先行混合的波纹管下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置相关技术领域，具体为先行混合的波纹管下料装置。


背景技术：

2.波纹管是一种敏感性元件，具有弹性，通过可折叠的皱纹片延折叠伸缩的方向连接成，波纹管的种类多样，在一些具有换热功能的波纹管中，波纹管的体态较大，经过下料装置将波纹管切割成尺寸相同的管体，来进行后续的加工处理，然而下料装置不能够对波纹管进行整齐排列，从而不方便后续对波纹管的加工处理，因此需要一种新型的先行混合的波纹管下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供先行混合的波纹管下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：先行混合的波纹管下料装置，包括支撑座，支撑座的上表面设有可切割波纹管的切割槽，切割槽的一侧固定有暂存箱，暂存箱的内部设有能够对波纹管进行排列的排列装置，排列装置的一侧设有能够传送波纹管的传送带。
5.排列装置包括转筒，转筒安装在暂存箱的内壁，转筒的外侧壁固定有旋转齿，利用两邻两侧的旋转齿对波纹管进行夹持，然后将波纹管传递到传送带上，从而实现对波纹管的排列。
6.优选的，暂存箱的一侧底部固定有导向板，传送带位于导向板的底部，导向板能够使波纹管整齐排列在传送带上，方便传动带对波纹管的传送。
7.优选的，转筒的外侧壁固定有支撑齿，旋转齿插接在相邻两个支撑齿之间，导向板的一侧设有与旋转齿相匹配的挡板，挡板与旋转齿相匹配，能够使旋转齿之间的波纹管有效地传递到挡板上。
8.优选的，支撑齿的两侧开设有滑槽，滑槽的内部设有能够使旋转齿复位的复位组件，复位组件能够使旋转齿及时复位，实现持续对波纹管的夹持。
9.优选的，排列装置还包括支撑柱，导向板的一侧设有与支撑柱相匹配的卡板，通过卡板能够将旋转齿之间的波纹管有效地传递到传送带上。
10.优选的，卡板的一侧插接有滑板，卡板内设有能够使滑板相匹配的限位组件，限位组件能够将滑板及时复位，方便对波纹管的支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过排列装置中转筒带动旋转齿转动，利用旋转齿对来自暂存箱入口处的波纹管进行一定量的搬运，使波纹管能够整齐的排列到传送带上，进而利用传送带将排列整齐的波纹管进行传送，从而方便后续对波纹管的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型暂存箱结构俯剖图；
15.图3为本实用新型转筒局部结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的a处结构放大图；
17.图5为本实用新型另一个实施例的卡板结构俯剖图。
18.图中：1、支撑座；2、切割槽；3、排列装置；31、支撑齿；32、旋转齿；33、复位弹簧；34、滑块；35、滑槽；36、支撑柱；37、限位弹簧；38、滑板；39、卡板；310、转筒；5、传送带；6、暂存箱；7、导向板；8、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实施例提供了先行混合的波纹管下料装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面设有可切割波纹管的切割槽2，切割槽2用于将波纹管按照所需要的尺寸进行切割，切割槽2的一侧固定有暂存箱6，暂存箱6用于将下料装置完成的波纹管进行暂存。
22.暂存箱6的内部设有能够对波纹管进行排列的排列装置3，排列装置3用于对下料装置完成的波纹管进行整齐的排列，方便后续对波纹管的加工处理，排列装置3的一侧设有能够传送波纹管的传送带5，传送带5能够将整齐排列的波纹管进行传送，传送带5为现有技术中电机带动转筒310转动而实现的结构。
23.本实施例中，为了能够对波纹管进行整齐排列，排列装置3包括可转动的转筒310和能够传递波纹管的旋转齿32，转筒310转动安装在暂存箱6的内壁，转筒310转动的动力来源为伺服电机，能够使转筒310按照固定的方向和频率进行转动，转筒310的外侧壁固定有支撑齿31，支撑齿31有多个且成对排列在转筒310的外侧壁。
24.其中，旋转齿32插接在相邻两个支撑齿31之间，支撑齿31的两侧开设有滑槽35，旋转齿32的两侧位于滑槽35处固定安装有滑块34，滑槽35的内部设有能够使旋转齿32复位的复位组件，优选的，复位组件可以为复位弹簧33，复位弹簧33的一端与滑块34的一侧固定连接，复位弹簧33的另一端与滑槽35的内壁固定连接；复位弹簧33提供向内侧的拉力，能够使旋转齿32及时复位。
25.为了能够将旋转齿32之间的波纹管传递到传送带5上，导向板7的一侧设有与旋转齿32相匹配的挡板8，挡板8有多个且等距排列在导向板7的一侧顶部上表面，暂存箱6的一侧底部固定有导向板7，传送带5位于导向板7的底部。
26.当需要对波纹管进行排列时，首先让转筒310带动旋转齿32转动，利用相邻两个旋转齿32之间的空隙对暂存箱6入口处的波纹管进行夹持，然后当旋转齿32转动到挡板8处时，挡板8对旋转齿32进行挤压，从而将波纹管传递到挡板8上，进而波纹管顺着导向板7进入到传送带5上。
27.实施例2
28.如图1和图5，与实施例1的不同之处在于：排列装置3还包括支撑柱36，导向板7的一侧设有与支撑柱36相匹配的卡板39，卡板39呈u型状，卡板39能够对波纹管进行支撑，卡板39有多个且等距排列在导向板7的一侧顶部，支撑柱36有多个且环形等距排列在转筒310的外侧壁。
29.为了使滑板38及时复位，卡板39的一侧插接有滑板38，卡板39内设有能够使滑板38相匹配的限位组件，优选的，限位组件可以为限位弹簧37，限位弹簧37的一端与滑板38的一端固定连接，限位弹簧37的另一端与卡板39的内壁固定连接，限位弹簧37提供向外侧的弹力，能够将滑板38及时复位。
30.当转筒310带动支撑柱36转动时，利用支撑柱36与卡板39之间的相互交错，使支撑柱36所夹持的波纹管有效地传递到卡板39的上方，卡板39与导向板7之间的夹角为钝角，能够使波纹管顺着导向板7整齐的进入到传送带5上，进而方便波纹管的后续加工处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.先行混合的波纹管下料装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的上表面设有可切割波纹管的切割槽（2），其特征在于：所述切割槽（2）的一侧固定有暂存箱（6），所述暂存箱（6）的内部设有能够对波纹管进行排列的排列装置（3），所述排列装置（3）的一侧设有能够传送波纹管的传送带（5）；所述排列装置（3）包括转筒（310），所述转筒（310）安装在暂存箱（6）的内壁，所述转筒（310）的外侧壁固定有旋转齿（32）。2.根据权利要求1所述的先行混合的波纹管下料装置，其特征在于：所述暂存箱（6）的一侧底部固定有导向板（7），所述传送带（5）位于导向板（7）的底部。3.根据权利要求2所述的先行混合的波纹管下料装置，其特征在于：所述转筒（310）的外侧壁固定有支撑齿（31），所述旋转齿（32）插接在相邻两个支撑齿（31）之间，所述导向板（7）的一侧设有与旋转齿（32）相匹配的挡板（8）。4.根据权利要求3所述的先行混合的波纹管下料装置，其特征在于：所述支撑齿（31）的两侧开设有滑槽（35），所述滑槽（35）的内部设有能够使旋转齿（32）复位的复位组件。5.根据权利要求1所述的先行混合的波纹管下料装置，其特征在于：所述排列装置（3）还包括支撑柱（36），所述导向板（7）的一侧设有与支撑柱（36）相匹配的卡板（39）。6.根据权利要求5所述的先行混合的波纹管下料装置，其特征在于：所述卡板（39）的一侧插接有滑板（38），所述卡板（39）内设有能够使滑板（38）相匹配的限位组件。

技术总结
本实用新型公开了先行混合的波纹管下料装置，涉及下料装置相关技术领域，包括支撑座，支撑座的上表面设有可切割波纹管的切割槽，切割槽的一侧固定有暂存箱，暂存箱的内部设有能够对波纹管进行排列的排列装置，排列装置的一侧设有能够传送波纹管的传送带，排列装置包括可转动的转筒和能够传递波纹管的旋转齿，暂存箱的一侧底部固定有导向板，传送带位于导向板的底部。本实用新型通过排列装置中转筒带动旋转齿转动，利用旋转齿对来自暂存箱入口处的波纹管进行一定量的搬运，使波纹管能够整齐的排列到传送带上，进而利用传送带将排列整齐的波纹管进行传送，从而方便后续对波纹管的加工。从而方便后续对波纹管的加工。从而方便后续对波纹管的加工。


技术研发人员：颜俊逸
受保护的技术使用者：江苏帝井环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/14