一种格子型球磨机端盖的耐磨防护修复再造方法与流程

1.本发明涉及修复装置技术领域，具体涉及一种格子型球磨机端盖的耐磨防护修复再造装置。


背景技术：

2.格子型球磨机出料端盖是格子型球磨机的出料口，其上一般固定有多根筋条，而筋条是用来固定在其上铺开的格子板和中心衬板。在格子型球磨机运转时，其内部钢球的撞击及矿砂的冲刷会使筋条磨损，继而导致钢球从空洞外泄，致使设备无法正常运行，因此，需要利用修复装置对格子型球磨机端盖进行焊接修复再造处理。
3.现有的格子型球磨机端盖的耐磨防护修复再造装置，虽然能够满足对端盖进行焊接修复再造的基本需求，但却缺存在着如下缺陷：其一，需要手动对生锈部位进行打磨处理，还需要手动对焊接装置进行移动和持拿，故而存在着费时费力、焊接效率低的缺陷；其二，对筋条进行焊接修复处理时，容易产生较多的烟雾和刺激性气味，现有的修复再造装置却无法对上述烟雾和刺激性气味进行清理，是以容易对环境和人们的健康产生不良影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种格子型球磨机端盖的耐磨防护修复再造装置，不仅能够快速方便地对生锈部位进行打磨处理，而且还能方便地对焊接装置的位置进行调节，从而快速高效地对端盖进行焊接修复再造，此外还能避免焊接修复过程中产生的烟雾和气味危害人们的健康、并避免对环境造成污染。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种格子型球磨机端盖的耐磨防护修复再造装置，包括两个基座、设置在基座顶部且沿前后方向运行的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座顶部之间的门字形的安装架、设置在安装架顶部底壁上且沿左右方向运行的第二直线滑台、设置在第二直线滑台的滑座底部的t型的固定架、设置在固定架底部一端的打磨模块和设置在固定架底部另一端的焊接模块；所述打磨模块包括设置在固定架底部一端的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的驱动电机和设置在驱动电机的输出轴上的打磨砂轮；所述焊接模块包括设置在固定架底部另一端的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的焊枪和设置在焊枪下端的焊条。
6.进一步的，还包括防污染模块。
7.进一步的，所述防污染模块包括设置在安装架顶部顶壁上的净化水箱、设置在净化水箱顶部的进水口、设置在净化水箱底部的排水管、设置在排水管上的控制阀、设置在安装架上的抽风机、与抽风机的出风端相连接且穿过净化水箱的侧壁并延伸至水体中的进风管、与抽风机的进风端相连接且用于对打磨过程中产生的扬尘进行收集处理的第一收集单元、与抽风机的进风端相连接且用于对焊接过程中产生的烟雾以及气味进行收集的第二收集单元。
8.进一步的，所述第一收集单元包括与第一伸缩推杆的输出轴下端且套设在焊枪外侧的第一收集罩和设置在第一收集罩与抽风机的进风端之间的第一导风软管。
9.进一步的，所述第二收集单元包括设置在第二伸缩推杆的输出轴下端且套设在焊枪外侧的第二收集罩和设置在第一收集罩与抽风机的进风端之间的第二导风软管。
10.进一步的，所述净化水箱的内壁上还水平设置有多个隔板，进风管依次存过多个隔板且延伸至净化水箱的内部下端，每个隔板上均分别设置有排气孔。
11.进一步的，所述净化水箱上还设置有透明观察窗。
12.进一步的，所述出水管上还设置有抽水泵，所述出水管的出水端还设置有延伸在安装架外侧的排水导引管。
13.进一步的，两个所述的基座的底部还分别设置有行走支撑模块。
14.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在基座底部拐角处的支撑腿、设置在支撑腿下端的行走轮、设置在基座底部且靠近支撑腿的第三伸缩推杆和设置在第三伸缩推杆的输出轴下端的支撑垫块，所述支撑垫块的底部还设置有防滑垫。
15.进一步的，所述安装架的侧端还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、焊枪、第二伸缩推杆、控制阀、抽风机、抽水泵、第三伸缩推杆电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，通过基座、第一直线滑台、安装架、第二直线滑台、固定架、打磨模块和焊接模块的配合，不仅能够快速方便地对生锈部位进行打磨处理，而且还能方便地对焊接装置的位置进行调节，从而快速高效地对端盖进行焊接修复再造。
17.其二，通过第一伸缩推杆、驱动电机和打磨砂轮的配合，能够对端盖的待进行焊接处理的生锈部位进行打磨处理，从而更方便、牢固地对端盖进行焊接处理；通过第二伸缩推杆、焊枪和焊条的配合，能够对端盖的发生损害的部位进行焊接处理。
18.其三，通过水箱、进水口、排水管、控制阀、抽风机、进风管、第一收集单元和第二收集单元的配合，能够对打磨过程中产生的扬尘进行收集处理和净化处理，还能够对焊接过程中产生的烟雾、气味进行收集处理和净化处理。
19.其四，通过隔板、排气孔的配合，能够避免经过进风管进入净化水箱中水体的待进行净化顾虑处理的扬尘、烟雾、气味等快速地离开水体，能够延长扬尘、烟雾、气味在净化水体中的滞留时间，从而充分地对扬尘、烟雾、气味进行净化过滤处理。
20.其五，通过透明观察窗，能够方便地对净水水箱中的水体的状态进行查看，从而及时地将水体排出；通过抽水泵，能够快速地将需要排出的水抽出，从而提高排水的效率；通过排水导引管，能够将从出水管排出的水导引到安装架的外侧，避免流到安装架上。
21.其六，可以通过第三伸缩推杆的输出轴的伸缩，使得装置在行走轮的底部与地面直接接触和支撑垫块的底部与地面直接接触之间进行切换，从而使得装置在稳固地停靠下来进行工作与省时省力地进行移动之间进行切换；通过plc控制器和触控显示屏的配合，能够对方便地对第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、焊枪、第二伸缩推杆、控制阀、抽风机、抽水泵、第三伸缩推杆的工作状态进行控制。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的排水导引管的结构示意图；图3为本发明的支撑腿、行走轮、第三伸缩推杆、支撑垫块、防滑垫的结构示意图；图4为本发明的plc控制器、触控显示屏的结构示意图。
23.图中：1、基座；2、第一直线滑台；3、安装架；4、第二直线滑台；5、固定架；6、第一伸缩推杆；7、驱动电机；8、打磨砂轮；9、第二伸缩推杆；10、焊枪；11、焊条；12、净化水箱；13、进水口；14、排水管；15、控制阀；16、抽风机；17、进风管；18、第一收集罩；19、第一导风软管；20、第二收集罩；21、第二导风软管；22、隔板；23、排气孔；24、透明观察窗；25、抽水泵；26、排水导引管；27、支撑腿；28、行走轮；29、第三伸缩推杆；30、支撑垫块；31、防滑垫；32、plc控制器；33、触控显示屏。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-4所示，一种格子型球磨机端盖的耐磨防护修复再造装置，包括两个基座1、设置在基座1顶部且沿前后方向运行的第一直线滑台2、设置在两个第一直线滑台2的滑座顶部之间的门字形的安装架3、设置在安装架3顶部底壁上且沿左右方向运行的第二直线滑台4、设置在第二直线滑台4的滑座底部的t型的固定架5、设置在固定架5底部一端的打磨模块和设置在固定架5底部另一端的焊接模块；所述打磨模块包括设置在固定架5底部一端的第一伸缩推杆6、设置在第一伸缩推杆6的输出轴下端的驱动电机7和设置在驱动电机7的输出轴上的打磨砂轮8；所述焊接模块包括设置在固定架5底部另一端的第二伸缩推杆9、设置在第二伸缩推杆9的输出轴下端的焊枪10和设置在焊枪10下端的焊条11。
26.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，还包括防污染模块。
27.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述防污染模块包括设置在安装架3顶部顶壁上的净化水箱12、设置在净化水箱12顶部的进水口13、设置在净化水箱12底部的排水管14、设置在排水管14上的控制阀15、设置在安装架3上的抽风机16、与抽风机16的出风端相连接且穿过净化水箱12的侧壁并延伸至水体中的进风管17、与抽风机16的进风端相连接且用于对打磨过程中产生的扬尘进行收集处理的第一收集单元、与抽风机16的进风端相连接且用于对焊接过程中产生的烟雾以及气味进行收集的第二收集单元。
28.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一收集单元包括与第一伸缩推杆6的输出轴下端且套设在焊枪10外侧的第一收集罩18和设置在第一收集罩18与抽风机16的进风端之间的第一导风软管19。
29.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述第二收集单元包括设置在第二伸缩推杆9的输出轴下端且套设在焊枪10外侧的第二收集罩20和设置在第一收集罩18与抽风机16的进风端之间的第二导风软管21。
30.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述净化水箱12的内壁上还水平设置有多个隔板22，进风管17依次存过多个隔板22且延伸至净化水箱12的内部下端，每个隔板22上均分别设置有排气孔23。
31.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述净化水箱12上还设置有透明观察窗24。
32.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述出水管上还设置有抽水泵25，所述出水管的出水端还设置有延伸在安装架3外侧的排水导引管26。
33.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，两个所述的基座1的底部还分别设置有行走支撑模块。
34.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走支撑模块包括设置在基座1底部拐角处的支撑腿27、设置在支撑腿27下端的行走轮28、设置在基座1底部且靠近支撑腿27的第三伸缩推杆29和设置在第三伸缩推杆29的输出轴下端的支撑垫块30，所述支撑垫块30的底部还设置有防滑垫31。
35.根据本发明的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架3的侧端还设置有plc控制器32和与plc控制器32电性连接的触控显示屏33，所述plc控制器32分别与第一直线滑台2、第二直线滑台4、第一伸缩推杆6、焊枪10、第二伸缩推杆9、控制阀15、抽风机16、抽水泵25、第三伸缩推杆29电性连接。
36.本发明的工作原理：可以先使得第三伸缩推杆29的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块30的底部与地面直接接触切换为行走轮28的底部与地面直接接触，之后便可通过行走轮28省时省力地将装置移动到合适的位置，之后就可以使得第三伸缩推杆29的输出轴重新向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮28的底部与地面直接接触切换为支撑垫块30的底部与地面直接接触，从而使得装置能够稳固地停靠下来进行工作。通过防滑垫31，能够进一步增强装置停靠在地面上时的稳定性，更好地避免装置轻易地发生偏移。
37.之后就可以根据端盖待进行焊接部位的位置，使得两个第一直线滑台2的滑座进行左右移动，使得安装架3、第二直线滑台4、固定架5、打磨模块和焊接模块进行前后移动，使得打磨模块与端盖待进行焊接部位前后方向的水平位置相适配；之后可以使得第二直线滑台4的滑座左右移动，使得固定架5、打磨模块和焊接模块进行左右移动，先使得打磨模块左右方向的水平位置与端盖待进行焊接部位前后方向的水平位置相适配，之后启动驱动电机7，并使得第一伸缩推杆6的输出轴向下伸长一定的长度，从而使得转动的打磨砂轮8与端盖的待进行焊接处理且生锈的部位进行打磨处理，之后，再通过两个第一直线滑台2、第二直线滑台4、第一伸缩推杆6的配合继续对打磨砂轮8的位置进行调节，对端盖的待进行焊接处理且生锈的其余部位进行打磨处理，从而完成对待进行焊接处理且生锈的部位的打磨处理。
38.之后可以根据端盖待进行焊接部位的位置，使得两个第一直线滑台2的滑座进行左右移动，使得安装架3、第二直线滑台4、固定架5、打磨模块和焊接模块进行前后移动，使得焊接模块与端盖待进行焊接部位前后方向的水平位置相适配；之后可以使得第二直线滑台4的滑座左右移动，使得固定架5、打磨模块和焊接模块进行左右移动，先使得焊接模块左右方向的水平位置与端盖待进行焊接部位前后方向的水平位置相适配，之后启动焊枪10，并使得第二伸缩推杆9的输出轴向下伸长一定的长度，从而使得焊条11与端盖的待进行焊
接处理的部位进行焊接处理，之后，再通过两个第一直线滑台2、第二直线滑台4、第一伸缩推杆6的配合继续对焊枪10、焊条11的位置进行调节，对端盖的待进行焊接处理的其余部位进行焊接处理，从而完成对待进行焊接处理且生锈的部位的焊接处理。
39.在对端盖待进行焊接处理且生锈的部位进行打磨处理的过程中，还可以启动抽风机16，通过第一收集罩18、第一导风软管19的配合，将打磨过程中产生的扬尘导入净化水箱12中，并排入水体中，从而将扬尘通过水洗的方式除去；产生的气流会通过进水口13离开净化水箱12对端盖待进行焊接处理的部位进行焊接处理的过程中，还可以启动抽风机16，通过第二收集罩20、第二导风软管21的配合，将焊接过程中产生的烟雾、气味等导入净化水箱12中，并排入水体中，从而将烟雾、气味通过水洗的方式除去。
40.通过隔板22、排气孔23的配合，能够避免经过进风管17进入净化水箱12中水体的待进行净化顾虑处理的扬尘、烟雾、气味等快速地离开水体，能够延长扬尘、烟雾、气味在净化水体中的滞留时间，从而充分地对扬尘、烟雾、气味进行净化过滤处理。
41.通过透明观察窗24，能够方便地对净水水箱中的水体的状态进行查看，从而及时地将水体排出；通过抽水泵25，能够快速地将需要排出的水抽出，从而提高排水的效率；通过排水导引管26，能够将从出水管排出的水导引到安装架3的外侧，避免流到安装架3上。
42.通过plc控制器32和触控显示屏33的配合，能够对方便地对第一直线滑台2、第二直线滑台4、第一伸缩推杆6、焊枪10、第二伸缩推杆9、控制阀15、抽风机16、抽水泵25、第三伸缩推杆29的工作状态进行控制。
43.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。