1.本发明涉及一种安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷的提纯工艺。
背景技术：
2.目前安赛蜜生产工艺中，中和后溶剂二氯甲烷通过蒸馏、精馏的方法将二氯甲烷中的杂质去除从而得到高含量的二氯甲烷成品和预蒸残液。二氯甲烷成品供车间重复利用，而残液中因杂质较多，直接送至三乙胺车间进行废物处理。但预蒸残液中仍含有部分糖，直接当作废物处理掉存在一定的资源浪费。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷的提纯工艺，其可以提取现有工艺中预蒸残液内的糖，并加以利用，节约成本、提高产能。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷的提纯工艺，包括以下步骤：（1）将安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷残液收集至残液高位槽，然后向除盐水高位槽中存入除盐水；（2）通过控制残液高位槽和除盐水高位槽的阀门，将等体积的预蒸二氯甲烷残液和除盐水注入残液釜中，搅拌2h使其充分混匀并移送至分层槽中；（3）分层槽内物料静置30min待其分层，分层后，分离出上层的乙酰磺胺酸钾溶液至糖水槽中，后打至浓缩岗位使用；（4）将分层槽内的下层残液放至残液收集槽并送至污水处理厂。
5.本发明的原理：本发明利用乙酰磺胺酸钾能溶于水且糖水与残液不互溶的特性，将预蒸残液加水，让其中的乙酰磺胺酸钾溶于水形成乙酰磺胺酸钾溶液，再经分层后得到预蒸残液中的糖。
6.本发明的优点：1、本发明通过将预蒸残液重新与水混合分离的方法，将残液中的糖提取出来，最大化的利用残液，提高了产量。
7.2、通过对现有工艺中预蒸残液回用的方式处理，能减少最终产生残液的量，减轻了残液后续处理工段的工作，节约了大量的人工以及设备投入，大大节约了成本。
8.3、本发明实施后，当前中等规模安赛蜜生产企业大概可以多获得乙酰磺胺酸钾约40吨，ak糖市场价按照55000元/吨，每年可以增收220万，每年节约设备维护以及人员成本投入合计约50万元。合计节约年节约成本为：270万元。同时该项目是一次性投入，几乎没有后续消耗。
附图说明
9.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
10.参见图1，一种安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷的提纯工艺，包括以下步骤：（1）将安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷残液收集至残液高位槽1，然后向除盐水高位槽2中存入除盐水；（2）通过控制残液高位槽1和除盐水高位槽2的阀门，将等体积的预蒸二氯甲烷残液和除盐水注入残液釜3中，搅拌2h使其充分混匀并移送至分层槽4中；（3）分层槽4内物料静置30min待其分层，分层后，分离出上层的乙酰磺胺酸钾溶液至糖水槽5中，后打至浓缩岗位使用；（4）将分层槽4内的下层残液放至残液收集槽6并送至污水处理厂。
技术特征：
1.一种安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷的提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷残液收集至残液高位槽，然后向除盐水高位槽中存入除盐水；（2）通过控制残液高位槽和除盐水高位槽的阀门，将等体积的预蒸二氯甲烷残液和除盐水注入残液釜中，搅拌2h使其充分混匀并移送至分层槽中；（3）分层槽内物料静置30min待其分层，分层后，分离出上层的乙酰磺胺酸钾溶液至糖水槽中，后打至浓缩岗位使用；（4）将分层槽内的下层残液放至残液收集槽并送至污水处理厂。
技术总结
一种安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷的提纯工艺，包括以下步骤：将安赛蜜生产中预蒸二氯甲烷残液收集至残液高位槽，然后向除盐水高位槽中存入除盐水；通过控制残液高位槽和除盐水高位槽的阀门，将等体积的预蒸二氯甲烷残液和除盐水注入残液釜中，搅拌2h使其充分混匀并移送至分层槽中；分层槽内物料静置30min待其分层，分层后，分离出上层的乙酰磺胺酸钾溶液至糖水槽中，后打至浓缩岗位使用；将分层槽内的下层残液放至残液收集槽并送至污水处理厂。本工艺可以提取现有工艺中预蒸残液内的糖，并加以利用，节约成本、提高产能。提高产能。
技术研发人员：夏家信 陈永旭 陈奕欣
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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