态除铅剂储存结构能够有效防止液态除铅剂结晶，且节约加热能耗。且节约加热能耗。且节约加热能耗。
技术研发人员：罗建军 罗奕飞 刘志明
受保护的技术使用者：湖南辰州矿业有限责任公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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