无菌敷料贴包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装装置，特别是涉及无菌敷料贴包装装置，属于包装装置技术领域。


背景技术：

2.无菌敷料贴是医疗产品的一种，经常用来清理包扎伤口，其中的药物有利于伤口愈合，随着现代医疗技术的发展，无菌敷料贴成为了日常医疗中的必需品。
3.现有的无菌敷料贴在生产完成后使的包装材料通常是由工人进行包装运送，而不是采用机器包装运输，这样包装运送不仅费时费力而且工人在工作时容易将手上的细菌沾染到无菌敷料贴内，对无菌敷料贴产生污染，其次大部分无菌敷料贴在包装完成后还需进行二次封口，而不是在包装时封口与包装同时进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有的无菌敷料贴生产完成后不是采用机器运输和包装完成后还需进行二次封口的问题，而提供的无菌敷料贴包装装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.无菌敷料贴包装装置，其特征在于，包括箱体，以及位于所述箱体上方的安装架，所述安装架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有刀壳，所述刀壳的内部设有支撑壳，所述支撑壳的底部设有电烙铁，所述箱体的顶部设有第二支架，所述第二支架上设有第一放料轴，所述箱体的内侧设有传送带，所述传送带的下方设有第二放料轴。
7.优选的，所述液压缸与所述刀壳之间通过螺柱进行转动连接。
8.优选的，所述传送带贯穿所述第二支架和所述安装架。
9.优选的，所述第二放料轴的一侧设有第二收料轴。
10.优选的，所述箱体的内部通过隔板分隔成第一仓体和第二仓体。
11.优选的，所述第二放料轴和第二收料轴均位于第一仓体内部。
12.优选的，所述箱体的一端开设有出口，所述隔板上开设有入口。
13.优选的，所述箱体远离出口的一端设有第一支架，所述第一支架上设有第一收料轴。
14.优选的，所述第一收料轴和所述第二收料轴的一端均连接有电机。
15.优选的，所述箱体的正面设有第一安装门，所述第一安装门的一侧设有第二安装门。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的包装装置，通过传送带、第一放料轴和第二放料轴的设置使无菌敷料贴的包装材料从人工包装运送变为机器包装运输，减少了工人与无菌敷料贴的接触，通过液压缸、刀壳和电烙铁的设置，使被薄膜盖住的无菌敷料贴在切割的同时还能对其进行高温密封，加快了工作进度。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的无菌敷料贴包装装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的无菌敷料贴包装装置的一优选实施例的刨面结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的无菌敷料贴包装装置的一优选实施例的刀壳结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的无菌敷料贴包装装置的一优选实施例的仓体结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的无菌敷料贴包装装置的一优选实施例的侧面结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的无菌敷料贴包装装置的一优选实施例的第一收料轴结构示意图。
23.图中：1-箱体，2-第一安装门，3-第二安装门，4-第一支架，5-第一收料轴，6-传送带，7-第二支架，8-第一放料轴，9-安装架，10-液压缸，12-第一仓体，13-第二放料轴，14-第二收料轴，15-出口，16-第二仓体，17-入口，18-螺柱，19-刀壳，20-支撑壳，21-电烙铁，22-电机，23-隔板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的包装装置，包括箱体1，以及位于箱体1上方的安装架9，安装架9的顶部设有液压缸10，液压缸10的输出端设有刀壳19，刀壳19的内部设有支撑壳20，支撑壳20的底部设有电烙铁21，箱体1的顶部设有第二支架7，第二支架7上设有第一放料轴8，箱体1的内侧设有传送带6，传送带6的下方设有第二放料轴13。
26.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，液压缸10与刀壳19之间通过螺柱18进行转动连接，传送带6贯穿第二支架7和安装架9，第二放料轴13的一侧设有第二收料轴14。通过螺柱18的设置使液压缸10和刀壳19之间的连接距离可以进行调节，通过第二收料轴14的设置收回废弃薄膜。
27.在本实施例中，如图1和图4所示，箱体1的内部通过隔板23分隔成第一仓体12和第二仓体16，第二放料轴13和第二收料轴14均位于第一仓体12内部，箱体1的一端开设有出口15，隔板23上开设有入口17。通过第二仓体16的设置，收集包装完成的无菌敷料贴，通过隔板23的设置使箱体1内部分隔出第一仓体12和第二仓体16。
28.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，箱体1远离出口15的一端设有第一支架4，第一支架4上设有第一收料轴5，第一收料轴5和第二收料轴14的一端均连接有电机22，箱体1的正面设有第一安装门2，第一安装门2的一侧设有第二安装门3。通过电机22的设置带动第一收料轴5和第二收料轴14进行工作，通过第一安装门2和第二安装门3的设置，方便了第一仓体12内部包装薄膜的放置和废弃薄膜的回收。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的无菌敷料贴包装装置的工作过程
如下：
30.步骤1：在使用无菌敷料贴包装装置时，首先打开第一安装门2和第二安装门3，然后将两卷薄膜分别放置在第二放料轴13和第一放料轴8上，接着将两卷薄膜都扯出一部分，第一放料轴8上的薄膜扯出后缠绕在第一收料轴5上，第二放料轴13上的薄膜扯出后绕过传送带6然后通过入口17缠绕在第二收料轴14上，缠绕完成后关闭第一安装门第一安装门2和第二安装门3；
31.步骤2：在使用无菌敷料贴包装装置时，首先将需要包装的无菌敷料贴放置在传送带6上，然后启动传送带6以及第一收料轴5和第二收料轴14内部的电机22，当传送带6将无菌敷料贴运输至刀壳19下方时，液压缸10推动刀壳19下压，刀壳19将薄膜切断，同时刀壳19内部支撑壳20下方的电烙铁21升温对切割完成的薄膜进行融化密封，密封完成后传送带6将包装好的无菌敷料贴输送至边沿，无菌敷料贴掉落在第二仓体16内；
32.步骤3：在使用无菌敷料贴包装装置时，当装置完成工作后停下第一收料轴5、第二收料轴14和液压缸10，然后打开第二安装门3清理第一收料轴5和第二收料轴14上的薄膜废料。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的包装装置，通过螺柱18的设置使液压缸10和刀壳19之间的连接距离可以进行调节，通过第二收料轴14的设置收回废弃薄膜，通过第二仓体16的设置，收集包装完成的无菌敷料贴，通过隔板23的设置使箱体1内部分隔出第一仓体12和第二仓体16，通过电机22的设置带动第一收料轴5和第二收料轴14进行工作，通过第一安装门2和第二安装门3的设置，方便了第一仓体12内部包装薄膜的放置和废弃薄膜的回收。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。