一种秸秆颗粒固化成型装置的制作方法

1.本发明涉及秸秆颗粒固化成型技术领域，具体为一种秸秆颗粒固化成型装置。


背景技术：

2.秸秆是一种取之不尽的可再生绿色能源，是近年来新能源开发的核心原料，秸秆固化成型，秸秆固化成型技术是采用稻草秸秆、麦秸秆、玉米秸秆等农业废弃物作为原材料,通过专用设备秸秆压块机经过粉碎处理、压缩处理等工艺,压制成一种可直接燃烧的固体生物质燃料；
[0003][0004]
然而现有的秸秆颗粒固化成型装置，使用时，需要首先将粉碎的秸秆原料熟化后，投入进料机构中，在通过进料机构挤压进入固化组件中进行加热固化，后续在单独进行冷却处理，加工步骤过于繁琐，影响了秸秆颗粒的加工效率，其次，固化组件结构相对简单，无法有效对秸秆原料进行充分挤压固化，导致生产出来的秸秆颗粒密度较低，且无法同时对固化生产出的秸秆颗粒进行等距切断，进而影响了秸秆颗粒的生产质量，为此，我们提出一种秸秆颗粒固化成型装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种秸秆颗粒固化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆颗粒固化成型装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有冷却组件，所述冷却组件的顶端中部固定卡设有分切外筒，所述分切外筒中设有固化组件，所述分切外筒的顶端中部通过螺栓固定卡设有和固化组件配合使用的导料组件，所述导料组件的顶端中部固定安装有电机，所述导料组件的顶端固定安装有进料组件。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却组件包括组件外框，所述组件外框的底端和底架的顶端固定安装，所述组件外框的顶端固定安装有斗框，所述斗框呈倒立的碗状结构，所述斗框的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多个隔板，所述斗框的外壁开设有均匀分布的多个冷却穿槽，所述组件外框的外侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个风机。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述分切外筒固定卡接在斗框的中部，所述分切外筒的底端固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装在斗框的内壁下表面。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述固化组件包括固化盘，所述固化盘转动卡接在分切外筒中，所述固化盘的顶端和分切外筒的内上壁接触，所述固化盘的中部固定插设有插管，所述固化盘的外侧底部固定套设有卡环，所述分切外筒的内壁底部开设有和卡环配合使用的环形槽，且卡环活动卡接在环形槽中，所述固化盘中开设有呈环形阵列分布的多个l型固化槽，所述l 型固化槽的顶部延伸至固化盘的顶端，所述l型固化槽的底部延伸至固化盘的侧壁，所述l型固化槽的外侧固定卡设有加热机构，所述l型固化槽中均固定
卡设有固化管，所述固化管的中部开设有中槽，所述固化管的两侧分别开设有第一侧槽和第二侧槽，所述中槽、第一侧槽和第二侧槽连通，所述第二侧槽、中槽和第一侧槽内径尺寸逐步减小。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡环的外壁转动卡设有呈环形阵列分布的多个滚珠，所述滚珠和环形槽的内壁接触。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述插管中部转动卡设有辅轴，所述固化盘的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定卡设有内齿环，所述辅轴的底部延伸进收纳槽中并固定安装有驱动齿轮，所述分切外筒的内下壁转动安装有和驱动齿轮啮合连接的辅齿轮，所述分切外筒的内下壁转动安装有和内齿环啮合连接的大型齿轮，所述辅齿轮和大型齿轮相互啮合连接。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述分切外筒的外壁上侧开设有和l 型固化槽端口对应的分切穿槽，所述分切穿槽呈弧形结构。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料组件包括导料外框，所述导料外框通过螺栓固定卡接在分切外筒的顶端中部，所述导料外框的底端和固化盘的顶端接触，所述导料外框的顶端中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有绞龙叶片，所述绞龙叶片转动卡接在导料外框中，所述导料外框中固定卡设有螺旋加热框，所述电机固定安装在导料外框的顶端中部，所述电机的驱动端和驱动轴的顶端同轴固定安装。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的底端固定安装有十字卡块，所述辅轴的顶端开设有和十字卡块对应的十字凹槽，且十字卡块活动卡接在十字凹槽中。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的内下壁一体成型有凸台，所述进料斗的底端卡设有均匀分布的多个进料管，所述进料管的底部固定卡接在导料外框的顶端。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0017]
1.通过设置导料组件，将置于导料外框上部的秸秆原料缓慢输送至导料外框底部，并挤压进入固化盘中的多个l型固化槽内，导料外框中固定卡设有螺旋加热框，导料的同时，可开启螺旋加热框，对缓慢输送的秸秆原料进行同步加热熟化，缩短了秸秆颗粒的加工步骤，便于后续秸秆颗粒的加工。
[0018]
2.通过设置固化组件，提升秸秆颗粒的固化效率，且挤进入l型固化槽中的颗粒原熟料，进入固化管，依次通过第二侧槽、中槽和第一侧槽进行阻隔，秸秆颗粒逐渐聚集直径变小，提高了秸秆颗粒的加工密度，从而提升了秸秆颗粒的加工质量，配合使用分切外筒，能够实现对秸秆颗粒的同步等距切断，进而提升了秸秆颗粒的加工效率和质量。
[0019]
3.通过设置冷却组件，后续生产出来的秸秆颗粒通过斗框表面进行滚落排料，且能够对滚落过程中的秸秆颗粒进行同步冷却，从而提升了秸秆颗粒的生产效率。
[0020]
4.通过设置进料组件，使用时，将粉碎的秸秆原料投入进料斗中，在凸台的作用下，秸秆原料扩散在外侧，并通过多个进料管均匀进入导料外框的上部，防止秸秆原料出现阻塞，且提高了秸秆原料投料的均匀性。
附图说明
[0021]
图1为本发明结构示意图，
[0022]
图2为本发明的结构连接示意图，
[0023]
图3为本发明中冷却组件的结构示意图，
[0024]
图4为本发明中分切外筒、固化组件的结构连接示意图，
[0025]
图5为本发明图4中a处的放大图，
[0026]
图6为本发明中分切外筒、固化组件的另一结构连接示意图，
[0027]
图7为本发明图6中b处的放大图，
[0028]
图8为本发明中导料组件的结构示意图，
[0029]
图9为本发明中进料组件的结构示意图。
[0030]
图中：1、底架；2、冷却组件；3、分切外筒；4、固化组件；5、导料组件；6、电机；7、进料组件；21、组件外框；22、斗框；221、冷却穿槽；23、隔板；24、风机；31、支撑柱；301、环形槽；302、分切穿槽；41、固化盘； 411、l型固化槽；412、收纳槽；42、插管；43、卡环；431、滚珠；44、加热机构；45、固化管；451、第一侧槽；452、中槽；453、第二侧槽；46、辅轴；47、内齿环；48、驱动齿轮；481、辅齿轮；482、大型齿轮；51、导料外框；52、轴承；53、驱动轴；531、十字卡块；461、十字凹槽；54、绞龙叶片；55、螺旋加热框；71、进料斗；72、凸台；73、进料管。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种秸秆颗粒固化成型装置，包括底架1，底架1的顶端固定安装有冷却组件2，冷却组件2的顶端中部固定卡设有分切外筒3，分切外筒3中设有固化组件4，分切外筒3的顶端中部通过螺栓固定卡设有和固化组件4配合使用的导料组件5，导料组件5的顶端中部固定安装有电机6，导料组件5的顶端固定安装有进料组件7。
[0033]
冷却组件2包括组件外框21，组件外框21的底端和底架1的顶端固定安装，组件外框21的顶端固定安装有斗框22，斗框22呈倒立的碗状结构，通过设置呈倒立碗状结构的斗框22，后续生产出来的秸秆颗粒通过斗框22表面进行滚落排料，斗框22的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多个隔板23，通过设置隔板23，能够将斗框22表面的空间进行分隔，从而分隔成多个排料空间，斗框22的外壁开设有均匀分布的多个冷却穿槽221，组件外框21的外侧固定卡设有呈环形阵列分布的多个风机24，使用时，控制并开启多个风机24，外部气流进入组件外框21中，并通过均匀分布的多个冷却穿槽221吹至斗框 22的表面，从而对滚落过程中的秸秆颗粒进行同步冷却，从而提升了秸秆颗粒的生产效率。
[0034]
分切外筒3固定卡接在斗框22的中部，分切外筒3的底端固定安装有多个支撑柱31，支撑柱31的底端固定安装在斗框22的内壁下表面，通过设置支撑柱31，提高了分切外筒3和斗框22之间连接的稳定性。
[0035]
固化组件4包括固化盘41，固化盘41转动卡接在分切外筒3中，固化盘 41的顶端和
分切外筒3的内上壁接触，固化盘41的中部固定插设有插管42，固化盘41的外侧底部固定套设有卡环43，分切外筒3的内壁底部开设有和卡环43配合使用的环形槽301，且卡环43活动卡接在环形槽301中，通过设置卡环43，且卡环43活动卡接在环形槽301中，方便固化盘41在分切外筒3 中进行稳定的缓慢转动，卡环43的外壁转动卡设有呈环形阵列分布的多个滚珠431，滚珠431和环形槽301的内壁接触，通过设置多个滚珠431，减小卡环43在环形槽301中转动的摩擦力，从而提高了固化盘41在分切外筒3中缓慢转动的便捷性；
[0036]
固化盘41中开设有呈环形阵列分布的多个l型固化槽411，l型固化槽 411的顶部延伸至固化盘41的顶端，便于秸秆熟化物料通过固化盘41的顶端挤入l型固化槽411中进行后续的固化加工，l型固化槽411的底部延伸至固化盘41的侧壁，便于固化后生产出来的秸秆颗粒排出固化盘41，l型固化槽 411的外侧固定卡设有加热机构44，通过开启加热机构44可有效对挤进l型固化槽411中的颗粒原熟料进行加热凝固，从而提升秸秆颗粒的固化效率，l 型固化槽411中均固定卡设有固化管45，固化管45的中部开设有中槽452，固化管45的两侧分别开设有第一侧槽451和第二侧槽453，其中，中槽452、第一侧槽451和第二侧槽453连通，且第二侧槽453、中槽452和第一侧槽 451内径尺寸逐步减小，挤进入l型固化槽411中的颗粒原熟料，进入固化管 45，依次通过第二侧槽453、中槽452和第一侧槽451进行逐步阻隔，秸秆颗粒逐渐聚集并直径变小，从而提高秸秆颗粒的加工密度，进而提升了秸秆颗粒的整体加工质量。
[0037]
插管42中部转动卡设有辅轴46，辅轴46可实现在插管42中进行稳定缓慢转动，固化盘41的底端开设有收纳槽412，收纳槽412的内壁固定卡设有内齿环47，辅轴46的底部延伸进收纳槽412中并固定安装有驱动齿轮48，分切外筒3的内下壁转动安装有和驱动齿轮48啮合连接的辅齿轮481，分切外筒3的内下壁转动安装有和内齿环47啮合连接的大型齿轮482，其中，辅齿轮481和大型齿轮482相互啮合连接，通过驱动辅轴46在插管42中进行稳定缓慢转动，带动驱动齿轮48驱动辅齿轮481和大型齿轮482逐步缓慢稳定转动，从而驱动内齿环47和固化盘41进行缓慢旋转，从而带动固化盘41 中固化的秸秆颗粒进行旋转。
[0038]
分切外筒3的外壁上侧开设有和l型固化槽411端口对应的分切穿槽302，其中，分切穿槽302呈弧形结构，固化挤出的秸秆颗粒延伸出l型固化槽411，并穿过分切穿槽302，配合固化盘41的缓慢旋转，带动延伸出固化盘41的秸秆颗粒在分切穿槽302中旋转，旋转至分切穿槽302的端部后进行切断，以此实现对秸秆颗粒的同步等距切断，进而提升了秸秆颗粒的整体加工效率和质量。
[0039]
导料组件5包括导料外框51，导料外框51通过螺栓固定卡接在分切外筒 3的顶端中部，方便进行导料组件5和分切外筒3之间的拆卸检修，从而提升了整个装置的使用效果，进料组件7包括进料斗71，进料斗71的内下壁一体成型有凸台72，进料斗71的底端卡设有均匀分布的多个进料管73，进料管 73的底部固定卡接在导料外框51的顶端，使用时，将粉碎的秸秆原料投入进料斗71中，在凸台72的作用下，秸秆原料扩散在外侧，并通过多个进料管 73均匀进入导料外框51的上部，防止秸秆原料出现阻塞，且提高了秸秆原料投料的均匀性；
[0040]
导料外框51的底端和固化盘41的顶端接触，防止秸秆原料泄露，导料外框51的顶端中部固定卡设有轴承52，轴承52的中部固定卡设有驱动轴53，电机6固定安装在导料外框51的顶端中部，电机6的驱动端和驱动轴53的顶端同轴固定安装，通过控制并开启电机6，带动驱动轴53进行稳定转动，驱动轴53的外侧固定套设有绞龙叶片54，绞龙叶片54转动卡接
在导料外框 51中，通过驱动轴53的稳定转动，带动绞龙叶片54进行转动，从而将置于导料外框51上部的秸秆原料缓慢输送至导料外框51底部，并挤压进入固化盘41中的多个l型固化槽411内，导料外框51中固定卡设有螺旋加热框55，导料的同时，可开启螺旋加热框55，对缓慢输送的秸秆原料进行同步加热熟化，便于后续秸秆颗粒的加工。
[0041]
驱动轴53的底端固定安装有十字卡块531，辅轴46的顶端开设有和十字卡块531对应的十字凹槽461，且十字卡块531活动卡接在十字凹槽461中，驱动轴53缓慢转动的同时，带动辅轴46同步缓慢转动。
[0042]
工作原理：使用时，将粉碎的秸秆原料投入进料斗71中，在凸台72的作用下，秸秆原料扩散在外侧，并通过多个进料管73均匀进入导料外框51 的上部，防止秸秆原料出现阻塞，且提高了秸秆原料投料的均匀性；
[0043]
开启控制并开启电机6，带动驱动轴53进行稳定转动，驱动轴53的外侧固定套设有绞龙叶片54，绞龙叶片54转动卡接在导料外框51中，通过驱动轴53的稳定转动，带动绞龙叶片54进行转动，从而将置于导料外框51上部的秸秆原料缓慢输送至导料外框51底部，并挤压进入固化盘41中的多个l 型固化槽411内，开启加热机构44可有效对挤进l型固化槽411中的颗粒原熟料进行加热凝固，挤进入l型固化槽411中的颗粒原熟料，进入固化管45，依次通过第二侧槽453、中槽452和第一侧槽451进行阻隔，秸秆颗粒逐渐聚集直径变小，提高秸秆颗粒的加工密度，从而提升秸秆颗粒的加工质量；
[0044]
驱动轴53缓慢转动的同时，带动辅轴46同步缓慢转动，带动驱动齿轮 48驱动辅齿轮481和大型齿轮482逐步缓慢稳定转动，从而驱动内齿环47和固化盘41进行缓慢旋转，从而带动固化盘41中固化的秸秆颗粒进行旋转，固化挤出的秸秆颗粒延伸出l型固化槽411，并穿过分切穿槽302，配合固化盘41的缓慢旋转，带动延伸出的秸秆颗粒在分切穿槽302旋转，旋转至分切穿槽302的端部后进行切断，从而实现对秸秆颗粒的同步等距切断；
[0045]
等距切断的秸秆颗粒通过斗框22表面进行滚落排料，同时控制并开启多个风机24，外部气流进入组件外框21中，并通过均匀分布的多个冷却穿槽 221吹至斗框22的表面，从而对滚落过程中的秸秆颗粒进行同步冷却，从而提升了秸秆颗粒的生产效率。
[0046]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。