一种钢管自动气割装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种钢管自动气割装置。


背景技术：

2.气割技术是工业生产中不可或缺的一种加工技术，其利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰产生的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
3.随着市场对钢构件的要求不断提高，对于气割产品的质量要求也有了提升。一般在中小批量的钢管加工中，通常使用手持气割枪进行切割，因手持切割枪难以控制其切割轨迹，无法满足气割切口直线的要求，切割效率较低且容易导致所切割的钢构件质量差的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种钢管自动气割装置。
5.为此，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种钢管自动气割装置，包括底座，所述底座上沿底座长度方向设有呈水平设置的第一转轴，所述第一转轴的一侧设有与第一转轴相平行设置的第二转轴且第二转轴与第一转轴位于同一水平面，所述第一转轴的一端连接有用于驱动第一转轴转动的电机，第一转轴和第二转轴上套设有多个支撑轮，所述支撑轮可随第一转轴和第二转轴转动，所述第一转轴长度方向的一侧设有呈竖直设置的套筒，所述套筒固定于底座上且位于第一转轴和第二转轴之间，所述套筒内安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆壳在套筒内上下移动，所述套筒的侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有用于固定第一支撑杆位置的第一螺栓，所述第一支撑杆的顶端设有呈水平设置的第三转轴，所述第三转轴上套设有压轮，所述压轮可随第三转轴转动，所述底座上沿底座长度方向设有滑槽，所述滑槽与第一转轴平行设置，所述滑槽内设有滑块，所述滑块可在滑槽内移动，滑槽上固定有呈竖直设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端活动连接有焊枪支杆，所述焊枪支杆的顶端设有用于夹持焊枪的焊枪夹。
7.进一步地，所述第二支撑杆的顶端设有第二螺孔，所述焊枪支杆的底端设有通孔，所述第二螺孔内安装有第二螺栓且第二螺栓从通孔内穿过。
8.进一步地，所述第一转轴和第二转轴之间的距离为20-50cm。
9.进一步地，所述电机为伺服电机。
10.进一步地，所述支撑轮的表面为粗糙面。
11.本是用户新型的有益效果在于：设置两根相互平行的转轴，将钢管放置于转轴上，让转轴带动钢管匀速转动，切口平齐；采用焊枪夹夹持气焊枪，焊枪位置稳定，切割效果好；可适用不同长短以及粗细的钢筋适用性好；结构简单，使用方式便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为图1中a部的局部放大图；
15.图4为本实用新型焊枪支杆处的结构示意图；
16.图中，1-底座，2-第一转轴，3-第二转轴，4-电机，5-支撑轮，6-套筒，7-第一支撑杆，8-第一螺孔，9-第一螺栓，10-第三转轴，11-压轮，12-滑槽，13-滑块，14-第二支撑杆，15-焊枪支杆，16-第二螺孔，17-通孔，18-第二螺栓，19-焊枪夹。
具体实施方式
17.如图1-4所示，一种钢管自动气割装置，包括底座1，底座1上沿底座1长度方向设有呈水平设置的第一转轴2，第一转轴2的一侧设有与第一转轴2相平行设置的第二转轴3且第二转轴3与第一转轴2位于同一水平面，第一转轴2和第二转轴3之间的距离为20-50cm，第一转轴2的一端连接有用于驱动第一转轴2转动的电机4，为便于控制转速电机4为伺服电机，其最低转送可达到每分钟小于1转，第一转轴2和第二转轴3上套设有多个支撑轮5，支撑轮5可随第一转轴2和第二转轴3转动，支撑轮5的表面为粗糙面，使用时可将钢管放置于第一转轴2和第二转轴3之间，通过支撑轮5支撑钢管。
18.第一转轴长2度方向的一侧设有呈竖直设置的套筒6，套筒6固定于底座1上且位于第一转轴2和第二转轴3之间，套筒6内安装有第一支撑杆7，第一支撑杆7在套筒6内上下移动，套筒6的侧壁设有第一螺孔8，第一螺孔8内安装有用于固定第一支撑杆7位置的第一螺栓9，第一支撑杆8的顶端设有呈水平设置的第三转轴10，第三转轴10上套设有压轮11，压轮11可随第三转轴10转动，压轮11可对钢管一端的上部施加向下的压力，使得钢管可随第一转轴2和第二转轴3转动，不打滑。
19.底座1上沿底座长1度方向设有滑槽12，滑槽12与第一转轴2平行设置，滑槽12内设有滑块13，滑块13可在滑槽12内移动，滑块13上固定有呈竖直设置的第二支撑杆14，第二支撑杆14的顶端活动连接有焊枪支杆15，具体地，第二支撑杆14的顶端设有第二螺孔16，焊枪支杆15的底端设有通孔17，第二螺孔16内安装有第二螺栓18且第二螺栓18从通孔17内穿过，焊枪支杆15的顶端设有用于夹持焊枪的焊枪夹19，使用时可将通过焊枪夹19将焊枪进行夹持，还可通过转动焊枪支杆15，调整焊枪的位置，使得焊枪对钢管进行气割，无需要操作人员手持焊枪，节省人力，且焊枪位置固定，气割效果更佳。
20.本实用新型的使用方式如下：
21.首先将钢管放置于第一转轴2和第二转轴3之间，此时钢管被支撑轮5支撑，然后调整第一支撑杆7的高度，使得压轮11紧贴钢管的一端的上部，然后拧紧第一螺栓9，将压轮11的位置固定，然后根据切割位置，移动滑块13，移动滑块13至相应位置后转动焊枪支杆15，将焊枪支杆15调整至合适位置并拧紧第二螺栓18，将焊枪支杆15的位置固定，将焊枪夹持在焊枪夹19上，最后启动电机4即可，电机4带动第一转轴2转动，钢管在支撑轮5的作用下随之匀速转动，在转动的同时被焊枪喷出的气体气割，气割效果好，切口平整，此外本装置可适用于不同长短粗细的钢管，适用性好。


技术特征：
1.一种钢管自动气割装置，其特征在于，包括底座，所述底座上沿底座长度方向设有呈水平设置的第一转轴，所述第一转轴的一侧设有与第一转轴相平行设置的第二转轴且第二转轴与第一转轴位于同一水平面，所述第一转轴的一端连接有用于驱动第一转轴转动的电机，第一转轴和第二转轴上套设有多个支撑轮，所述支撑轮可随第一转轴和第二转轴转动，所述第一转轴长度方向的一侧设有呈竖直设置的套筒，所述套筒固定于底座上且位于第一转轴和第二转轴之间，所述套筒内安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆在套筒内上下移动，所述套筒的侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有用于固定第一支撑杆位置的第一螺栓，所述第一支撑杆的顶端设有呈水平设置的第三转轴，所述第三转轴上套设有压轮，所述压轮可随第三转轴转动，所述底座上沿底座长度方向设有滑槽，所述滑槽与第一转轴平行设置，所述滑槽内设有滑块，所述滑块可在滑槽内移动，滑块上固定有呈竖直设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端活动连接有焊枪支杆，所述焊枪支杆的顶端设有用于夹持焊枪的焊枪夹。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动气割装置，其特征在于，所述第二支撑杆的顶端设有第二螺孔，所述焊枪支杆的底端设有通孔，所述第二螺孔内安装有第二螺栓且第二螺栓从通孔内穿过。3.根据权利要求1所述的一种钢管自动气割装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴之间的距离为20-50cm。4.根据权利要求1所述的一种钢管自动气割装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种钢管自动气割装置，其特征在于，所述支撑轮的表面为粗糙面。

技术总结
本实用新型提供了一种钢管自动气割装置，包括底座，所述底座上沿底座长度方向设有呈水平设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端连接有用于驱动第一转轴转动的电机，所述底座上沿底座长度方向设有滑槽，所述滑槽与第一转轴平行设置，所述滑槽内设有滑块，所述滑块在滑槽内移动，滑槽上固定有呈竖直设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端活动连接有焊枪支杆，所述焊枪支杆的顶端设有用于夹持焊枪的焊枪夹。本实用新型设置两根相互平行的转轴，将钢管放置于转轴上，让转轴带动钢管匀速转动，切口平齐；采用焊枪夹夹持气焊枪，焊枪位置稳定，切割效果好；可适用不同长短以及粗细的钢筋适用性好；结构简单，使用方式便捷。使用方式便捷。使用方式便捷。


技术研发人员：杨森 曹大磊
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2022/3/15