一种塑杯加工用塑盖冲切装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及塑杯生产领域，尤其涉及一种塑杯加工用塑盖冲切装置及其加工方法。


背景技术：

2.在配装于塑杯上的塑盖生产过程中，需要预先通过热压设备，在塑料原材上热压出塑盖的初步形状，之后使用位于上侧的冲头和位于下侧的冲裁刀相互配合工作，通过冲压设备控制冲头和冲裁刀，对塑料原材上热压出塑盖形状的区域进行冲切工作，使塑盖被冲切，并被从塑料原材上切落，冲裁刀下方还另设有收集筒，被冲裁出的塑盖堆叠在收集筒内，后续统一卸料，节省了塑盖生产过程中的卸料时间。
3.由于冲裁刀与收集筒是贯通设计的，因此冲裁刀的顶部和底部均为非封闭的闭环结构，冲裁刀和冲头在对塑盖相向进行冲切时，被冲切出的塑盖顶部没有支撑力，而易出现拱起的现象，导致塑盖的结构出现较明显的不一致性，另外，由于冲头在完成塑盖冲切工作后进行复位时，被冲入收集筒内的塑盖，易跟随冲头向上移动出现偏移现象，导致冲头再次进行工作时，容易将出现偏移的塑盖冲压变形。


技术实现要素：

4.为了克服冲裁刀和冲头在对塑盖相向进行冲切工作时，被冲切出的塑盖易出现结构被冲压变形的现象的缺点，本发明提供一种塑杯加工用塑盖冲切装置及其加工方法。
5.技术方案：一种塑杯加工用塑盖冲切装置，包括有冲模单元、冲切单元、挡位单元、主触发单元、底部支架台、顶部横梁架、输送设备和收集箱；底部支架台的上侧前部和上侧后部，各固接有一个顶部横梁架；底部支架台的左侧固接有输送设备；底部支架台的右侧放置有收集箱；底部支架台左侧的下部连接有冲压出模的冲模单元；顶部横梁架的上侧连接有冲压裁切塑盖的冲切单元；冲切单元的左侧连接有辅助塑盖成型的挡位单元；冲切单元的上侧连接有触发挡位单元工作的主触发单元；主触发单元的下侧连接挡位单元。
6.作为更进一步的优选方案，输送设备包括有支撑板、电动滑轨、滑块支架和推板；支架台左侧的前部固接有支撑板；支架台左侧的后部固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨的后侧，分别滑动连接有一个滑块支架；两个滑块支架的上端各固接有一个电动夹板。
7.作为更进一步的优选方案，冲模单元包括有下部冲压部件和冲头；底部支架台左侧的下部固接有下部冲压部件；下部冲压部件的上部推杆部件固接有冲头。
8.作为更进一步的优选方案，冲切单元包括有滑轨、电动滑块、第一固定架、上部冲压部件、套筒、冲裁刀、套杆、卡板和第一扭力弹簧；两个顶部横梁架的上侧各固接有一个滑轨；两个滑轨的左侧各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间固接有第一固定架；第一固定架的内侧固接有上部冲压部件；上部冲压部件的下部推杆部件固接有套筒；套筒的下侧固接有冲裁刀；套筒的内下侧的前部和内下侧的后部，各转动连接有一个套杆；两个套杆的上侧各固接有一个卡板；卡板的左右两侧与套筒之间，各固接有一个第一扭力弹簧，第
一扭力弹簧套设在套杆的外表面；套筒连接挡位单元；第一固定架连接主触发单元；套筒下侧的左部开设有缺口。
9.作为更进一步的优选方案，挡位单元包括有第二固定架、第一固定块、转轴、伸缩臂、第二扭力弹簧、固定杆、挡板、侧部滑杆、第一固定环、侧臂和拨块；套筒左侧的上部固接有两个第二固定架；两个第二固定架的下侧之间固接有第一固定块；第一固定块的内部转动连接有转轴；转轴的前后两侧各固接有一个伸缩臂；两个伸缩臂的内侧与第一固定块的之间，各固接有一个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套设在转轴的外表面；两个伸缩臂的下部伸缩端之间，通过转轴转动连接有固定杆；固定杆的右侧固接有挡板；挡板的前后两侧各固接有一个侧部滑杆；套筒外环面的下部固接有第一固定环；第一固定环的前后两侧各固接有一个侧臂；两个侧部滑杆分别滑动连接相邻的一个侧臂；两个伸缩臂上端的右侧各固接有一个拨块；拨块连接主触发单元。
10.作为更进一步的优选方案，挡板的右侧为弧面结构。
11.作为更进一步的优选方案，主触发单元包括有固定支臂和限位杆；第一固定架下侧的前部和下侧的后部，各固接有一个固定支臂；两个固定支臂的下端之间固接有限位杆；两个拨块均接触限位杆。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有卸料单元，第一固定环上设有卸料单元，卸料单元包括有第二固定块、第一升降部件和推板；第一固定环的右侧固接有第二固定块；第二固定块的上侧固接有第一升降部件；套筒内上侧滑动连接有推板；第一升降部件的上部升降端固接推板。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有辅助触发单元，底部支架台的右侧设有辅助触发单元，辅助触发单元包括有第三固定架、第二升降部件、第二固定环和触发板；底部支架台的右侧固接有第三固定架；第三固定架左侧的前部和左侧的后部，各固接有一个第二升降部件；两个第二升降部件的上部升降端之间，固接有第二固定环；第二固定环内侧面的前部和内侧面的后部，各固接有一个触发板。
14.一种塑杯加工用塑盖冲切装置的加工方法，包括以下工作步骤：
15.s1：热压成型，通过热压设备对塑料原材热压出塑盖的形状；
16.s2：冲切，通过冲压设备控制冲头和冲裁刀，对塑料原材上热压出塑盖形状的区域进行冲切工作，同时通过挡板对塑盖的顶部提供支撑力，使塑盖被冲切，并被从塑料原材上切出；
17.s3：填装，将冲切得到的塑盖填装堆叠在冲裁刀上方设有的收集筒内，并通过卡板将其卡住，避免塑盖从收集筒内掉落；
18.s4：收集，将收集筒内填装有的塑盖，一次性收集至收集箱内。
19.有益效果：在冲裁刀与收集桶之间，引入了挡板部件，冲裁刀与冲头在对塑盖进行冲切工作时，挡板部件能够对塑盖的顶部提供支撑力，实现冲切得到的塑盖的顶部结构拥有高度的一致性，另外在收集桶内部设有卡板部件，每个被塑盖在完成冲切工作后，因被收集桶内部的卡板部件挡住，而不易跟随冲头移动出现偏移，避免被冲切出的塑盖，在下一组的冲切工作中出现严重的变形现象，提高塑盖生产的工作效率和产品的良品率。
附图说明
20.图1为本塑盖冲切装置的第一种立体结构示意图；
21.图2为本塑盖冲切装置的局部立体结构示意图；
22.图3为本塑盖冲切装置的冲模单元立体结构示意图；
23.图4为本塑盖冲切装置的挡位单元第一种立体结构示意图；
24.图5为本塑盖冲切装置的c区放大图；
25.图6为本塑盖冲切装置的挡位单元第二种立体结构示意图；
26.图7为本塑盖冲切装置的卸料单元立体结构示意图；
27.图8为本塑盖冲切装置的辅助触发单元立体结构示意图；
28.图9为本塑盖冲切装置的第二种立体结构示意图。
29.附图标记：1-底部支架台，2-顶部横梁架，3-输送设备，4-收集箱，31-支撑板，32-电动滑轨，33-滑块支架，34-电动夹板，101-下部冲压部件，102-冲头，201-滑轨，202-电动滑块，203-第一固定架，204-上部冲压部件，205-套筒，206-冲裁刀，207-套杆，208-卡板，209-第一扭力弹簧，301-第二固定架，302-第一固定块，303-转轴，304-伸缩臂，305-第二扭力弹簧，306-固定杆，307-挡板，308-侧部滑杆，309-第一固定环，310-侧臂，311-拨块，401-固定支臂，402-限位杆，501-第二固定块，502-第一升降部件，503-推板，601-第三固定架，602-第二升降部件，603-第二固定环，604-触发板。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明的实施例中，下部冲压部件101和上部冲压部件204均是指气缸，第一升降部件502和第二升降部件602均是指电动推杆。
32.实施例1
33.一种塑杯加工用塑盖冲切装置，如图1-2所示，包括有冲模单元、冲切单元、挡位单元、主触发单元、底部支架台1、顶部横梁架2、输送设备3和收集箱4；底部支架台1的上侧前部和上侧后部，各固接有一个顶部横梁架2；底部支架台1的左侧固接有输送设备3；底部支架台1的右侧放置有收集箱4；底部支架台1左侧的下部连接有冲模单元；顶部横梁架2的上侧连接有冲切单元；冲切单元的左侧连接有挡位单元；冲切单元的上侧连接有主触发单元；主触发单元的下侧连接挡位单元。
34.如图2所示，输送设备3包括有支撑板31、电动滑轨32、滑块支架33和电动夹板34；支架台1左侧的前部螺栓连接有支撑板31；支架台1左侧的后部固接有两个电动滑轨32；两个电动滑轨32的后侧，分别通过电动滑块滑动连接有一个滑块支架33；两个滑块支架33的上端各固接有一个电动夹板34。
35.如图3所示，冲模单元包括有下部冲压部件101和冲头102；底部支架台1左侧的下部螺栓连接有下部冲压部件101；下部冲压部件101的上部推杆部件固接有冲头102。
36.如图3-5所示，冲切单元包括有滑轨201、电动滑块202、第一固定架203、上部冲压部件204、套筒205、冲裁刀206、套杆207、卡板208和第一扭力弹簧209；两个顶部横梁架2的上侧各固接有一个滑轨201；两个滑轨201的左侧各滑动连接有一个电动滑块202；两个电动滑块202之间螺栓连接有第一固定架203；第一固定架203的内侧螺栓连接有上部冲压部件204；上部冲压部件204的下部推杆部件固接有套筒205；套筒205的下侧固接有冲裁刀206；套筒205的内下侧的前部和内下侧的后部，各转动连接有一个套杆207；两个套杆207的上侧各固接有一个卡板208；卡板208的左右两侧与套筒205之间，各固接有一个第一扭力弹簧209，第一扭力弹簧209套设在套杆207的外表面；套筒205连接挡位单元；第一固定架203连接主触发单元；套筒205下侧的左部开设有缺口。
37.如图4和图6所示，挡位单元包括有第二固定架301、第一固定块302、转轴303、伸缩臂304、第二扭力弹簧305、固定杆306、挡板307、侧部滑杆308、第一固定环309、侧臂310和拨块311；套筒205左侧的上部螺栓连接有两个第二固定架301；两个第二固定架301的下侧之间固接有第一固定块302；第一固定块302的内部转动连接有转轴303；转轴303的前后两侧各固接有一个伸缩臂304；两个伸缩臂304的内侧与第一固定块302的之间，各固接有一个第二扭力弹簧305，第二扭力弹簧305套设在转轴303的外表面；两个伸缩臂304的下部伸缩端之间，通过转轴303转动连接有固定杆306；固定杆306的右侧固接有挡板307；挡板307的前后两侧各螺栓连接有一个侧部滑杆308；套筒205外环面的下部焊接有第一固定环309；第一固定环309的前后两侧各固接有一个侧臂310；两个侧部滑杆308分别滑动连接相邻的一个侧臂310；两个伸缩臂304上端的右侧各固接有一个拨块311；拨块311连接主触发单元；挡板307的右侧为弧面结构。
38.如图4和图6所示，主触发单元包括有固定支臂401和限位杆402；第一固定架203下侧的前部和下侧的后部，各螺栓连接有一个固定支臂401；两个固定支臂401的下端之间固接有限位杆402；两个拨块311均接触限位杆402。
39.首先通过外设的热压设备，预先在塑料原材上热压出塑盖的初步形状，之后将完成热压预处理的塑料原材输送至左右两个电动夹板34之间以及支撑板31的上表面，接着两个电动夹板34分别卡设在塑料原材的左右两侧，随后滑块支架33沿电动滑轨32，带动电动夹板34向支撑板31方向移动，将塑料原材中完成预热压工作的区域，输送至冲头102和冲裁刀206之间，之后电动夹板34将塑料原材松开，同时滑块支架33沿电动滑轨32，带动电动夹板34反向移动复位，之后重复上述步骤，实现输送设备3依次将塑料原材中完成预热压工作的区域，输送至冲头102和冲裁刀206之间，并由下部冲压部件101向上推动冲头102，上部冲压部件204向下推动套筒205和冲裁刀206，对塑料原材中完成预热压工作的区域进行塑盖冲切工作。
40.上部冲压部件204在推动套筒205和冲裁刀206向下移动同时，带动挡位单元向下移动，使向下移动的拨块311被限位杆402挡住，并带动伸缩臂304和第二扭力弹簧305，绕转轴303的轴心旋转，同时旋转的伸缩臂304通过转轴303推动固定杆306、挡板307和侧部滑杆308，沿侧臂310向套筒205方向移动，使向右移动的挡板307从套筒205下侧左部的缺口，插入套筒205内部，实现冲头102和冲裁刀206在对塑盖进行冲切工作时，挡板307对塑盖顶部提供足够的上部支撑力，使冲切得到的塑盖的顶部结构拥有高度的一致性。
41.在完成一组塑盖的冲切工作后，下部冲压部件101带动冲头102向下复位，同时上
部冲压部件204继续向下推动套筒205和冲裁刀206，当继续向下移动的拨块311离开限位杆402后，被扭转的第二扭力弹簧305带动伸缩臂304反向旋转复位，使伸缩臂304通过转轴303拉动固定杆306、挡板307和侧部滑杆308，沿侧臂310反向移动离开套筒205的内部，在下部冲压部件101带动冲头102复位并停止移动后，套筒205带动冲切得到的塑盖继续向下移动，使向下移动的塑盖被静止的冲头102推入套筒205内部，当塑盖经过卡板208时，向上移动的塑盖推动卡板208绕套杆207的轴心，向靠近套筒205内壁方向翻转，同时第一扭力弹簧209被扭转，在向上移动的塑盖离开卡板208，并进入套筒205内部后，被扭转的第一扭力弹簧209顶端卡板208绕套杆207的轴心翻转复位，并由复位后的卡板208，将位于套筒205内部的塑盖卡住，实现上部冲压部件204在带动套筒205和冲裁刀206向上复位离开冲头102时，套筒205内部的塑盖被卡板208卡住而不会掉落，从而避免被冲切出的塑盖，在下一组的冲切工作中出现严重的变形现象。
42.之后按上述步骤依次对塑料原材中完成预热压工作的区域进行塑盖冲切工作，当套筒205内填装有指定数量的塑盖后，开始对套筒205内的塑盖进行卸料工作，首先电动滑块202沿滑轨201向右移动，使套筒205位于收集箱4上方，接着操作员手动或通过外接卸料设备，推动两个卡板208，绕套杆207的轴心向靠近套筒205内壁方向翻转，实现卡板208将塑盖松开后，套筒205内装有的塑盖掉落至收集箱4中，完成对塑盖的收集工作。
43.实施例2
44.如图1-2、图7所示，在实施例1的基础上，还包括有卸料单元，第一固定环309上设有卸料单元，卸料单元包括有第二固定块501、第一升降部件502和推板503；第一固定环309的右侧固接有第二固定块501；第二固定块501的上侧螺栓连接有第一升降部件502；套筒205内上侧滑动连接有推板503；第一升降部件502的上部升降端固接推板503。
45.如图7-8所示，还包括有辅助触发单元，底部支架台1的右侧设有辅助触发单元，辅助触发单元包括有第三固定架601、第二升降部件602、第二固定环603和触发板604；底部支架台1的右侧螺栓连接有第三固定架601；第三固定架601左侧的前部和左侧的后部，各螺栓连接有一个第二升降部件602；两个第二升降部件602的上部升降端之间，螺栓连接有第二固定环603；第二固定环603内侧面的前部和内侧面的后部，各螺栓连接有一个触发板604。
46.本实施例中，进一步的描述了对套筒205内装有的塑盖进行的收集工作，首先电动滑块202沿滑轨201向右移动，使套筒205位于收集箱4上方，并使两个卡板208分别对齐两个触发板604，接着第二升降部件602的上部升降端推动第二固定环603和触发板604向上移动，使向上移动的两个触发板604，分别推动两个卡板208，绕套杆207的轴心向靠近套筒205内壁方向翻转，随后第一升降部件502的上部升降端，带动推板503沿套筒205内壁向下移动，实现卡板208将塑盖松开后，推板503向下推动塑盖，使套筒205内装有的塑盖掉落至收集箱4中，完成对塑盖的收集工作。
47.实施例3
48.在实施例2的基础上，如图9所示，在支架台1和顶部横梁架2的左侧设有若干组冲模单元、冲切单元、挡位单元、主触发单元和卸料单元，在支架台1右侧设有与冲模单元同等数量的辅助触发单元和收集箱4，并且各组冲模单元、冲切单元、挡位单元、主触发单元、卸料单元和辅助触发单元，从左向右呈一字排开。
49.首先通过外设的热压设备，预先在塑料原材上横向热压出，与冲模单元同等数量
的塑盖初步形状，之后由输送设备3依次将塑料原材中完成预热压工作的区域，输送至各组冲头102和冲裁刀206之间，使塑料原材中完成预热压工作的各区域，分别对应一组冲头102和冲裁刀206，并按上述步骤对塑料原材进行塑盖冲切工作，实现多组冲头102和冲裁刀206同步对塑料原材进行塑盖冲切工作，在保证冲切出的塑盖结构不被破坏的基础上，提高塑盖的生产效率。
50.一种塑杯加工用塑盖冲切装置的加工方法，包括以下工作步骤：
51.s1：热压成型，通过热压设备对塑料原材热压出塑盖的形状；
52.s2：冲切，通过冲压设备控制冲头和冲裁刀，对塑料原材上热压出塑盖形状的区域进行冲切工作，同时通过挡板对塑盖的顶部提供支撑力，使塑盖被冲切，并被从塑料原材上切出；
53.s3：填装，将冲切得到的塑盖填装堆叠在冲裁刀上方设有的收集筒内，并通过卡板将其卡住，避免塑盖从收集筒内掉落；
54.s4：收集，将收集筒内填装有的塑盖，一次性收集至收集箱内。
55.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。