一种自动导废模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动导废模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.但是在实际使用时，模具对产品的加工无法实现对模具内部产生并掉落的部分延伸废料进行自动导出处理，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动导废模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动导废模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，还包括：
6.开合组件，包括下端固定连接于下模具内表面底端的固定块以及固定块内部所设置的旋转块，所述旋转块外表面的下端固定连接有第一挡板和第二挡板，所述旋转块的内部设置有中心轴；
7.导向复位组件，包括位于上模具的下表面的导向杆以及下模具上表面所开设的导向孔，所述导向孔内表面的底端固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述开合组件位于下模具的内部，所述中心轴的外表面固定连接恶友压块，所述旋转块的内壁开设有旋转槽，所述压块位于旋转槽的内部，所述旋转块的外表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端和固定块的内表面固定连接。
9.优选的，所述导向复位组件位于上模具和下模具之间，所述复位弹簧的上表面固定连接有移动块，所述导向孔内表面的上端设置有限位块。
10.优选的，所述中心轴的上表面固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有卡块，所述上模具内表面的顶端开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内表面开设有卡槽。
11.优选的，所述卡槽和卡块相互匹配，所述嵌入槽和压板相互匹配。
12.优选的，所述移动块的上表面开设有和导向杆直径相等的凹槽，所述移动块和下模具通过复位弹簧固定连接。
13.优选的，所述下模具的底面设置有两层，且两层分别通过第一挡板和第二挡板来打开和闭合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、对模具进行使用时，通过第二挡板将下模具底部的下层由封闭状态变为打开状态，将下模具底部两层之间所收集的废料进行释放，同时第一挡板将下模具的上层由打开
状态变为封闭状态，此时可以对模具进行正常使用，当上模具和下模具组件分离时，旋转块逐渐旋转回原位，带动第一挡板和第二挡板旋转回原位，此时模具制造过程中所产生的废料收集到下模具底端的第二层和第一层之间，之后重复前面的操作对废料进行自动导出，便于模具的自动导废。
16.2、上模具和下模具合并的过程中，通过导向杆和导向孔对上模具和下模具之间的连接进行导向，同时在导向杆插入导向孔中时，会和移动块上表面的槽接触，然后通过移动块向导向孔内表面的底端压缩复位弹簧使其受力，同时在复位弹簧力的作用下便于控制上模具和下模具使用后的分离，便于对模具的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的旋转块侧面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的下模具俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的上模具仰视结构示意图。
21.图5为本实用新型的下模具部分剖视结构示意图。
22.附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、中心轴；31、压板；311、卡块；312、嵌入槽；313、卡槽；32、压块；33、旋转槽；34、旋转块；35、扭簧；36、固定块；37、第一挡板；38、第二挡板；4、导向杆；41、导向孔；42、移动块；43、复位弹簧；44、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如附图1-5所示的一种自动导废模具，主要包括上模具1、下模具2、开合组件、导向复位组件、固定块36、旋转块34、第一挡板37、第二挡板38、中心轴3、导向杆4、导向孔41、复位弹簧43，其中：
25.下模具2位于上模具1的下方，固定块36固定连接于下模具2内表面的底端，旋转块34设置于固定块36的内部，第一挡板37和第二挡板38均位于旋转块34外表面的下端，中心轴3位于旋转块34的内部，导向杆4位于上模具1的下表面，导向孔41开设于下模具2的上表面，复位弹簧43固定连接于导向孔41内表面的底端。
26.开合组件位于下模具2的内部，中心轴3的外表面固定连接恶友压块32，旋转块34的内壁开设有旋转槽33，压块32位于旋转槽33的内部，旋转块34的外表面固定连接有扭簧35，扭簧35的一端和固定块36的内表面固定连接，中心轴3的上表面固定连接有压板31，压板31的上表面固定连接有卡块311，上模具1内表面的顶端开设有嵌入槽312，嵌入槽312的内表面开设有卡槽313，卡槽313和卡块311相互匹配，嵌入槽312和压板31相互匹配，下模具2的底面设置有两层，且两层分别通过第一挡板37和第二挡板38来打开和闭合。
27.采用上述方案后，当上模具1向下模具2的上方压去时，首先压板31卡进嵌入槽312的内部，同时卡块311卡进卡槽313的内部将中心轴3通过压板31和上模具1卡接，防止中心轴3转动，然后上模具1将中心轴3向旋转块34的内部压去，在压块32和旋转槽33的作用下，
使得旋转块34在扭簧35的内部转动并压缩扭簧35使其受力，此时第一挡板37好第二挡板38在旋转块34的带动下开始旋转，首先第二挡板38将下模具2底部的下层由封闭状态变为打开状态，将下模具2底部两层之间所收集的废料进行释放，同时第一挡板37将下模具2的上层由打开状态变为封闭状态，此时可以对模具进行正常使用，当上模具1和下模具2组件分离时，旋转块34逐渐旋转回原位，带动第一挡板37和第二挡板38旋转回原位，此时模具制造过程中所产生的废料收集到下模具2底端的第二层和第一层之间，之后重复前面的操作对废料进行自动导出，便于模具的自动导废。
28.导向复位组件位于上模具1和下模具2之间，复位弹簧43的上表面固定连接有移动块42，导向孔41内表面的上端设置有限位块44，移动块42的上表面开设有和导向杆4直径相等的凹槽，移动块42和下模具2通过复位弹簧43固定连接。
29.采用上述方案后，上模具1和下模具2合并的过程中，通过导向杆4和导向孔41对上模具1和下模具2之间的连接进行导向，同时在导向杆4插入导向孔41中时，会和移动块42上表面的槽接触，然后通过移动块42向导向孔41内表面的底端压缩复位弹簧43使其受力，同时在复位弹簧43力的作用下便于控制上模具1和下模具2使用后的分离，便于对模具的使用。
30.本实用新型工作原理：当上模具1向下模具2的上方压去时，首先压板31卡进嵌入槽312的内部，同时卡块311卡进卡槽313的内部将中心轴3通过压板31和上模具1卡接，防止中心轴3转动，然后上模具1将中心轴3向旋转块34的内部压去，在压块32和旋转槽33的作用下，使得旋转块34在扭簧35的内部转动并压缩扭簧35使其受力，此时第一挡板37好第二挡板38在旋转块34的带动下开始旋转，首先第二挡板38将下模具2底部的下层由封闭状态变为打开状态，将下模具2底部两层之间所收集的废料进行释放，同时第一挡板37将下模具2的上层由打开状态变为封闭状态，此时可以对模具进行正常使用，当上模具1和下模具2组件分离时，旋转块34逐渐旋转回原位，带动第一挡板37和第二挡板38旋转回原位，此时模具制造过程中所产生的废料收集到下模具2底端的第二层和第一层之间，之后重复前面的操作对废料进行自动导出，便于模具的自动导废；上模具1和下模具2合并的过程中，通过导向杆4和导向孔41对上模具1和下模具2之间的连接进行导向，同时在导向杆4插入导向孔41中时，会和移动块42上表面的槽接触，然后通过移动块42向导向孔41内表面的底端压缩复位弹簧43使其受力，同时在复位弹簧43力的作用下便于控制上模具1和下模具2使用后的分离，便于对模具的使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。