一种分段式铝水转运包的制作方法

1.本实用新型涉及铝水转运包技术领域，具体为一种分段式铝水转运包。


背景技术：

2.在铝产品生产加工的过程中，需要将铝锭在熔化车间进行熔化处理，再将熔化后的铝水倒入成型倒模内进行冷却成型，为了避免铝水在倒模内成型时受到外界环境的影响，铝水的成型常在独立的成型车间内进行，因此就需要利用铝水转运包将铝水从熔化车间运输到成型车间内。
3.而传统的铝水转运包为桶状结构，铝水倾倒在转运包内后，在运输的过程中由于外界温度较低，会导致铝水快速冷却，若铝水在加工完毕后还有剩余，剩余的铝水会残留在铝水转运包内重新冷却成铝块，从而造成浪费，因此需要设计一种分段式铝水转运包来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种分段式铝水转运包，具备能够避免多余的铝水在铝水转运包内冷却成块等优点，解决了未使用的铝水在铝水转运包内冷却成型后无法再使用造成资源的浪费的问题。
5.本实用新型的分段式铝水转运包，包括转运包本体、储存框以及固定板，所述转运包本体的顶部开设有注料槽，所述转运包本体的左侧固定连接有出料嘴，所述储存框的左右两侧均固定连接有加热装置，所述储存框内壁的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有推板，所述固定板内部的重要开设有上下贯通的连通槽，所述固定板内部的右侧开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有封块，所述封块的右侧固定连接有套管，所述套管的内部通过螺纹连接有螺纹杆。
6.通过上述技术方案设计，使得未使用完的铝水能够导入储存框内进行暂时储存，同时利用加热装置对铝水进行加热保温，避免铝水冷却成型，防止铝水出现浪费。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述注料槽的底部贯穿转运包本体的表面并与转运包本体的内部相连通，所述出料嘴的右侧贯穿转运包本体的表面并与转运包本体的内部相连通。
8.通过上述技术方案设计，使得加热后的铝水能够通过注料槽注入转运包本体的内部，并通过出料嘴倒出。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述注料槽的内部活动插接有顶盖，所述出料嘴的左侧活动插接有封盖，所述转运包本体由耐高温保温材料所制成。
10.通过上述技术方案设计，提高了该装置在运输铝水时的保温效果，避免运输过程中铝水冷却成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置靠近储存框中央的一侧贯穿储存框的表面并位于储存框的内部，所述推板为双层结构设计且推板的形状大小与储存框内部的
形状大小相契合。
12.通过上述技术方案设计，防止铝水过热的温度通过推板传导到液压伸缩杆表面，提高了该装置运行的稳定性。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述转运包本体固定连接于储存框的顶部，所述转运包本体的内部与储存框的内部通过连通槽相互连通。
14.通过上述技术方案设计，使得转运包本体内的铝水能够通过连通槽进入储存框的内部。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述连通槽与滑槽之间相互连通，所述封块的形状大小与连通槽的形状大小相契合。
16.通过上述技术方案设计，能够在封块的作用下对连通槽进行封闭，并根据需要，通过封块在滑槽内的移动，来对连通槽起到开启和关闭的作用。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆的右侧贯穿储存框的右侧，所述螺纹杆与储存框之间转动连接。
18.通过上述技术方案设计，方便工作人员对螺纹杆进行转动，从而利用螺纹杆对封块和套管的位置进行控制，便于工作人员对该装置进行操作。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过固定板上开设的连通槽，配合封块、套管以及螺纹杆，使得当转运包本体内部的铝水存在未用完的残留过后，能够通过转动螺纹杆，利用螺纹杆带动套管和封块在滑槽内移动，使封块与连通槽分离，此时未用完的铝水便能够通过连通槽进入储存框的内部，进行暂时储存，同时能够利用加热装置为储存框内暂时储存的铝水进行加热，避免铝水冷却成型。
21.2、本实用新型通过设置的液压伸缩杆，配合推板，使得当需要再次使用铝水时，能够通过液压伸缩杆带动推板向上移动，从而利用推板将储存框内的铝水再次推入转运包本体的内部，防止出现铝水浪费的情况。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型固定板正面剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型固定板俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型封块和套管俯视结构示意图。
27.图中：1、转运包本体；11、注料槽；12、顶盖；2、出料嘴；21、封盖；3、储存框；31、加热装置；4、固定板；41、连通槽；42、滑槽；5、封块；51、套管；52、螺纹杆；6、液压伸缩杆；61、推板。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1、4，本实用新型的分段式铝水转运包，包括转运包本体1、储存框3以及固定板4，转运包本体1的顶部开设有注料槽11，转运包本体1的左侧固定连接有出料嘴2，储存框3的左右两侧均固定连接有加热装置31，储存框3内壁的底部安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的顶部固定连接有推板61，固定板4内部的重要开设有上下贯通的连通槽41，固定板4内部的右侧开设有滑槽42且滑槽42的内部滑动连接有封块5，封块5的右侧固定连接有套管51，套管51的内部通过螺纹连接有螺纹杆52，使得未使用完的铝水能够导入储存框3内进行暂时储存，同时利用加热装置31对铝水进行加热保温，避免铝水冷却成型，防止铝水出现浪费，注料槽11的底部贯穿转运包本体1的表面并与转运包本体1的内部相连通，出料嘴2的右侧贯穿转运包本体1的表面并与转运包本体1的内部相连通，使得加热后的铝水能够通过注料槽11注入转运包本体1的内部，并通过出料嘴2倒出，注料槽11的内部活动插接有顶盖12，出料嘴2的左侧活动插接有封盖21，转运包本体1由耐高温保温材料所制成，提高了该装置在运输铝水时的保温效果，避免运输过程中铝水冷却成型，加热装置31靠近储存框3中央的一侧贯穿储存框3的表面并位于储存框3的内部，推板61为双层结构设计且推板61的形状大小与储存框3内部的形状大小相契合，防止铝水过热的温度通过推板61传导到液压伸缩杆6表面，提高了该装置运行的稳定性，转运包本体1固定连接于储存框3的顶部，转运包本体1的内部与储存框3的内部通过连通槽41相互连通，使得转运包本体1内的铝水能够通过连通槽41进入储存框3的内部，螺纹杆52的右侧贯穿储存框3的右侧，螺纹杆52与储存框3之间转动连接，方便工作人员对螺纹杆52进行转动，从而利用螺纹杆52对封块5和套管51的位置进行控制，便于工作人员对该装置进行操作。
31.请参阅图2、3，连通槽41与滑槽42之间相互连通，封块5的形状大小与连通槽41的形状大小相契合，能够在封块5的作用下对连通槽41进行封闭，并根据需要，通过封块5在滑槽42内的移动，来对连通槽41起到开启和关闭的作用。
32.在使用本实用新型时：首先通过注料槽11将熔化后的铝水倒入转运包本体1的内部，便可对铝水进行转运，当需要将铝水倒入倒模内成型时，只需要将封盖21从出料嘴2上取下，便可通过出料嘴2将转运包本体1内的铝水倒出，当倒模加工完毕但转运包本体1内铝水出现剩余时，能够通过转动螺纹杆52，利用螺纹杆52带动套管51和封块5在滑槽42内移动，使封块5与连通槽41分离，此时未用完的铝水便能够通过连通槽41进入储存框3的内部，进行暂时储存，同时能够利用加热装置31为储存框3内暂时储存的铝水进行加热，避免铝水冷却成型，而需要再次使用铝水时，只需要通过液压伸缩杆6带动推板61向上移动，从而利用推板61将储存框3内的铝水再次推入转运包本体1的内部，对暂时储存在储存框3内的铝
水进行再次利用，防止出现铝水浪费的情况。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。