一种铝灰处理用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰处理技术领域，具体为一种铝灰处理用搅拌机。


背景技术：

2.铝加工的过程中会产生大量的边角料，为了对边角料合理利用，会对边角料进行熔炼，在边角料熔炼过程中会产生一定的铝灰杂质，为了对铝灰和铝水进行分离，一般把铝灰和铝水的混合物放进搅拌机中进行搅拌，利用铝水和铝灰密度的不同对铝灰和铝水进行分离。
3.现有的铝灰处理用搅拌机只对铝灰和铝水进行了一次分离，铝水与铝灰分界处的分离不彻底，同时现有的铝灰处理用搅拌机在搅拌时没有对附着在搅拌筒内壁的铝水和铝灰进行处理，影响分离的质量，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种铝灰处理用搅拌机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰处理用搅拌机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝灰处理用搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至搅拌筒的内腔且固定连接有转动轴，所述转动轴的上部固定连接有上推板，所述转动轴的中部固定连接有中推板，所述转动轴的下部固定连接有下推板，所述转动轴的侧面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的一端与搅拌筒的内壁相贴合，所述搅拌筒侧面的上部开设有上排灰口，所述搅拌筒的侧面且位于上排灰口的外部固定连接有上排灰管，所述搅拌筒侧面的中部开设有中排灰口，所述搅拌筒的侧面且位于中排灰口的外部固定连接有中排灰管，所述搅拌筒侧面的下部开设有下排灰口，所述搅拌筒的侧面且位于下排灰口的外部固定连接有下排灰管。
6.优选的，所述上排灰管的侧面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出轴延伸至上排灰口的内腔且固定连接有上堵孔塞，所述上堵孔塞的外形大小与上排灰口的内腔大小相适配。
7.优选的，所述中排灰管的侧面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴延伸至中排灰口的内腔且固定连接有中堵孔塞，所述中堵孔塞的外形大小与中排灰口的内腔大小相适配。
8.优选的，所述下排灰管的侧面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出轴延伸至下排灰口的内腔且固定连接有下堵孔塞，所述下堵孔塞的外形大小与下排灰口的内腔大小相适配。
9.优选的，所述上排灰管的一端固定连接有总排灰管，所述中排灰管的一端延伸至总排灰管的内腔，所述下排灰管的一端延伸至总排灰管的内腔。
10.优选的，所述搅拌筒的顶部设置有放料口，所述搅拌筒的底部固定连接有排水管，所述排水管的中部设置有开关阀，所述搅拌筒的正面设置有若干个观察窗，所述搅拌筒的正面固定安装有控制面板。
11.优选的，所述搅拌筒上部的内腔直径大于中部的内腔直径，所述搅拌筒中部的内腔直径大于下部的内腔直径。
12.优选的，若干个所述搅拌叶的外形与搅拌筒内腔的形状相适配。
13.本实用新型提供了一种铝灰处理用搅拌机，具备以下有益效果：
14.1、该铝灰处理用搅拌机，通过伺服电机带动转动轴和搅拌叶转动，利用转动的搅拌叶对铝水和铝灰的混合物进行搅拌，加快分离的效率，同时利用搅拌叶持续对搅拌筒的内壁进行刮动，避免了传统的铝灰处理用搅拌机的内壁上会附着上铝灰或铝水，影响铝水与铝灰分离质量的问题，提高了该铝灰处理用搅拌机的实用性。
15.2、该铝灰处理用搅拌机，通过上推板、中推板、下推板、上排灰口、中排灰口和下排灰口的配合使用，当从上排灰口对铝灰进行排放一次后，降低铝水的高度，利用搅拌筒内腔直径上部大、下部小的特征，使得铝水与铝灰分界处铝灰的高度升高，从而对铝灰进行多次分离排放，避免了传统的铝灰处理用搅拌机对铝水和铝灰之间只进行一次分离，铝水与铝灰分界处的分离不彻底的问题，提高了该铝灰处理用搅拌机的分离质量。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图2为本实用新型正面的结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌筒的剖视示意图。
19.图中：1、搅拌筒；2、伺服电机；3、转动轴；4、上推板；5、中推板；6、下推板；7、排水管；8、上排灰管；9、中排灰管；10、下排灰管；11、总排灰管；12、上堵孔塞；13、中堵孔塞；14、下堵孔塞；15、放料口；16、第一伸缩杆；17、第二伸缩杆；18、第三伸缩杆；19、观察窗；20、开关阀；21、上排灰口；22、中排灰口；23、下排灰口；24、搅拌叶；25、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰处理用搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1上部的内腔直径大于中部的内腔直径，搅拌筒1中部的内腔直径大于下部的内腔直径，搅拌筒1的顶部设置有放料口15，搅拌筒1的底部固定连接有排水管7，排水管7的中部设置有开关阀20，搅拌筒1的正面设置有若干个观察窗19，通过观察窗19对搅拌筒1内腔铝水的高度进行观察，以便对铝水是否低于上排灰口21、中排灰口22、下排灰口23作出判断，搅拌筒1的正面固定安装有控制面板25，搅拌筒1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴延伸至搅拌筒1的内腔且固定连接有转动轴3，转动轴3的上部固定连接有上推板4，转动轴3的中部固定连接有中推板5，转动轴3的下部固定连接有下推板6，转动轴3的侧面固定连接有若干个搅拌叶24，搅拌叶24的一端与搅拌筒1的内壁相贴合，若干个搅拌叶24
的外形与搅拌筒1内腔的形状相适配，利用转动的搅拌叶24对铝水和铝灰的混合物进行搅拌，同时利用搅拌叶24持续对搅拌筒1的内壁进行刮动，避免内壁上附着铝灰或铝水，搅拌筒1侧面的上部开设有上排灰口21，上排灰口21内腔的底部与上推板4的底部相平齐，保证铝灰能顺畅地进入到上排灰口21的内腔，搅拌筒1的侧面且位于上排灰口21的外部固定连接有上排灰管8，上排灰管8的侧面固定安装有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的输出轴延伸至上排灰口21的内腔且固定连接有上堵孔塞12，上堵孔塞12的外形大小与上排灰口21的内腔大小相适配，搅拌筒1侧面的中部开设有中排灰口22，中排灰口22内腔的底部与中推板5的底部相平齐，保证铝灰能顺畅地进入到中排灰口22的内腔，搅拌筒1的侧面且位于中排灰口22的外部固定连接有中排灰管9，中排灰管9的侧面固定安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的输出轴延伸至中排灰口22的内腔且固定连接有中堵孔塞13，中堵孔塞13的外形大小与中排灰口22的内腔大小相适配，搅拌筒1侧面的下部开设有下排灰口23，下排灰口23内腔的底部与下推板6的底部相平齐，保证铝灰能顺畅地进入到下排灰口23的内腔，搅拌筒1的侧面且位于下排灰口23的外部固定连接有下排灰管10，下排灰管10的侧面固定连接有第三伸缩杆18，第三伸缩杆18的输出轴延伸至下排灰口23的内腔且固定连接有下堵孔塞14，下堵孔塞14的外形大小与下排灰口23的内腔大小相适配，上排灰管8的一端固定连接有总排灰管11，中排灰管9的一端延伸至总排灰管11的内腔，下排灰管10的一端延伸至总排灰管11的内腔，总排灰管11的底部连接到铝灰收集装置中。
22.综上，该铝灰处理用搅拌机，使用时，首先从放料口15把待搅拌的原料放进搅拌筒1的内腔，然后启动伺服电机2带动转动轴3和搅拌叶24转动对原料进行搅拌，搅拌的过程中铝灰和铝水相分离，铝灰浮在铝水的顶部，然后从排水管7对铝水进行放出，当铝水的高度低于上排灰口21的高度时，关闭开关阀20，启动第一伸缩杆16带动上堵孔塞12缩进上排灰管8的内腔，在上推板4转动的作用下把铝灰从上排灰口21推进上排灰管8的内腔，并从总排灰管11流进收集装置中，再然后启动第一伸缩杆16带动上堵孔塞12封闭上排灰口21的内腔，打开开关阀20把铝水从排水管7放出，降低铝水在搅拌筒1内腔的高度，当铝水的高度低于中排灰口22的高度时，关闭开关阀20，启动第二伸缩杆17带动中堵孔塞13缩进中排灰管9的内腔，在中推板5转动的作用下把铝灰从中排灰口22推进中排灰管9的内腔，并从总排灰管11流进收集装置中，再然后启动第二伸缩杆17带动中堵孔塞13封闭中排灰口22的内腔，继续降低铝水的高度，当铝水的高度低于下排灰口23的高度时，关闭开关阀20，启动第三伸缩杆18带动下堵孔塞14缩进下排灰管10的内腔，在下推板6转动的作用下把铝灰从下排灰口23推进下排灰管10的内腔，并从总排灰管11流进收集装置中，最后，把剩余的铝水从排水管7放出，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。