一种高炉煤气源头治理系统的制作方法

1.本发明属于高炉煤气源头治理技术领域，特别涉及一种高炉煤气源头治理系统。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类及少量的硫化物，硫化物中75％为有机硫，25％为无机硫高炉煤气的特点是发热值低、气量大、总硫高、氯高、尘高，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等终端用户作为燃料燃烧后，导致终端用户尾气排放的so2浓度超标，如果为了满足超低排放要求，则需要在终端配置多套脱除so2的环保装置，投资大且运行管理成本高，而且全程管道设备在腐蚀方面存在严重的安全隐患。
[0003][0004]
早期，高炉热风炉等终端用户烟气中so2的排放标准要求为100mg/nm3以下。因此，高炉煤气净化工艺仅为预处理和布袋除尘器进行两级除尘，对于硫化物没有相应的治理措施。
[0005]
后期，部分区域要求高炉热风炉等终端用户烟气中so2的排放标准要求为50mg/nm3以下。常用的工艺路线只是针对无机硫(主要是h2s)进行湿法脱除，即新建脱硫塔，采用碱性溶剂作为循环吸收剂，中和煤气中的硫化氢，从而降低终端用户燃烧后生成so2的浓度。该工艺路线配置较多，运行维护复杂，因为采用碱液，所以设备和管道均有防腐要求，且脱硫去除率有限，产生废水等二次污染物。
[0006]
随着钢铁行业较为严格的超低排放政策的出台，脱硫工艺路线也由原来的单纯脱除无机硫转变为有机硫和无机硫结合处理。常用的治理工艺有：吸附再生脱硫工艺，水解转化和湿法脱硫工艺。
[0007]
吸附再生脱硫工艺存在如下缺点：
[0008]
(1)该工艺主要位于trt发电装置，或减压阀组后端的低压低温煤气管网，系统的阻力对终端煤气用户的压力影响较大，进而影响trt发电装置的正常运行；
[0009]
(2)该工艺复杂，需要配置附属的加热、制冷、解析等工艺，运行维护工作量大，能耗较高；
[0010]
(3)所用的吸附剂一般为独家供应，成本较高。
[0011]
水解转化和湿法脱硫工艺存在如下缺点：
[0012]
该工艺路线后端设置为湿法脱硫，即需要喷入碱液与无机硫发生反应，产生大量废水等二次污染物需要进一步处理。
[0013]
因此，提供一种新的高炉煤气源头治理系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0014]
本发明的目的在于克服现有技术中高炉煤气处理产生废水等二次污染物以及投
资和运行费用较高的缺陷，提供一种高炉煤气源头治理系统。
[0015]
本发明的第一方面，提供了一种高炉煤气源头治理系统，包括和高炉排气口依次通过管道连通的袋式除尘器、进气口在线监测装置、脱氯预处理塔、水解转化塔、trt发电装置、干法脱硫塔、出气口在线监测装置和煤气用户；
[0016]
所述进气口在线监测装置和脱氯预处理塔之间的管道上靠近所述脱氯预处理塔的一端设置有脱氯预处理塔进口阀组；
[0017]
所述水解转化塔和trt发电装置之间的管道上靠近所述水解转化塔的一端设置有水解转化塔出口阀组；
[0018]
所述trt发电装置和干法脱硫塔之间的管道上靠近所述干法脱硫塔的一端设置有脱硫塔入口阀组；
[0019]
所述干法脱硫塔和出气口在线监测装置之间靠近所述干法脱硫塔的一端还设置有脱硫塔出口阀组。
[0020]
进一步的方案为，所述系统还包括第一旁路阀组，所述第一旁路阀组的入口端与所述袋式除尘器的出口端连通，第一旁路阀组的出口端与所述 trt发电装置入口端连通。
[0021]
进一步的方案为，所述系统还包括第二旁路阀组，所述第二旁路阀组的入口端与所述trt发电装置出口端连通，第二旁路阀组的出口端与所述煤气用户入口端连通。
[0022]
进一步的方案为，所述trt发电装置和脱硫塔入口阀组之间设置有煤气降温装置；所述脱硫塔入口阀组和干法脱硫塔之间设置有煤气加热装置；所述煤气降温装置通过管道和出气口在线监测装置连通，所述煤气降温装置和出气口在线监测装置之间的管道上设置有煤气调节阀门。
[0023]
进一步的方案为，所述脱氯预处理塔进口阀组、水解转化塔出口阀组、脱硫塔入口阀组、脱硫塔出口阀组均为电动蝶阀和电动盲板阀的组合阀。
[0024]
进一步的方案为，所述系统至少包括两组脱氯预处理塔和水解转化塔
[0025]
本发明的第二方面，提供了一种高炉煤气源头治理方法，所述方法包括以下步骤：
[0026]
步骤1、高炉煤气经过袋式除尘器进行除尘处理，得到煤气ⅰ；
[0027]
步骤2、除尘处理后的煤气依次进行干法脱氯预处理和有机硫水解转化处理，得到煤气ⅱ；
[0028]
步骤3、对煤气ⅱ进行干法脱硫处理，得到煤气ⅲ；
[0029]
步骤4、将煤气ⅲ通过煤气管网进入终端燃烧用户。
[0030]
进一步的方案为，所述步骤1中，煤气ⅰ的含尘量低于10mg/nm3；
[0031]
所述步骤2中，干法脱氯预处理的脱氯预处理剂强度大于50n/cm，氯容大于20％，氯离子的浓度低于1mg/m3；塔内流速小于1m/s；反应温度为90-200℃。
[0032]
进一步的方案为，所述步骤2结束后，将煤气ⅱ通入trt发电装置，利用高炉炉顶煤气终端压力能及热能经透平膨胀驱动发电机发电。
[0033]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0034]
(1)本发明可以在高炉煤气源头实施精脱硫治理，在源头将煤气中含有的绝大部分有机硫进行转化，针对无机硫也进行了脱除，从而大幅度的减少热风炉等终端用户单独分散设置环保装置的投资，节约了环保设施的投资和运行费用，同时也降低了运行维护的难度。
[0035]
(2)本发明可以在高炉煤气源头实施脱氯治理，并设置了煤气调温装置，防治煤气温度降低至露点以下出现冷凝水，而腐蚀后续管道和设备。
[0036]
(3)本发明采用的综合治理工艺均为干法工艺，避免因湿法脱硫产生的废水等二次污染物。
[0037]
(4)本发明采用脱氯预处理塔和水解转化塔串联为一组，然后并联设置，脱硫塔并联设置，可以满足每组系统或每台脱硫塔单独更换料剂，单独检修，而不影响前端高炉的运行，也不影响出口so2的超低排放要求。
附图说明
[0038]
以下附图仅对本发明作示意性的说明和解释，并不用于限定本发明的范围，其中：
[0039]
图1：本发明系统连接结构示意图。
具体实施方式
[0040]
为了使本发明的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0041]
如图1所示，本发明提供了一种高炉煤气源头治理系统，包括和高炉排气口1依次通过管道连通的袋式除尘器2、进气口在线监测装置3、脱氯预处理塔5、水解转化塔6、trt发电装置10、干法脱硫塔14、出气口在线监测装置16和煤气用户19；所述进气口在线监测装置3和脱氯预处理塔5之间的管道上设置有脱氯预处理塔进口阀组4；所述水解转化塔6 和trt发电装置10之间的管道上设置有水解转化塔出口阀组7；所述trt 发电装置10和干法脱硫塔14之间的管道上设置有脱硫塔入口阀组12；
[0042]
所述干法脱硫塔14和出气口在线监测装置16之间还设置有脱硫塔出口阀组15。所述系统还包括第一旁路阀组8，所述第一旁路阀组8的入口端与所述袋式除尘器2的出口端连通，第一旁路阀组8的出口端与所述trt 发电装置10连通。所述系统还包括第二旁路阀组18，所述第二旁路阀组 18的入口端与所述trt发电装置10连通，第二旁路阀组18的出口端与所述煤气用户19连通。所述trt发电装置10和脱硫塔入口阀组12之间设置有煤气降温装置11；所述脱硫塔入口阀组12和干法脱硫塔14之间设置有煤气加热装置13；所述煤气降温装置11通过管道和出气口在线监测装置16连通，所述煤气降温装置11和出气口在线监测装置16之间的管道上设置有17。所述脱氯预处理塔进口阀组4、水解转化塔出口阀组7、脱硫塔入口阀组12、脱硫塔出口阀组15均为电动蝶阀和电动盲板阀的组合阀。所述系统至少包括两组脱氯预处理塔5和水解转化塔6；
[0043]
所述两组脱氯预处理塔5和水解转化塔6均为并联设置；
[0044]
所述系统至少包括两组干法脱硫塔14；
[0045]
所述两组干法脱硫塔14为并联设置。
[0046]
所示的高炉排气口1，煤气量约为300000nm3/h，高炉煤气总硫(仅计硫元素)≤100mg/m3，煤气温度90-200℃，煤气压力为200～300kpa；所述布袋除尘器2除尘后，使得煤气中尘的含量≤10mg/m3；所述进口在线检测装置3可以检测系统入口h2s、尘、流量、压力、温度等参数，同时可以手动监测cos的含量；所述脱氯塔进口阀组4包括可以调节进塔煤气
量的电动蝶阀，以及关断煤气的电动盲板阀，正常运行时，电动盲板阀为开启状态，高炉煤气经过调节型电动阀门后，从侧部进入所述脱氯预处理塔 5，脱氯预处理塔内装填脱氯预处理剂，脱除煤气中的无机氯，少量烃类物质以及尘，使得煤气中的无机氯降低到1mg/m3以下，脱氯预处理剂的反应温度为90-200℃，在脱氯预处理塔5顶部设置进料口，在塔底设置卸料口，卸除吸附饱和的废料剂，脱氯预处理塔的工作压力为200-300kpa。
[0047]
经过脱氯预处理的高炉煤气，由塔底排出，进入所述水解转化塔6，水解转化塔是将高炉煤气中有机硫(主要是羰基硫cos和少量的cs2)转化为无机硫h2s，转化率为90％以上，水解催化转化剂的反应温度为 90-200℃，在水解转化塔6顶部设置进料口，在塔底设置卸料口，卸除废料剂，水解转化塔的工作压力为200-300kpa，经过水解转化处理后的煤气温度与入口基本一致；从水解转化塔塔底排出的煤气，经过所述水解转化塔出口阀组7，阀组含有电动盲板阀和电动开关型蝶阀，塔出口位置先安装电动盲板阀，在需要停机时，启动盲板阀，将煤气切断，同时需要检修蝶阀或塔区的设备和装置时，也可以同时启动水解转化塔出口阀组7和脱氯塔进口阀组4的电动盲板阀，将煤气进行快速切断，提高系统安全性。
[0048]
所述第一旁路阀组8，包括开关型电动蝶阀和电动盲板阀，当高炉处于事故状态，煤气温度超过设计温度，则不能进入脱氯预处理塔5和水解转化塔6，需要打开旁路阀组8，同时关闭脱氯塔进口阀组4和水解转化塔出口阀组7。
[0049]
所述减压阀组9和trt发电装置10是高炉煤气出口的原有装置，两者为并联设置，通常高炉煤气经过trt发电装置进入后端低压煤气管网，当trt发电装置需要停运，则煤气通过减压阀组9调压后进入低压煤气管网，此时煤气温度仍较高，高于90℃。
[0050]
所述煤气降温装置11，当煤气经过减压阀组后，温度较高，需要开启煤气降温装置11，将温度降低至90℃以下，才可以进入后续流程，否则影响后续脱硫效果，煤气降温装置11包含水箱、水泵以及双流体雾化喷枪。
[0051]
当煤气温度经过trt发电装置10，温度一般低于80℃，则无需开启煤气降温装置11，煤气直接进入所述干法脱硫塔14；当煤气温度低于45℃时，煤气出现冷凝水，冷凝水会腐蚀管道，影响后端脱硫效果，同时影响后端脱硫剂的反应，所以需要启动煤气加热装置13。
[0052]
所述干法脱硫塔14，减压阀组9或trt发电装置10出口煤气，温度为45-80℃，压力低于30kpa，直接进入脱硫塔14，高炉煤气由塔下侧进入，处理后的净煤气由塔底排出。煤气中的h2s在脱硫塔14中脱硫剂的作用下，反应生产单质硫，并保证干法脱硫塔14出口h2s浓度≤25mg/m3，或者煤气用户19出口排放的so2浓度＜30mg/m3。生成的硫单质吸附在脱硫剂表面，脱硫剂采用的为铁基脱硫剂，所以吸附饱和后的废脱硫剂可以直接运到烧结生产线进行综合利用。
[0053]
所述脱硫塔入口阀组12和脱硫塔出口阀组15，用于调节和关断煤气，脱硫塔入口阀组12含调节型电动蝶阀和电动盲板阀双阀组，所述脱硫塔出口阀组15含开关型电动蝶阀和电动盲板阀双阀组，脱硫塔入口阀组12 的调节型电动蝶阀
[0054]
可以在塔入口根据高炉煤气的负荷调整气量。所述脱硫塔入口阀组12 和脱硫塔出口阀组15的电动盲板阀用来切断煤气，当脱硫塔需要更换料剂或检修时，可以启动进出口电动盲板阀。
[0055]
所述脱硫系统出口在线监测装置16，设置在脱硫系统出口母管上，可以检测系统
出口h2s、尘、流量、压力、温度等参数。
[0056]
所述煤气调节阀门17，用于调整进入干法脱硫系统的煤气量，以保证在脱硫剂装填初期和后期吸附临近饱和，都可以保证干法脱硫塔14出口 h2s浓度≤25mg/m3，或者煤气用户19出口排放的so2浓度＜30mg/m3。避免出现脱硫剂装填初期，料剂吸附力强，而导致干法脱硫塔14出口h2s 浓度近零排放，可以延长料剂的使用寿命，降低运行成本。
[0057]
所述第二旁路阀组18，包括开关型电动蝶阀和电动盲板阀三阀组，当高炉处于事故状态，煤气温度超过设计温度，则不能进入干法脱硫塔14，需要打开旁路阀组18，同时关闭脱硫塔入口阀组12和脱硫塔出口阀组15，煤气直接进入煤气用户19。
[0058]
所述脱氯预处理塔5和水解转化塔6为串联设置，单台高炉煤气对应三组脱氯预处理塔5和水解转化塔6，即需要设置三台氯预处理塔5和三台水解转化塔6，保证每组脱氯预处理塔5和水解转化塔6可以单独运行，并能短时间处理高于煤气设计值的气量，以方便其他组脱氯预处理塔5和水解转化塔6的检修和料剂的更换，而无需停运高炉，不影响高炉主系统生产。
[0059]
所述干法脱硫塔14，单台高炉设置三台干法脱硫塔14，并联设置，减压阀组9或trt发电装置10出口煤气同时进入三台干法脱硫塔14，保证每台干法脱硫塔14可以单独运行，并能短时间处理高于煤气设计值的气量，以方便其他二台干法脱硫塔14的检修和料剂的更换，而无需停运高炉，不影响高炉主系统生产。
[0060]
基于上述系统的结构，本发明的高炉煤气源头治理方法包括：从布袋除尘出来的高炉煤气首先经过干法脱氯预处理系统，将气体中的无机氯、少量烃类及尘等物质进行脱除等预处理，避免后续的水解催化转化剂由于煤气中含有的氯离子等失去活性而影响转化效率；干法脱氯预处理后煤气进入串联的水解转化系统，在一定的温度下，煤气中的有机硫(主要是羰基硫和少量cs2)在催化转化剂的作用下，和煤气中携带的水分转化为无机硫(主要是h2s)。经过前端干法脱氯预处理和水解转化治理的高炉煤气通过煤气管网返回trt发电装置或减压阀组前，经过trt发电装置或减压阀组的高炉煤气再引入后端干法脱硫系统，在一定温度下，煤气中的无机硫在一定氧含量的前提下和铁基脱硫剂发生吸附转化反应，最终生成了硫单质。脱除无机硫(主要是h2s)的高炉煤气接入煤气主管网，送往终端煤气用户进行燃烧。由于源头已经将有机硫和无机硫进行了综合治理，所以燃烧后的so2排放浓度可以满足超低排放要求。综合考虑运行的连续性和稳定性，前端干法脱氯预处理塔和水解转化塔为串联设置形成一组，同时并联多组干法脱氯预处理塔和水解转化塔，后端的干法脱硫塔采用并联设置，可以形成独立运行，独立检修，互为备用的模式，不影响高炉主体的运行。
[0061]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的干法脱氯预处理系统，是用于脱除高炉煤气中的无机氯，少量烃类以及尘类物质，避免这些杂质影响后续水解转化系统中水解催化转化剂的效率。干法脱氯预处理系统包括脱氯预处理塔，塔体进口处设置的蝶阀和盲板阀等阀组，煤气自下而上进入脱氯预处理塔，反应后的煤气经塔底出气口排出。前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的脱氯预处理塔是主要的反应装置，塔内包含脱氯预处理剂料层，料剂支撑板、煤气均布分布器等辅助设施，以及塔体上料剂的加料口和排料剂的卸料口，煤气的进气口和出气口，煤气放散口，排水口等。脱氯预处理剂是脱氯处理的反应主体，该料剂需要具备一定的强度，强度需大于50n/cm，避
免料剂在高炉煤气存在冷凝水时出现粉化现象，料剂的氯容大于20％，从而达到煤气进入后续水解转化塔时，氯离子的浓度低于1mg/m3。塔内辅助设施可以使得煤气和脱氯预处理剂充分接触，优化流场，降低煤气穿过料层的流速，塔内流速需低于1m/s，保证煤气和脱氯预处理剂充分接触，提高脱氯和预处理效果。脱氯预处理剂的反应温度不能低于90℃，一般要求90-200℃，而高炉煤气经过布袋除尘器后的温度刚刚好满足此温度区间的要求，由于高炉煤气出口压力一般为190-300kpa，属于高压系统，所以脱氯预处理塔按照压力容器进行设计。
[0062]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的阀组包括调节功能的煤气蝶阀和关断功能的煤气盲板阀，设置在脱氯预处理塔的进口。阀组中调节功能的煤气蝶阀，用来调整进塔的煤气量，调整幅度 50％-100％，可以满足前端高炉煤气量符合的波动；阀组中关断功能的煤气盲板阀，当脱氯预处理塔需要检修或者更换填料时，可以直接切断煤气，所以从煤气进口方向依次是蝶阀和盲板阀，这样的设置可以提高系统的安全性。
[0063]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的水解转化系统是和上述干法脱氯预处理系统串联设置。水解转化系统是将高炉煤气中的有机硫水解转化为无机硫。高炉煤气有机硫的主要成分是羰基硫(cos) 和微量的cs2，有机硫在合适的温度下，经水解催化剂的作用，与煤气中的水蒸汽分子反应转化成无机硫(硫化氢)。水解转化系统包括水解转化塔，塔体出口处设置的蝶阀和盲板阀等阀组。煤气从上述干法脱氯预处理塔出气口自下而上进入水解转化塔，反应后的煤气经塔底出气口排出，接至trt发电装置或减压阀组前。
[0064]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的水解转化塔是主要的反应装置，塔内包含水解催化转化料剂层，料剂支撑板、料剂套筒、煤气均布分布器等辅助设施，以及塔体上料剂的加料口和排料剂的卸料口，煤气的进气口和出气口，煤气放散口、塔体排水口等。水解催化转化料剂是转化反应的主体，料剂适合的反应温度为90-200℃，有机硫的转化率可达到90％以上，能将高炉煤气中大部分的有机硫转化为无机硫(主要是h2s)。
[0065]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的出口阀组包括开关功能的煤气蝶阀和关断功能的煤气盲板阀，设置在水解转化塔出口，依次是盲板阀和蝶阀，当水解转化塔需要检修或者更换料剂时可以用盲板阀将煤气切断，提高系统安全性。
[0066]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的trt发电装置为高炉煤气系统原有装置，利用高炉炉顶煤气终端压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，作为节能装置可以回收高炉鼓风能量的 30％左右。因此trt发电装置前为高压系统，且煤气温度较高，trt发电装置后为低压系统，且煤气温度降低。
[0067]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的减压阀组为高炉煤气系统原有装置，和前述trt发电装置并联设置。当trt发电装置紧急停机时，煤气则需要通过减压阀组调节和释放压力，以确保高炉炉顶压力不产生太大波动，同时保证低压煤气供给终端热风炉等其他用户的使用。当煤气经过减压阀组调节压力时，阀组后端仍为低压系统，但煤气温度较高。
[0068]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的干法脱硫系统是用于脱除煤气中的无机硫(主要是h2s)，并转化为单质硫。经过前端脱氯预处理以及水解转化处
理后的煤气，主要含硫物质均为h2s，经过trt发电装置，或减压阀组后进入低压煤气管网，压力一般低于30kpa，再次引入到干法脱硫系统进行h2s的脱除，最终实现出口h2s的含量低于25mg/nm3，或者终端热风炉等煤气用户燃烧后排放的so2含量低于30mg/nm3。所述的干法脱硫系统包括干法脱硫塔，煤气的调温装置，补氧装置，煤气调节装置，塔体进出口处设置的蝶阀和盲板阀等阀组。煤气从上述干法脱氯预处理塔出气口自下而上进入水解转化塔，反应后的净煤气经塔底出气口排出，接回煤气低压管网。
[0069]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的干法脱硫塔是主要的反应装置，塔内包含脱硫剂，料剂支撑板、料剂套筒、煤气均布分布器等辅助设施，以及塔体上料剂的加料口和排料剂的卸料口，煤气的进气口和出气口，煤气放散口、塔体排水口等。脱硫剂是反应的主体，主要为铁基基材的脱硫剂，该料剂适合的反应温度为40-90℃，料剂的硫容大于20％。在转化反应过程中，需要补充一定的氧气，使得煤气中的含氧量达到一定浓度，高炉煤气中的h2s在脱硫剂的作用下转化、反应生成硫单质附着在脱硫剂上，达到高炉煤气脱硫的效果。
[0070]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的煤气的调温装置是用来调节煤气的温度，包括减温装置和加热装置。当trt发电装置紧急停运时，高炉煤气需经过减压阀组调压，出口的煤气温度一般高于 90℃，不满足脱硫剂的反应温度，在脱硫塔入口设置减温装置将煤气温度降低至90℃以下。所述减温装置包括双流体雾化喷枪等雾化喷水装置。trt 发电装置后的煤气温度较低时，煤气中会析出冷凝水，冷凝水对脱硫剂有一定的影响。在脱硫塔入口设置加热装置将煤气温度提高至高炉煤气露点以上，并且是脱硫剂反应的合适温度。该装置为蒸汽换热器、气水换热器、气气换热器中的一种或多种的组合。
[0071]
前述的高炉煤气源头干法脱氯脱硫综合治理工艺中，所述的煤气补氧装置，是用于煤气中的h2s和脱硫剂发生反应时，提供一定浓度的氧气，更有利于h2s在脱硫剂的作用下转化为单质硫，而生产的单质硫可以资源化利用。补氧装置主要包括氧气输送管道，调节阀组，以及温度压力等的热控仪表和连锁控制反馈等。
[0072]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。