一种新型轴承打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型轴承打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，其能够支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在轴承加工过程中，轴承的表面需要打磨，现有的打磨装置较为复杂，价格昂贵，所以一些小型加工厂不会采购较贵的轴承打磨装置，都是依靠手持轴承，靠近打磨盘进行打磨，就会使得打磨不均匀，并且存在安全隐患；本技术人在此基础上提出进一步的改良，设计一款新型轴承夹具，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型轴承打磨装置，结构简单，打磨均匀，使用安全。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种新型轴承打磨装置，包括底座，其特征在于：还包括设置在所述底座上的轴承夹具装置、设置在所述支架上的打磨装置、以及设置在所述底座上供打磨装置移动的滑轨，所述轴承夹具装置包括轴承支座、设置在所述轴承支座上的轴承夹具、以及设置在所述轴承夹具内的轴承驱动结构。
6.对本实用新型做进一步优化，所述轴承夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括上夹具座、以及固定在所述轴承支座上的上夹持部，下夹具座包括下夹具座、以及固定在所述下夹具座上的下夹持部。
7.对本实用新型做进一步优化，所述上夹具座为可伸缩的伸缩杆。
8.对本实用新型做进一步优化，所述上夹具部包括弧形夹板、以及设置在所述弧形夹板两端的挡板。
9.对本实用新型做进一步优化，所述下夹具座包括弧形夹板、以及设置在所述弧形夹板两端的挡板。
10.对本实用新型做进一步优化，所述轴承驱动结构包括设置在所述下夹具座上的驱动电机、设置在所述下夹持部的若干驱动轮结构、以及连接所述驱动电机和驱动轮结构的传送带。
11.对本实用新型做进一步优化，所述驱动轮结构包括滚轮、以及设置在所述下夹持部内部的驱动轮凹槽，并且所述滚轮的外圈设有弹性垫，所述弹性垫上设有设有防滑凸起。
12.对本实用新型做进一步优化，所述打磨装置包括固定在所述底座上的打磨支架、设置在所述打磨支架上的打磨电机和打磨盘。
13.对本实用新型做进一步优化，所述底座的底面设有四个支脚，所述支脚上设有防滑垫。
14.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
15.本实用新型是一种新型轴承打磨装置，通过在所述轴承夹具内设置轴承驱动结构，所述轴承驱动结构包括设置在所述下夹具座上的驱动电机、设置在所述下夹持部的若干驱动轮结构、以及连接所述驱动电机和驱动轮结构的传送带，使得通过上下夹持部对轴承进行夹紧，然后通过控制驱动电机，从而使得下夹持部中的滚轮转动，从而带动轴承进行转动，从而能够使得整个轴承在打磨过程中，打磨更加均匀，并且自动化程度较高，简单省力，使用安全。
16.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，打磨均匀，使用安全。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中下夹具的结构示意图；
21.图3是本实用新型中下夹具的剖视图。
22.图中：1、底座；2、滑轨；3、轴承支座；4、上夹具座；5、上夹持部；6、下夹具座；7、下夹持部；8、挡板；9、驱动电机；10、驱动轮结构；11、打磨支架；12、打磨电机；13、打磨盘；14、支脚。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-3所示，本实用新型是一种新型轴承打磨装置，包括底座1，其特征在于：还包括设置在所述底座1上的轴承夹具装置、设置在所述支架上的打磨装置、以及设置在所述底座1上供打磨装置移动的滑轨2，所述轴承夹具装置包括轴承支座3、设置在所述轴承支座3上的轴承夹具、以及设置在所述轴承夹具内的轴承驱动结构。本实用新型中通过在所述轴承夹具内设置轴承驱动结构，所述轴承驱动结构包括设置在所述下夹具座6上的驱动电机9、设置在所述下夹持部7的若干驱动轮结构10、以及连接所述驱动电机9和驱动轮结构10的传送带，使得通过上下夹持部7对轴承进行夹紧，然后通过控制驱动电机9，从而使得下夹持部7中的滚轮转动，从而带动轴承进行转动，从而能够使得整个轴承在打磨过程中，打磨更加均匀，并且自动化程度较高，简单省力，使用安全。
25.本实用新型中，所述轴承夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括上夹具座4、以及固定在所述轴承支座3上的上夹持部5，下夹具座6包括下夹具座6、以及固定在所述下夹具座6上的下夹持部7。
26.本实用新型中，所述上夹具座4为可伸缩的伸缩杆。本实用新型中所述上夹持部5是可以上下移动的，下夹持部7固定在所述下夹具上，使得当轴承需要紧固时，操作人员控制上夹具座4延伸，与下夹持部7配合，对轴承进行紧固；并且所述上夹持部5和下夹持部7对轴承的紧固时，上夹持部5与下夹持部7连接，或者上夹持部5与下夹持部7对轴承的接触部
分达到轴承周长的2/3，这样使得上夹持部5和下夹持部7对轴承的紧固效果较好。
27.本实用新型中，所述上夹具部包括弧形夹板、以及设置在所述弧形夹板两端的挡板8。
28.本实用新型中，所述下夹具座6包括弧形夹板、以及设置在所述弧形夹板两端的挡板8。本实用新型中所述挡板8的作用是当轴承转动时，保证轴承能够运行平稳，使得打磨效果较好。
29.本实用新型中，所述轴承驱动结构包括设置在所述下夹具座6上的驱动电机9、设置在所述下夹持部7的若干驱动轮结构10、以及连接所述驱动电机9和驱动轮结构10的传送带。本实用新型中所述驱动电机9为驱动轮结构10提供动力，通过传动带与驱动轮结构10连接，并带动驱动轮结构10转动，并且所述驱动轮结构10包括滚轮，所述滚轮外圈设有设有防滑凸起的弹性垫，就能带动轴承进行转动，在打磨过程中，轴承均匀转动，使得轴承打磨更加均匀。
30.本实用新型中，所述驱动轮结构10包括滚轮、以及设置在所述下夹持部7内部的驱动轮凹槽，并且所述滚轮的外圈设有弹性垫，所述弹性垫上设有设有防滑凸起。本实用新型中所述弹性垫可以是橡胶垫，也可以是其他所有具有弹性效果的弹性垫；并且所述滚轮设有滚轮轴，所述滚轮轴与滚轮连接固定，驱动电机9通过传送带与所述滚动轴连接，带动滚轮转动，本实用新型中优选驱动电机9带动一个滚轮转动，其余滚轮也会随之转动，当然在实际操作中也可以是通过传动带分别于若干个滚轮连接，带动若干滚轮一起运转。
31.本实用新型中，所述打磨装置包括固定在所述底座1上的打磨支架11、设置在所述打磨支架11上的打磨电机12和打磨盘13。本实用习性中所述打磨支架11与滑轨2配合，可以进行移动和固定。
32.本实用新型中，所述底座1的底面设有四个支脚14，所述支脚14上设有防滑垫。本实用新型中所述防滑垫的设计，使得在打磨过程中本实用新型不会发生移动，使得打磨效果更好。
33.在实际操作中，操作人员将待加工的轴承放置在下夹持部7，控制上夹持部5通过上夹具座4的伸缩与轴承相接，并对轴承进行紧固，打开驱动电机9，带动驱动轮结构10运转，从而使得轴承与开始匀速转动，操作人员控制打磨支架11，使打磨盘13运行至待加工处，打开打磨电机12，对轴承进行打磨操作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。