一种活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法与流程

1.本发明涉及活性氧化铝生产技术领域，特别涉及一种活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法。


背景技术：

2.活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为activated alumina。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，适用于无热再生装置。目前活性氧化铝在生产的过程中，多采用压滤装置进行压滤，目前的压滤装置存在以下缺陷：
3.1、压滤装置在对物料进行压滤操作后，需要操作人员手动操作取料，增加了操作人员的工作负担，且使压滤效率低下；
4.2、压滤装置在对物料进行压滤操作时，滤板易堵塞，导致压滤操作中断，影响物料压滤进度，造成压滤效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法，不需要操作人员手动操作取料，减轻了操作人员的工作负担，且使压滤效率高，通过移动的清堵毛刷对过滤板上残留的固体物料进行清堵，使过滤板疏通，过滤板不易堵塞，可提高物料压滤进度，提高压滤效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种活性氧化铝生产用压滤装置，包括压滤室，压滤室的底部设置有排料口，所述压滤室的上端设置有压滤机构，所述压滤机构的下方设置有压滤基座，所述压滤基座位于压滤室的内侧，所述压滤基座的底部设置有过滤板，所述压滤基座通过牵引转动机构活动连接在压滤室内，所述牵引转动机构安装在压滤室上。
8.进一步地，所述压滤机构包括外支撑架、内支撑架、驱动电机和传动丝杆，所述外支撑架安装在压滤室的上表面，所述外支撑架顶部的中端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆，所述传动丝杆的下端通过轴承安装在内支撑架上，所述内支撑架连接在外支撑架的内侧。
9.进一步地，所述压滤机构还包括牵引滑块、支撑连杆和压滤基板，所述牵引滑块位于内支撑架的内侧且牵引滑块螺纹连接在传动丝杆上，所述牵引滑块上安装有支撑连杆，所述支撑连杆的下端穿出内支撑架且支撑连杆连接有压滤基板，所述压滤基板位于压滤基座的正上方。
10.进一步地，所述牵引转动机构包括自卸料组件和自清堵组件，所述自卸料组件安装在压滤室上且自卸料组件牵引压滤基座转动，所述自卸料组件与自清堵组件联动，所述自清堵组件安装在压滤基座上。
11.进一步地，所述自卸料组件包括支撑支座、旋转电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述支撑支座安装在压滤室的外表面上，所述支撑支座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
12.进一步地，所述自卸料组件还包括驱动牵引轴和传动牵引轴，所述从动齿轮通过花键安装在驱动牵引轴上，所述驱动牵引轴通过轴承安装在压滤室上且驱动牵引轴连接在压滤基座的侧端面上，所述压滤基座的另一侧端面连接有传动牵引轴，所述传动牵引轴通过轴承安装在压滤室的内壁上。
13.进一步地，所述压滤基座通过旋转电机带动驱动齿轮和从动齿轮旋转且压滤基座在驱动牵引轴和传动牵引轴的支撑牵引作用下而在压滤室的内侧翻转。
14.进一步地，所述自清堵组件包括牵引蜗杆、传送皮带、传动涡轮和牵引丝杆，所述牵引蜗杆通过传送皮带和皮带轮连接有驱动牵引轴，所述牵引蜗杆通过轴承安装在压滤基座上，所述牵引蜗杆与传动涡轮啮合，所述传动涡轮通过花键安装在牵引丝杆上。
15.进一步地，所述自清堵组件还包括支撑支板、推拉滑块、清理基板和清堵毛刷，所述牵引丝杆通过轴承安装在支撑支板上，所述支撑支板安装在压滤基座上，所述牵引丝杆螺纹连接有推拉滑块，所述推拉滑块连接有清理基板，所述清理基板位于压滤基座的内侧且清理基板的底部安装有清堵毛刷，所述清堵毛刷贴在过滤板的表面上。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种活性氧化铝生产用压滤装置的压滤方法，包括如下步骤：
17.s1：物料投至压滤基座内且落在过滤板的表面上；
18.s2：驱动电机启动且带动传动丝杆旋转，传动丝杆在旋转的过程中带动牵引滑块、支撑连杆和压滤基板随之移动；
19.s3：通过移动的压滤基板对物料进行压滤操作，压滤后，固体物料残留在过滤板上，压出的水分则通过排料口排出；
20.s4：旋转电机启动且带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮在旋转的过程中带动从动齿轮、驱动牵引轴和传动牵引轴随之旋转，使压滤基座在驱动牵引轴和传动牵引轴的支撑牵引作用下翻转；
21.s5：压滤基座在翻转的过程中，压滤基座内的固体物料落至压滤室的底部且通过排料口排出，与此同时驱动牵引轴通过传送皮带带动牵引蜗杆旋转；
22.s6：牵引蜗杆旋转带动传动涡轮和牵引丝杆随之转动，牵引丝杆在转动的过程中带动推拉滑块、清理基板和清堵毛刷移动，通过移动的清堵毛刷对过滤板上残留的固体物料进行清堵，使过滤板疏通。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明的活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法，压滤室的上端设置有压滤机构，压滤机构包括外支撑架、内支撑架、驱动电机、传动丝杆、牵引滑块、支撑连杆和压滤基板，物料投至压滤基座内且落在过滤板的表面上，驱动电机启动且驱动电机带动传动丝杆旋转，传动丝杆在旋转的过程中带动牵引滑块、支撑连杆和压滤基板随之移动，通过移动
的压滤基板对物料进行压滤操作，压滤后，固体物料残留在过滤板上，压出的水分则通过排料口排出，使物料压滤效果好。
25.2、本发明的活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法，压滤机构的下方设置有压滤基座，压滤基座通过牵引转动机构活动连接在压滤室内，牵引转动机构包括自卸料组件和自清堵组件，自卸料组件包括支撑支座、旋转电机、驱动齿轮、从动齿轮、驱动牵引轴和传动牵引轴，压滤后，旋转电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮在旋转的过程中带动从动齿轮、驱动牵引轴和传动牵引轴随之旋转，使压滤基座在驱动牵引轴和传动牵引轴的支撑牵引作用下翻转，压滤基座在翻转的过程中，压滤基座内的固体物料落至压滤室的底部且通过排料口排出，不需要操作人员手动操作取料，减轻了操作人员的工作负担，且使压滤效率高。
26.3、本发明的活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法，自清堵组件包括牵引蜗杆、传送皮带、传动涡轮、牵引丝杆、支撑支板、推拉滑块、清理基板和清堵毛刷，压滤基座在翻转的过程中，驱动牵引轴通过传送皮带带动牵引蜗杆旋转，牵引蜗杆旋转带动传动涡轮和牵引丝杆随之转动，牵引丝杆在转动的过程中带动推拉滑块、清理基板和清堵毛刷移动，通过移动的清堵毛刷对过滤板上残留的固体物料进行清堵，使过滤板疏通，过滤板不易堵塞，可提高物料压滤进度，提高压滤效率。
附图说明
27.图1为本发明的活性氧化铝生产用压滤装置的示意图；
28.图2为本发明的压滤机构的示意图；
29.图3为本发明的压滤基座通过牵引转动机构安装在压滤室内的剖面图；
30.图4为本发明的牵引转动机构牵引压滤基座翻转的示意图；
31.图5为本发明的图4中的a处放大图；
32.图6为本发明的牵引转动机构的局部示意图；
33.图7为本发明的牵引转动机构的分解图；
34.图8为本发明的牵引蜗杆和传动涡轮啮合传动的示意图。
35.图中：1、压滤室；11、排料口；2、压滤机构；21、外支撑架；22、内支撑架；23、驱动电机；24、传动丝杆；25、牵引滑块；26、支撑连杆；27、压滤基板；3、压滤基座；31、过滤板；4、牵引转动机构；41、自卸料组件；411、支撑支座；412、旋转电机；413、驱动齿轮；414、从动齿轮；415、驱动牵引轴；416、传动牵引轴；42、自清堵组件；421、牵引蜗杆；422、传送皮带；423、传动涡轮；424、牵引丝杆；425、支撑支板；426、推拉滑块；427、清理基板；428、清堵毛刷。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.参阅图1，一种活性氧化铝生产用压滤装置，包括压滤室1，压滤室1的底部设置有排料口11，压滤室1的上端设置有压滤机构2，压滤机构2的下方设置有压滤基座3，压滤基座3位于压滤室1的内侧，压滤基座3的底部设置有过滤板31，压滤基座3通过牵引转动机构4活
动连接在压滤室1内，牵引转动机构4安装在压滤室1上。
38.参阅图2，压滤机构2包括外支撑架21、内支撑架22、驱动电机23和传动丝杆24，外支撑架21安装在压滤室1的上表面，外支撑架21顶部的中端安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆24，传动丝杆24的下端通过轴承安装在内支撑架22上，内支撑架22连接在外支撑架21的内侧，压滤机构2还包括牵引滑块25、支撑连杆26和压滤基板27，驱动电机23启动且驱动电机23带动传动丝杆24旋转，传动丝杆24在旋转的过程中带动牵引滑块25、支撑连杆26和压滤基板27随之移动，通过移动的压滤基板27对物料进行压滤操作，牵引滑块25位于内支撑架22的内侧且牵引滑块25螺纹连接在传动丝杆24上，牵引滑块25上安装有支撑连杆26，支撑连杆26的下端穿出内支撑架22且支撑连杆26连接有压滤基板27，压滤基板27位于压滤基座3的正上方。
39.物料投至压滤基座3内且落在过滤板31的表面上，驱动电机23启动且驱动电机23带动传动丝杆24旋转，传动丝杆24在旋转的过程中带动牵引滑块25、支撑连杆26和压滤基板27随之移动，通过移动的压滤基板27对物料进行压滤操作，压滤后，固体物料残留在过滤板31上，压出的水分则通过排料口11排出，使物料压滤效果好。
40.参阅图3-图4，牵引转动机构4包括自卸料组件41和自清堵组件42，自卸料组件41安装在压滤室1上且自卸料组件41牵引压滤基座3转动，自卸料组件41与自清堵组件42联动，自清堵组件42安装在压滤基座3上。
41.参阅图5-图6，自卸料组件41包括支撑支座411、旋转电机412、驱动齿轮413和从动齿轮414，支撑支座411安装在压滤室1的外表面上，支撑支座411上安装有旋转电机412，旋转电机412的输出轴通过花键安装有驱动齿轮413，驱动齿轮413与从动齿轮414啮合，自卸料组件41还包括驱动牵引轴415和传动牵引轴416，旋转电机412启动且旋转电机412带动驱动齿轮413旋转，由于驱动齿轮413与从动齿轮414啮合且从动齿轮414通过花键安装在驱动牵引轴415上，因此驱动齿轮413在旋转的过程中带动从动齿轮414、驱动牵引轴415和传动牵引轴416随之旋转，使压滤基座3在驱动牵引轴415和传动牵引轴416的支撑牵引作用下翻转，从动齿轮414通过花键安装在驱动牵引轴415上，驱动牵引轴415通过轴承安装在压滤室1上且驱动牵引轴415连接在压滤基座3的侧端面上，压滤基座3的另一侧端面连接有传动牵引轴416，传动牵引轴416通过轴承安装在压滤室1的内壁上，压滤基座3通过旋转电机412带动驱动齿轮413和从动齿轮414旋转且压滤基座3在驱动牵引轴415和传动牵引轴416的支撑牵引作用下而在压滤室1的内侧翻转。
42.压滤后，旋转电机412启动且旋转电机412带动驱动齿轮413旋转，由于驱动齿轮413与从动齿轮414啮合且从动齿轮414通过花键安装在驱动牵引轴415上，因此驱动齿轮413在旋转的过程中带动从动齿轮414、驱动牵引轴415和传动牵引轴416随之旋转，使压滤基座3在驱动牵引轴415和传动牵引轴416的支撑牵引作用下翻转，压滤基座3在翻转的过程中，压滤基座3内的固体物料落至压滤室1的底部且通过排料口11排出，不需要操作人员手动操作取料，减轻了操作人员的工作负担，且使压滤效率高。
43.参阅图7-图8，自清堵组件42包括牵引蜗杆421、传送皮带422、传动涡轮423和牵引丝杆424，牵引蜗杆421通过传送皮带422和皮带轮连接有驱动牵引轴415，牵引蜗杆421通过轴承安装在压滤基座3上，牵引蜗杆421与传动涡轮423啮合，传动涡轮423通过花键安装在牵引丝杆424上，自清堵组件42还包括支撑支板425、推拉滑块426、清理基板427和清堵毛刷
428，驱动牵引轴415通过传送皮带422带动牵引蜗杆421旋转，牵引蜗杆421旋转带动传动涡轮423和牵引丝杆424随之转动，牵引丝杆424在转动的过程中带动推拉滑块426、清理基板427和清堵毛刷428移动，通过移动的清堵毛刷428对过滤板31上残留的固体物料进行清堵，牵引丝杆424通过轴承安装在支撑支板425上，支撑支板425安装在压滤基座3上，牵引丝杆424螺纹连接有推拉滑块426，推拉滑块426连接有清理基板427，推拉滑块426包括连接板和连接杆，连接杆螺纹连接在连接板上，连接板安装在牵引丝杆424和清理基板427上，清理基板427位于压滤基座3的内侧且清理基板427的底部安装有清堵毛刷428，清堵毛刷428贴在过滤板31的表面上。
44.压滤基座3在翻转的过程中，驱动牵引轴415通过传送皮带422带动牵引蜗杆421旋转，牵引蜗杆421旋转带动传动涡轮423和牵引丝杆424随之转动，牵引丝杆424在转动的过程中带动推拉滑块426、清理基板427和清堵毛刷428移动，通过移动的清堵毛刷428对过滤板31上残留的固体物料进行清堵，使过滤板31疏通，过滤板31不易堵塞，可提高物料压滤进度，提高压滤效率。
45.为了更好的展现活性氧化铝生产用压滤装置的压滤流程，本实施例现提出一种活性氧化铝生产用压滤装置的压滤方法，包括如下步骤：
46.s1：物料投至压滤基座3内且落在过滤板31的表面上；
47.s2：驱动电机23启动且带动传动丝杆24旋转，传动丝杆24在旋转的过程中带动牵引滑块25、支撑连杆26和压滤基板27随之移动；
48.s3：通过移动的压滤基板27对物料进行压滤操作，压滤后，固体物料残留在过滤板31上，压出的水分则通过排料口11排出；
49.s4：旋转电机412启动且带动驱动齿轮413旋转，驱动齿轮413在旋转的过程中带动从动齿轮414、驱动牵引轴415和传动牵引轴416随之旋转，使压滤基座3在驱动牵引轴415和传动牵引轴416的支撑牵引作用下翻转；
50.s5：压滤基座3在翻转的过程中，压滤基座3内的固体物料落至压滤室1的底部且通过排料口11排出，与此同时驱动牵引轴415通过传送皮带422带动牵引蜗杆421旋转；
51.s6：牵引蜗杆421旋转带动传动涡轮423和牵引丝杆424随之转动，牵引丝杆424在转动的过程中带动推拉滑块426、清理基板427和清堵毛刷428移动，通过移动的清堵毛刷428对过滤板31上残留的固体物料进行清堵，使过滤板31疏通。
52.综上所述，本发明的活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法，物料投至压滤基座3内且落在过滤板31的表面上，驱动电机23启动且驱动电机23带动传动丝杆24旋转，传动丝杆24在旋转的过程中带动牵引滑块25、支撑连杆26和压滤基板27随之移动，通过移动的压滤基板27对物料进行压滤操作，压滤后，固体物料残留在过滤板31上，压出的水分则通过排料口11排出，压滤后，旋转电机412启动且旋转电机412带动驱动齿轮413旋转，由于驱动齿轮413与从动齿轮414啮合且从动齿轮414通过花键安装在驱动牵引轴415上，因此驱动齿轮413在旋转的过程中带动从动齿轮414、驱动牵引轴415和传动牵引轴416随之旋转，使压滤基座3在驱动牵引轴415和传动牵引轴416的支撑牵引作用下翻转，压滤基座3在翻转的过程中，压滤基座3内的固体物料落至压滤室1的底部且通过排料口11排出，不需要操作人员手动操作取料，减轻了操作人员的工作负担，且使压滤效率高，压滤基座3在翻转的过程中，驱动牵引轴415通过传送皮带422带动牵引蜗杆421旋转，牵引蜗杆421旋转带动传动涡轮
423和牵引丝杆424随之转动，牵引丝杆424在转动的过程中带动推拉滑块426、清理基板427和清堵毛刷428移动，通过移动的清堵毛刷428对过滤板31上残留的固体物料进行清堵，使过滤板31疏通，过滤板31不易堵塞，可提高物料压滤进度，提高压滤效率。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。