一种制备奥美沙坦中间体设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种制备奥美沙坦中间体设备。


背景技术：

2.奥美沙坦中间体(4-(1-羟基-1-甲基乙基)-2-丙基-1h-咪唑-5-羧酸乙酯)，是生产抗高血压药物奥美沙坦的重要中间体，奥美沙坦为一种较理想的抗高i 血压药物，对各型高压均有较好疗效，其突出特点是半衰期较长，可以在一天内有效控制血压，因此服用较为方便，同时与其它的血管紧张素ii受体拮抗剂类药物相比，具有剂量小、起效快、降压作用更强而持久、不良反应的发生率低等明显优点，奥美沙坦中间体(4-(1-羟基-1-甲基乙基)-2-丙基-1h
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咪唑-5-羧酸乙酯)是由原料(2-丙基-1h-咪唑-4,5-二羧酸二乙酯)和格式剂(反应1在a釜)进行反应后的产品，而其中的格氏剂又需要现做现用才能保证产品收率和质量。
3.制作格氏剂过程需要面临的问题：1、无氧环境(氮气保护)，2、过量的镁屑的处理，3、制作过程中格氏剂的引发，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种制备奥美沙坦中间体设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备奥美沙坦中间体设备，具备操作简便，节约了大量时间，提高了产能，收率高，质量高，安全环保，经济高效等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制备奥美沙坦中间体设备，包括第一反应釜，所述第一反应釜的一侧设置有第二反应釜，所述第一反应釜与第二反应釜的内部均设置有搅拌机构，且所述第一反应釜的一侧设置有格氏剂储存箱，所述第一反应釜上端外表面的左侧设置有滴加装置，所述第一反应釜上端外表面的右侧设置有升缩管，且所述搅拌机构的内部固定安装有细孔隔网，所述第一反应釜一侧外表面的底部固定连接有导管，所述导管的一端外壁固定安装有阀门，所述导管的另一端外表面固定连接有定量滴加装置，所述格氏剂储存箱的上端外表面固定安装有压力表，所述格氏剂储存箱的一侧外表面设置有氮气管、真空管，所述第二反应釜一侧外表面的下部开设有出料口。
8.优选的，所述第一反应釜与格氏剂储存箱之间通过升缩管连接，且第一反应釜与第二反应釜之间通过导管连接，所述氮气管的一端外表面装有氮气阀，真空管的一端外表面装有真空阀。
9.优选的，所述搅拌机构包括电机、第一链轮、第二链轮、转轴、连接杆、弧形杆、第三链轮、搅拌轴、转杆、链条与搅拌杆。
10.优选的，所述转轴位于电机的下端外表面，所述弧形杆固定安装于转轴的下端外
表面，所述连接杆位于弧形杆与转轴之间，且所述第三链轮、第二链轮分别位于第一链轮的两侧，所述转杆固定安装于第三链轮、第二链轮的下端外表面，所述搅拌轴固定安装于转杆的外壁，所述搅拌杆固定安装于搅拌杆的外壁。
11.优选的，所述链条位于第一链轮、第二链轮、第三链轮之间，且所述链条与第一链轮、第二链轮、第三链轮之间相互啮合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备奥美沙坦中间体设备，具备以下有益效果：
14.1、该一种制备奥美沙坦中间体设备，反应1在第一反应釜中进行，合成甲基溴化镁，第一反应釜中首先下放甲基溴化镁的引发剂，通过氮气管将氮气压入第一反应釜，然后滴加溴甲烷溶液(与反应溶剂四氢呋喃混合滴加)；传统的甲基溴化镁反应完后通过导管到第二反应釜但是会因为没有反应完的镁丝堵塞导管，所以在第一反应釜中加入一个细孔隔网，此隔网可以有效的过滤掉剩余的镁丝，这样甲基溴化镁可以顺利的通过定量滴加装置滴加到第二反应釜而不会堵塞和影响下一步反应；因为反应1反应的顺利进行需要引发剂而引发剂，也就是甲基溴化镁，所以反应1完后都会预留少量的甲基溴化镁做下一批的甲基溴化镁的引发剂，传统工业操作就是下放到一个塑料桶等下一批反应时候直接倒入到反应釜但是这样的话甲基溴化镁容易和空气中的氮气反应变质而且操作繁琐，本实用新型克服了以上问题首先反应1反应结束后升缩管插入反应液面然后开启真空阀门利用负压然后将甲基溴化镁储存箱装满(用于下批格氏剂的引发剂)然后关闭真空阀门，开启氮气阀门至压力合格；本实用新型通过以上的生产操作有效的解决了过量镁丝堵塞管道而且还减少反应2的影响，本实用新型通过在第一反应釜上连接一个反应1 产物甲基溴化镁的存储装置大大的简化了操作还防止了甲基溴化镁氧化大大提高反应的安全性。
15.2、该一种制备奥美沙坦中间体设备，为了使得反应更加充分，设置的搅拌机构，通过电机的转动带动转轴与第一链轮的转动，转轴带动弧形杆、连接杆转动进行搅拌，使得反应更加充分，且第一链轮通过链条带动第二链轮与第三链轮的转动，从而带动两组转杆的转动，转杆带动搅拌轴、第三链轮的转动，对反应釜内部进一步的搅拌，使得反应更加充分。
附图说明
16.图1为本实用新型一种制备奥美沙坦中间体设备的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种制备奥美沙坦中间体设备的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型一种制备奥美沙坦中间体设备中搅拌机构的架构示意图。
19.图4为本实用新型一种制备奥美沙坦中间体设备中反应1的方程式。
20.图5为本实用新型一种制备奥美沙坦中间体设备中反应2的方程式。
21.图中：1、第一反应釜；2、搅拌机构；3、滴加装置；4、细孔隔网；5、阀门；6、导管；7、升缩管；8、压力表；9、格氏剂储存箱；10、氮气管； 11、真空管；12、定量滴加装置；13、第二反应釜；14、出料口；15、电机； 16、第一链轮；17、第二链轮；18、转轴；19、连接杆；20、弧形杆；21、第三链轮；22、搅拌轴；23、转杆；24、搅拌杆；25、链条。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.具体实施例一
24.本实施例是一种制备奥美沙坦中间体设备。
25.如图1-5所示，包括第一反应釜1，第一反应釜1的一侧设置有第二反应釜13，第一反应釜1与第二反应釜13的内部均设置有搅拌机构2，且第一反应釜1的一侧设置有格氏剂储存箱9，第一反应釜1上端外表面的左侧设置有滴加装置3，第一反应釜1上端外表面的右侧设置有升缩管7，且搅拌机构2的内部固定安装有细孔隔网4，第一反应釜1一侧外表面的底部固定连接有导管6，导管6的一端外壁固定安装有阀门5，导管6的另一端外表面固定连接有定量滴加装置12，格氏剂储存箱9的上端外表面固定安装有压力表8，格氏剂储存箱9的一侧外表面设置有氮气管10、真空管11，第二反应釜13一侧外表面的下部开设有出料口14。
26.第一反应釜1与格氏剂储存箱9之间通过升缩管7连接，且第一反应釜1 与第二反应釜13之间通过导管6连接，氮气管10的一端外表面装有氮气阀，真空管11的一端外表面装有真空阀；搅拌机构2包括电机15、第一链轮16、第二链轮17、转轴18、连接杆19、弧形杆20、第三链轮21、搅拌轴22、转杆23、链条25与搅拌杆24；转轴18位于电机15的下端外表面，弧形杆20 固定安装于转轴18的下端外表面，连接杆19位于弧形杆20与转轴18之间，且第三链轮21、第二链轮17分别位于第一链轮16的两侧，转杆23固定安装于第三链轮21、第二链轮17的下端外表面，搅拌轴22固定安装于转杆23的外壁，搅拌杆24固定安装于搅拌杆24的外壁；链条25位于第一链轮16、第二链轮17、第三链轮21之间，且链条25与第一链轮16、第二链轮17、第三链轮21之间相互啮合。
27.需要说明的是，本实用新型为一种制备奥美沙坦中间体设备，反应1在第一反应釜1中进行，合成甲基溴化镁，第一反应釜1中首先下放甲基溴化镁的引发剂，通过氮气管10将氮气压入第一反应釜1，然后滴加溴甲烷溶液与反应溶剂四氢呋喃混合滴加；传统的甲基溴化镁反应完后通过导管6到第二反应釜13但是会因为没有反应完的镁丝堵塞导管6，所以在第一反应釜1 中加入一个细孔隔网4，此隔网可以有效的过滤掉剩余的镁丝，这样甲基溴化镁可以顺利的通过定量滴加装置12滴加到第二反应釜13而不会堵塞和影响下一步反应；因为反应1反应的顺利进行需要引发剂而引发剂，也就是甲基溴化镁，所以反应1完后都会预留少量的甲基溴化镁做下一批的甲基溴化镁的引发剂，传统工业操作就是下放到一个塑料桶等下一批反应时候直接倒入到反应釜但是这样的话甲基溴化镁容易和空气中的氮气反应变质而且操作繁琐，本实用新型克服了以上问题首先反应1反应结束后升缩管7插入反应液面然后开启真空阀门利用负压然后将甲基溴化镁储存箱装满用于下批格氏剂的引发剂然后关闭真空阀门，开启氮气阀门至压力合格；本实用新型通过以上的生产操作有效的解决了过量镁丝堵塞管道而且还减少反应2的影响，本实用新型通过在第一反应釜1上连接一个反应1产物甲基溴化镁的存储装置大大的简化了操作还防止了甲基溴化镁氧化大大提高反应的安全性；为了使得反应更加充分，设置的搅拌机构2，通过电机15的转动带动转轴18与第一链轮16的转动，转轴18带动弧形杆20、连接杆19转动进行搅拌，使得反应更加充分，且第一链轮16通过链条25带动第二链轮17与第三链轮21的转动，从而带动两组转杆23的转动，转杆23带动搅拌轴22、第三链轮21的转动，对反应釜内部进一步的搅拌，使得反应更加
充分。
28.具体实施例二
29.本实施例是一种制备奥美沙坦中间体设备中搅拌机构2的实施例。
30.如图1、3所示，一种制备奥美沙坦中间体设备用的搅拌机构2，搅拌机构2包括电机15、第一链轮16、第二链轮17、转轴18、连接杆19、弧形杆20、第三链轮21、搅拌轴22、转杆23、链条25与搅拌杆24；转轴18位于电机15的下端外表面，弧形杆20固定安装于转轴18的下端外表面，连接杆 19位于弧形杆20与转轴18之间，且第三链轮21、第二链轮17分别位于第一链轮16的两侧，转杆23固定安装于第三链轮21、第二链轮17的下端外表面，搅拌轴22固定安装于转杆23的外壁，搅拌杆24固定安装于搅拌杆24 的外壁；链条25位于第一链轮16、第二链轮17、第三链轮21之间，且链条 25与第一链轮16、第二链轮17、第三链轮21之间相互啮合。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。